料为耐磨铸铁，外皮粗糙，机床为刮端面钻中心孔机床。㈠确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转车刀。刀片厚度确定背吃刀量。粗车双边余量为，则单边余量为确定进给量。已知粗车钢料刀杆尺寸为工件直径时，选择确定切削速度。根据金属机械加工工艺人员手册，当用硬质合金刀加工钢料时，切削速度㈡确定加工时间，切削加工长度，式中刀具切入长度刀具切出长度，附加长度，，确定粗车端面的基本时间根据公式，,则作过程介绍冲裁复合模组成零件的三维图冲头凸模冲模的工作零件，是直接完成冲裁工序的关键零件之，按其作用可分为工作部分刃口和固定部分，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分应做成逐渐增大的多级形式。凸模大多用碳素合金工具钢制造。凸凹模冲裁时凹模承受冲裁力和侧向力的作用。凹模材料可与凸模相同或优于凸模。淬火硬度可与凸模相同或高于凸模，它是复合模中的关键零件，由于它担负着落料凸模和冲孔凹模两种功能，它的外形尺寸和壁厚受着制件内外形尺寸的限制，刃口高度值不宜过大。㈣确定工序的基本时间。确定其他工序切削用量及基本时间方法同上，祥见该零件的加工工序卡片。将前面进行的工序所得结果填入工艺文件。第三部分凸凹模刃口尺寸计算根据凸模与凹模分开加工工作部分和公差计算公式凸模落料时尺寸凸χ凸凹模落料时尺寸凹χ凹凸模冲孔的尺寸凸χ凹模冲孔的尺寸凹χ凹知凸凹落料凸凹模基本尺寸，凸凹冲孔凸凹模基本尺寸，制件制造公差，Χ因数凸凹凸凹模制造公差根据查表得凸模落料尺寸凸χ凸凸凸凹模落料尺寸凹χ凹凹凸模冲孔尺寸凸χ凸凸凹模冲孔尺寸凹χ凹凹凹第四部分冲裁复合模工制作模具工作过程的仿真设计所有组成零件以及装配组件的二维图的生成主要零件数控程序的生成。二模具作用及原理冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下，使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制作的种冲压方法。般来说，冲裁主要是指冲孔落料和切口等工序。板料经过冲裁后，般被分为冲落部分和带孔部分。若冲裁的目的是为了取得外形轮廓为了定尺寸的冲落部分，剩余部分为余料或废料，这种冲裁工序为落料。若冲裁的目的是为了取得内孔为定的形状和尺寸，冲落部分为废料，带孔部分为制件，这种冲裁工序为冲孔。冲裁既可以直接生产制件也可以弯曲拉伸成型等工序准备毛坯，还可以在成形件上修边或冲孔，所以冲裁是冲压生产的主要方法之。冲模分为上下两部分，该模具的上模主要由凸模凹模凹模固定板部分垫板上模座模柄推件装置和导套等。三我国模具行业前景模具工业是国民经济的重要基础工业之。模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造水平的重要标志。我国模具技术现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展图二冲裁复合模三维装配图三倒装冲裁复合模工作特点第五部分毕业综合能力考核总结第六部分工作日志第七部分草图及参考文献摘要本次设计的内容是冲裁复合模典型零件的结构尺寸的设计。采用冲裁复合模典型零件的结提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们量最小原则便于装夹原则，然后通过短轴和右端面定位加工长轴和左端面，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，外圆柱面和左端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，槽孔随所在平面铸造成实体，具体的选择大小如下表零件尺寸单面加工余量铸件尺寸制定工艺路线曲轴的加工工艺路线般是先进行轴外圆表面的加工，再进行轴上孔和平面的加工，按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如下表所示。