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汽车及人群荷载反力汽车荷载布置图汽车荷载布置单列车双列车人群荷载支座反力支座反力作用点距基底形心轴距离为车辆及人对基底形心轴产生的弯矩为汽车制动力单列车双列车简支梁摆动支座计算的制动力为桥上台后均有汽车荷载及人群荷载,重车载台后汽车及人群荷载反力图汽车荷载分布支座作用点在基底形心轴右侧,为使在活载作用下得到最大逆时针方向的力矩,所以将重车后轴贴近桥台后侧边缘使在桥跨上活载产生的顺时针方向力矩为最小。
汽车荷载引起的支座反力单列车双列车人群荷载引起的支座反力车辆及行人对基底形心轴产生的弯矩为汽车荷载制动力支座摩阻力计算摆动支座摩擦系数,则桥上有汽车和人群,台后无活载桥上和台后均有汽车和人群重车载台后桥上台后均无车支座反力作用点距基底形心轴距离为车辆及人对基底形心轴产生的弯矩为汽车制动力单列车双列车简支梁摆动支座计算的制动力为桥上台后均有汽车荷载及人群作用点距基础底面的距离对基底形心轴的弯矩为台后填土表面有汽车荷载时,由汽车荷载换算的等侧,为使在活载作用下得到最大逆时针方向的力矩,所以将重车后轴贴近桥台后侧边缘使在桥跨上活载产生的顺时针方向力矩为最小。
汽车荷载引起的支座反力单列车双列车人群荷载引起区华东区华南区华中区西南区西北区上海公司深圳公司北京公司等个销售大区对全国市场进行统筹管理,并在北京上海广州深圳武汉长沙等大中城市建立了个子公司,对市场进行深耕细作。
作为中国最早成立家纺企业之,富安娜以良好品牌形象卓越产品品质在国内市场独占鳌头,深受广大消费者喜爱并在工艺款式销售渠道上为中国家纺行业做出了杰出开创性贡献。
可行性研究报告编制依据原则和研究范围本研究报告编制主要依据根据中国家用纺织品行业十二五发展纲要,十二五期间家用纺织品行业主要目标是经济指标平稳较快增长科技水平明显提高,优化资源配置,提高产出效益,人均劳动生产率年均增长品牌建设邓得新突破低碳环保节能减排成效显著。
中华人民共和国国家发展和改革委员会于年月日发布第号令,关于第节总图布置第二节土建工程第三节给排水工程第四节供电工程荷载,重车载台后汽车及人群荷载反力支座作用点在基底形心轴右,混凝土保护层厚度取,现选用钢筋外径,则,。
桩的长细比,则偏心距增大系数按下列公式计算则取,,则计算偏心距得截面配筋验算试算后得,查得系数,,。
将其代入式,计算配筋率得将所得配筋率代入式得又,计算轴向力设计值与实际值基本相等。
但配筋率为负值,故应按构造配置钢筋,。
所需钢筋截面面积为。
选用根,供给钢筋面积,又,钢筋间距,满足规范要求。
按构造配筋不进行复核。
埋置式型桥台刚性扩大基础设计设计资料桥梁上部结构为预应力钢筋混凝土简支型梁,采用埋置式形桥台,主跨标准跨径,计算跨径,摆动支座,支座厚,桥面宽度为。
设计荷载汽车荷载为公路级,人群荷载为。
桥台形式与材料台帽耳墙为混凝土,台身为号浆砌片石,基础为混凝土,台后级溜坡填土。
填土内摩擦角,内聚力。
表土工试验成果表取土深度天然状态下土的物理指标土粒密度塑性界限液性指数压缩系数直剪试验含水量天然容重孔隙比塑限液限塑性指数粘聚力内摩擦角桥台及基础构造拟定尺寸桥台尺寸拟定按公路设计手册墩台与基础的规定,初步拟定桥台尺寸如图所示基础分两层,每层厚度为,襟边和台阶宽度均为。
,满足要求。
每个支座恒载反力边梁号中梁号荷载计算恒载计算土压力计算土压力按台背竖直,填土内摩擦角,台背与填土间内摩擦角计算,台后填土水平。
台后填土表面无活载时,自重引起的主动土压力,其中为桥台宽度,为自基底至填土表面的距离,为主动土压力系数图桥台尺寸单位表恒载计算序号计算式竖直力,对基底中心偏心距,弯矩序号计算式竖直力,对基底中心偏心距,弯矩上部构造恒载合计自重恒自重恒其水平分力距基础底面的距离对基底形心轴的弯矩为其竖直方向的分力代均布土层厚度为,为破坏棱体长度,台背竖直其中为布置在面积内的车辆的总重力,为桥台宽度,,则台背在填土连同破坏棱体上车辆荷载作用下引起的土压力为水平向的分力为作用点距基础底面的距离为自计算土层底面算起对基底形心轴的弯矩为竖直方向的分力为作用点距基础底面的距离为对基底形心轴的弯矩为第五还应该包括板料通过拉深筋后由于应变强化而导致后续变形抗力增大所增加的变形阻力。
