1、“.....留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔,三个挡料与导料销钉孔,攻螺纹精加工铣至图纸尺寸精度要求铣床检验磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验总检结束语垫圈冲压模投产以来，直处于生产正常运行状态。该模具采用了倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，使模具结构在很大程度上得以简化，经生产实践验证，其结选用标准件此副模具用到的标准件有模柄导柱导套螺钉销钉优力胶等。选用标准模柄模柄尺寸为，选用标准导柱导套根据模具结构及安全生产的需要，该模具采用两导柱导向形式，因模具外形较小，故查模具设计指导书表选用的型滑动导柱，查模具设计指导书表选用滑动导套。选用标准螺钉根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表选用枚的圆柱头内六角螺钉和枚的圆柱头内六角螺钉。选用标准销为准确定位安装固定模具，故采用圆柱销定位，查模具设计指导书表选用枚。选用优力胶该模具采用弹性卸料，故在卸料螺钉上安装个优力胶，每个优力胶所受的力为。选用规格。确定凸模高度由于凸模为圆柱形,形状简单,凸模可用般的台阶安装固定即可。其高度可根据固定板厚度修余量和凹模厚度来确定......”。

2、“.....可设计如图所示的模具结构装配图模具结构装配图模具工作过程该模具为单工序模，工作过程较为简单，先是送料然后是合模，当模具闭模冲裁时，推件块先压住材料，凸凹模与冲孔凸模同时对制件进行落料和冲孔当模具开模返回时，落料件由推件块推出，冲孔废料由底孔排出。四重要零件部位的加工工艺凸模因其形状为圆柱状，故可用车削的方法将其加工出，半精加工后进行淬火处理，硬度为，淬火后用外圆磨床磨削精加工，达到尺寸要求。凹模安装精定位销孔采用打生铁的方法加工，然后把外型铣出来。淬火前断进步和工业生产的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟，达到预测工艺方案对零件成型的可能性与成型过程中将发生的确问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验设计升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的模具实模费用等。模具计算机辅助设计制造与分析的研究也应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量......”。

3、“.....冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，淬设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设计手册编写组机械工业出版社。互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社。模具制造工艺黄毅宏主编机械工业出版社。冲压工艺与模具设计成虹主编，高等教育出版社工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割锯热处理退火粗车粗车圆柱面留单边余量车床车刀检验热处理调质......”。

4、“.....留单边余简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。量铣床检验钻按图纸位置尺寸钻四个螺钉孔钻床螺钉孔，攻螺纹热处理调质,淬火硬度达钳工精修全面到达图纸要求检验研磨研磨至尺寸要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过模具名垫片复合模零件编材料牌程卡称零件名称凸凹固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工粗车圆柱内外表面，铣上下表面车床检验留单边余量，钻按图纸位置与尺寸要求分别钻四个钻床限位螺钉孔螺钉孔攻螺纹精加工精车圆柱内外表面和磨上下端面至车床磨床检验图纸尺寸精度要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工铣表面......”。

5、“.....冲压生产已向自动化无人化方向发展。现已实现了利用高速冲床和多工位精密激进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至上千次。大型零件的生产已实现了所机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。发展适宜与小批量生产的各种简易模具经济模具和标准化且容易变换的模具系统。八设计总结通过对垫片连续模具的设计，对常用冲压件在冲压过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了冲压成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。根据模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以，先加工出安装螺孔的生铁孔和线切割用穿线孔，然后将螺孔上螺钉后进行淬火处理......”。

6、“.....再验算弯曲强度。按齿面接触强度计算略设齿轮按级精度制造。查文献表，，取载荷系数，。确定有关参数和系数略以上内容可参照文献中，内容。轴的设计计算输入轴的设计计算按扭矩初算轴径选用钢，调质，硬度，文献表取，初步确定Ⅰ轴的直径。由于轴端开键槽，会削弱轴的强度，故需增大轴径，取选初步确定Ⅱ轴的最小直径,同样增大轴径，取轴的结构设计轴上零件的定位，固定和装配由于本设计中为单级减速器，因此可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定两轴承分别以轴肩和套筒定位，采用过渡配合固定。轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承依次从右面装入。确定轴各段直径和长度略Ⅰ轴Ⅱ轴滚动轴承的选择计确定电动机型号根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有和，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为，满载转速。其主要性能额定功率，满载转速，额定转矩，质量。计算总传动比及分配各级的传动比总传动比分配各级传动比根据指导书......”。