工序号工序内容下料用轧制阶梯形料在锯床上锯断锻造热处理锻造后必须退火粗加工粗车各面，留有精车余量精加工精车各面留双边磨削余量热处理淬火，回火至粗磨外圆磨外圆至尺寸精磨外圆磨外圆至尺寸磨平面以母线找正，平磨其端面磨出刃口使其垂直度达到要求机械加工余量工序尺寸的确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中铸件内表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为。水平方向为。查得外圆表面双边余量为重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。第二部分冲裁复合模凸凹模工艺规程设计冲模零件的作用题目所给定工艺设计的零件是冲裁复合模冲模，冲裁复合模结构是利用冲裁模在压力机作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的种冲压方法。冲模是复合模中的关键零件，由它担负着落料凸模的功能。二冲裁零件工艺分析由冲裁复合模的冲裁零件图可知，它的外表面上有多个阶梯圆柱，由于工件较小，为了保证加工精度我们先将冲头端加长并打出中心孔，利用该中心孔完成前期大部分的加工，最后将此工艺孔切断的方法保证整个冲头的加工精度。这是本加工的工艺特点三冲裁零件工艺规程设计确定冲模毛坯的制造形式该零件材料为号钢，加工工序较多，且形状比较复杂，为保证其制造成本及其的生产规模应该选用棒料。基准面的选择本零件是轴类零件，工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用长轴外圆柱面作为粗基准来加工短轴外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的二模具作用及其原三我国模具行业前景第二部分冲裁复合模凸凹模工艺规程设计凸凹模零件的作用二凸凹模零件工艺分析三凸凹模零件工艺规程设计四凸凹模零件工艺分析第三部分冲裁复合模刃口尺寸计算冲头刃口尺寸计算二凸凹模刃口尺寸计算第四部分冲裁复合模工作过程介绍冲裁合模组成零件三维工方法的经济度确定。确定切削用量及基本用时工序切削用量及基本时间的确定本工序为粗车，已知加工材构尺报与实现文件 利用访问数据库 创建数据源名 创建数据库链接 创建数据对象 操作数据库 关闭数据对象和链接对象 与的比较构架 在线考试般需求分析 当前考试系统现状分析 第二章技术综述 与的结合 的内部特点 内部大特点 目录 摘要 第章绪论 引言 在线考试中随机抽取适合的题目，形成试卷。系统选用的开发软件 是，后台数据库为。本系统的开发采用结构化设计思想。系统说明书介绍了考试系统 的开发初衷和背景系统的开发工具和结构化开发的具体步骤，其中包括实体联系模型，数据流 图，功能结构图等必要的图形说明。 关键词在线考试 ， 展， 网络应用不断扩大，如远程教育和虚拟大学的 手册底稿各单位局部更改报告和手册更改记录由办标识。 质量手册的保管 对质量手册应进行统登记编号存放。 手册持有者应妥善保管，不得外借拆散抽页污损或随意更改。 手册丢失应及时报办公室，追求责任后记，用钢笔填写手册更改页。 修订后的文页应及时取代原文页，原文页由办公室收回，经管理者 代表批准方可销毁。 质量手册换版后，新版发放时，受控旧版同时收回，并由办公室加 盖作废告，经管理者代表审核，总经理批 准后进行。 管理者代表组织原文件编写组成员对手册进行修改，修改完后报总 经理批准，由办公室发至受控质量手册的持有者，手册持有者依据通知更是公司质量体系运行的依据，是全体员工的行为规范，也是公司质量 保证能力的证实性文件。 本质量手册符合国家政策法规和企业实际，在公司内部具有指 令性政策性和法律性的效能。适用于公司所承接的各项装饰工程。因此， 要求全公司各部门和人员自手册发布之日起，必须严格贯彻执行。 现在我授权办公室在管理者代表领导下，在贯彻实施本质量手册 的过程中行使策划组织指挥协调和 公司 质量手册 章节号 版本更改 引用标准页码第页共节号 版本更改 范围页码第页共页 范围 本手册适用于公司承接的建筑装饰工程，从投标设计施工竣工到交 个新经济时代，但新经济并非完全建立 在网络之上，其发展离不开物流业的基础作用。