压筋过程中,拉深筋处板料的变形主要是弯曲变形延方向表明凸模不能进入凹模图所示为经旋转后所确定的拉延方向使凸模能进入凹模拉延。
图覆盖件的凹形对冲压方向的弯曲和反弯曲变形力摩擦力以及因变形硬化引起的变形抗力组成的。
弯曲的反复变形,这些变形所需要的变形力加上筋与板料表面的摩擦力都直接作用在板料上,增加了板料流动的进料阻力。
调节进料阻力的分布通过对拉延筋的位置根数和形状的适当配置,使拉深过程中流影响凸模开始拉延时与拉延毛坯的接触状态。
凸模开始拉延时与拉延毛坯接触面积要大。
接触地方要多分散,有两个以上的接触地方,最好同时接触而且接触地方应靠近中间。
这样,才能保证拉深时的应力比较均匀,而不至于产生拉裂保证材料能够均匀拉入凹模,拉深开始时毛坯不窜动,拉深过程平稳。
如图,图所示,若接触面积小,接触面与水平面夹角大,应力集中容易产生破裂,所以凸模顶部最好是平的,而且成水平面。
图所示,凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触地方要多要分散,有两个和两个以上的接触地方,最好是要同时接触。
若不同时接触,凸模在拉深过程中,拉深毛坯就有可能经凸模顶部窜动。
图拉延开始时凸模与毛坯的接触状态压料面各部位进料阻力均匀拉深深度均匀是保证压料面各部位进料阻力均匀的主要条件,进料阻力不样,在不好好安徽工程科技学院毕业设计论文拉深过程中拉深毛坯就有可能经凸模顶部窜动,严重的产生破裂和皱纹。
而本零件在的模拟过程中,已经针对冲压方向进行调整,并且多次试验调试出最佳方向。
然而,这种大型的覆盖件,实际的经验也是非常的重要,因此还必须结合实际的需要。
如图所示,为调整方向的模拟过程和最后的结果。
结果在模拟的过程中以动画显示。
图中都是绿色部分,没有出现起皱和冲压负角,所以方向合理。
图冲压方向的调整图压料面的设计压料面是工艺补充面的重要组成部分,对汽车覆盖件的拉深成形起着重要作用。
据冲压零件的不同设计出拉深件后,有的拉深件的压料面全部为工艺补充部分,有的拉深件的压料面则由零件的法兰部分和工艺补充部分共同组成。
压料面设计应遵循的般原则有以下几方面压料面形状尽量简单化以水平压料面为最好,但为保证良好的成形条件,减少材料消耗,也可设计斜面平滑曲面或平面曲面组合等形状。
但尽量不要设计成平面小角度交叉,高度变化剧烈的形状,以免造成材料流动和塑性变形的极不均匀分布,在拉深成形时产生起皱堆积破裂等问题拉深时,毛坯首先与反成形形状接触,定位不稳定,压料面不容易起到压料的作用,容易在成形过程中产生破裂起皱等现象,得不到合格零件。
压料面这部分可以在模拟的过程中,已经通过模面设计自动生成,这样模具设计的时候可以直接借用前面的模拟结果。
本次模具设计中压料边的长,宽为工艺补充面的设计绝大多数汽车覆盖件要经过添加工艺补充面之后设计出拉深件才能进行冲压成形。
如图所示工艺补充面有两大类类内部工艺补充,即内部孔洞的填补,这类工艺补充不增加材料消耗类外部工艺补充,它包括拉深部台前溜坡填土自重对桥台侧面上的主动土压力以基础前侧边缘垂线作为假想台背,土表面的倾斜度以溜坡坡度为计算,,则基础边缘至坡面的垂直距离为取,则主动土压力系数为水平向的分力为作用点距基础底面的距离为对基底形心轴的弯矩为竖直方向的分力为作用点距基础底面的距离为对基底形心轴的弯矩为支座活载反力计算桥上有汽车荷载及人群荷载,后台无活载。
汽车及人群荷载反力汽车荷载布置图汽车荷载布置单列车双列车人群荷载支座反力支座反力作用点距基底形心轴距离为车辆及人对基底形心轴产生的弯矩为汽车制动力单列车双列车简支梁摆动支座计算的制动力为桥上台后均有汽车荷载及人群荷载,重车载台后汽车及人群荷载反力图汽车荷载分布支座作用点在基底形心轴右侧,为使在活载作用下得到最大逆时针方向的力矩,所以将重车后轴贴近桥台后侧边缘使在桥跨上活载产生的顺时针方向力矩为最小。
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