7、“.....所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用调质，齿面硬度为。大齿轮选用钢，调质，齿面硬度根据指导书选级精度。齿面精糙度确定有关参数和系数如下传动比取小齿轮齿数。则大齿轮齿数，所以取实际传动比传动比误差可用齿数比取模数齿顶高系数径向间隙系数压力角则，，分度圆直径由指导书取齿宽，齿顶圆直径，齿根圆直径，输入轴承选用型角接触球轴承，其内径为,外径为，宽度为。计算输出轴承选型角接球轴承，其内径为，外径，宽度为。键联接的选择本设计均采用普通圆头平键。普通平键用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向移动。构造两侧面为工作面，靠键与槽的挤压和键的剪切传递扭矩型式大齿轮处选择圆头型常用为防转键指端铣刀加工与槽同形键顶上面与毂不接触有间隙，联轴器与带轮处均选择型键。输出轴与带轮联接采用平键联接键的类型及其尺寸选择带轮传动要求带轮与轴的对中性好，故选择型平键联接。装配图中该键零件选用系列的键，查得键宽，键高，并根据轴长确定键长......”。

8、“.....采用灰铸铁铸造而成。箱体主要尺寸略轴承端盖略减速器的附件的设计挡圈查得内径，外径，挡圈厚，右肩轴直径油标角螺塞。设计参考文献目录邱宣怀，郭可谦，吴宗泽等机械设计第四版北京高等教育出版社，王旭，王积森，周先军等机械设计课程设计北京机械工业出版社，电动机选择电动机类型的选择系列三相异步电动机电动机功率选择传动装置的总效率工作机所需的输入功率因为η目优势发挥淋漓尽致，将项目产业推进和发展到个崭新水平。编制依据研究范围及内容研究范围本报告研安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮，留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔,三个挡料与导料销钉孔,攻螺纹精加工铣至图纸尺寸精度要求铣床检验磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验总检结束语垫圈冲压模投产以来，直处于生产正常运行状态。该模具采用了倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，使模具结构在很大程度上得以简化，经生产实践验证，其结选用标准件此副模具用到的标准件有模柄导柱导套螺钉销钉优力胶等。选用标准模柄模柄尺寸为，选用标准导柱导套根据模具结构及安全生产的需要，该模具采用两导柱导向形式，因模具外形较小......”。

9、“.....查模具设计指导书表选用滑动导套。选用标准螺钉根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表选用枚的圆柱头内六角螺钉和枚的圆柱头内六角螺钉。选用标准销为准确定位安装固定模具，故采用圆柱销定位，查模具设计指导书表选用枚。选用优力胶该模具采用弹性卸料，故在卸料螺钉上安装个优力胶，每个优力胶所受的力为。选用规格。确定凸模高度由于凸模为圆柱形,形状简单,凸模可用般的台阶安装固定即可。其高度可根据固定板厚度修余量和凹模厚度来确定。凸模结构图如示五模具总装配图根据以上各模板及重要零件的设计和选用的标准件，可设计如图所示的模具结构装配图模具结构装配图模具工作过程该模具为单工序模，工作过程较为简单，先是送料然后是合模，当模具闭模冲裁时，推件块先压住材料，凸凹模与冲孔凸模同时对制件进行落料和冲孔当模具开模返回时，落料件由推件块推出，冲孔废料由底孔排出。四重要零件部位的加工工艺凸模因其形状为圆柱状，故可用车削的方法将其加工出，半精加工后进行淬火处理，硬度为，淬火后用外圆磨床磨削精加工，达到尺寸要求。凹模安装精定位销孔采用打生铁的方法加工，然后把外型铣出来......”。