随着国内物流发展上升趋势强劲， 在现代物流业充分发展的条件下，现代电子商务才能为新经济提供开发成功后的推广期，由于涉及广袤市场，需要培育大规模的管理营销 团队，难度也非常大。 第章创意企业概述 前沿随着经济的不断发展，现代物质交换的速度不断加快，新的经济形式 逐渐发展域范围，对于全国范 围内的公路运输信息量相对较少，网络覆盖率不足。而网络资源配置也有待整合 与提高。 人力资源瓶颈 技术发展日新月异，寻求到合适的人员实施个崭新的计划本身就非常 不易给者多为个体司机，不具备上网条件和习惯，也造成供求不平衡，网上交 易成功率和普及率都不令人满意。 业务网络覆盖率不足，网络资源配置有待整合 由于现在物流平台发布的专线信息主要是域地区或势分析 作为料为耐磨铸铁，外皮粗糙，机床为刮端面钻中心孔机床。㈠确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转车刀。刀片厚度确定背吃刀量。粗车双边余量为，则单边余量为确定进给量。已知粗车钢料刀杆尺寸为工件直径时，选择确定切削速度。根据金属机械加工工艺人员手册，当用硬质合金刀加工钢料时，切削速度㈡确定加工时间，切削加工长度，式中刀具切入长度刀具切出长度，附加长度，，确定粗车端面的基本时间根据公式，,则作过程介绍冲裁复合模组成零件的三维图冲头凸模冲模的工作零件，是直接完成冲裁工序的关键零件之，按其作用可分为工作部分刃口和固定部分，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分应做成逐渐增大的多级形式。凸模大多用碳素合金工具钢制造。凸凹模冲裁时凹模承受冲裁力和侧向力的作用。凹模材料可与凸模相同或优于凸模。淬火硬度可与凸模相同或高于凸模，它是复合模中的关键零件，由于它担负着落料凸模和冲孔凹模两种功能，它的外形尺寸和壁厚受着制件内外形尺寸的限制，刃口高度值不宜过大。㈣确定工序的基本时间。确定其他工序切削用量及基本时间方法同上，祥见该零件的加工工序卡片。将前面进行的工序所得结果填入工艺文件。第三部分凸凹模刃口尺寸计算根据凸模与凹模分开加工工作部分和公差计算公式凸模落料时尺寸凸χ凸凹模落料时尺寸凹χ凹凸模冲孔的尺寸凸χ凹模冲孔的尺寸凹χ凹知凸凹落料凸凹模基本尺寸，凸凹冲孔凸凹模基本尺寸，制件制造公差，Χ因数凸凹凸凹模制造公差根据查表得凸模落料尺寸凸χ凸凸凸凹模落料尺寸凹χ凹凹凸模冲孔尺寸凸χ凸凸凹模冲孔尺寸凹χ凹凹凹第四部分冲裁复合模工制作模具工作过程的仿真设计所有组成零件以及装配组件的二维图的生成主要零件数控程序的生成。二模具作用及原理冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下，使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制作的种冲压方法。般来说，冲裁主要是指冲孔落料和切口等工序。板料经过冲裁后，般被分为冲落部分和带孔部分。若冲裁的目的是为了取得外形轮廓为了定尺寸的冲落部分，剩余部分为余料或废料，这种冲裁工序为落料。若冲裁的目的是为了取得内孔为定的形状和尺寸，冲落部分为废料，带孔部分为制件，这种冲裁工序为冲孔。冲裁既可以直接生产制件也可以弯曲拉伸成型等工序准备毛坯，还可以在成形件上修边或冲孔，所以冲裁是冲压生产的主要方法之。冲模分为上下两部分，该模具的上模主要由凸模凹模凹模固定板部分垫板上模座模柄推件装置和导套等。三我国模具行业前景模具工业是国民经济的重要基础工业之。模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造水平的重要标志。我国模具技术现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展图二冲裁复合模三维装配图三倒装冲裁复合模工作特点第五部分毕业综合能力考核总结第六部分工作日志第七部分草图及参考文献摘要本次设计的内容是冲裁复合模典型零件的结构尺寸的设计。采用冲裁复合模典型零件的