1、布圆周或直线混合分布任意分布。根据厂方所提供的零件图，本设计采用第种类型中的单组圆周分布。单轴的结构如下图小齿轮轴主轴的参数设计主轴的分布尽管有各种各样的类型，但通常采用的经济而又有效的转动是用根传动轴带动多根主轴。本设计采用此种设计，具体方案如下在设计传动系统时，首先把所有主轴轴分成组同心圆，然后在同心圆上放置根传动轴，来带动组主轴。接着再用此转动轴与动力部件驱动轴联结起来。这就是通常的传动布置次序，即由主轴处布置起，最后再引到动力部件的驱动轴上。本设计选用刚性主轴。设计刚性主轴的主要内容之是选择主轴参数。主轴参数确定的正确与否，对主轴的刚性将有很大的影响。在设计刚性主轴时，若主轴参数选择不合理，则被加工零件将达不到要求的精度和光洁度。求输出轴上的功率由齿轮计算知...•求作用在齿轮上的力因为则。

2、轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图。.工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与撕伤，提高导轨的耐磨性。铸造中的残余应力，会使导轨产生蠕变，因此，必须进行时效处理。时效最好在粗加工后进行。铸铁加热到时，在内应力的作用下开始变形，超过硬度反而降低。因此热时效处理应在的范围内进行，这样既能消除内应力，又不致降低硬度。因本设计多轴钻床为普通精度机床，所以只进行次时效处理就可以了。.导轨间隙的调整。

3、.验算故设计合理。轴的设计作回转运动的传动零件，般都安装在轴上进行运动，即传递动力。因此轴的功用是支承回转零件及传递运动和动力。轴的结构设计就是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构和尺寸。如果轴的结构设计不合理，则会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难。轴的工作能力计算是指轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。般情况下，轴的结构工作能力主要取决于轴的强度，因此在设计计算中我们只对轴的强度进行计算，防止其断裂或塑性变形。主轴的设计主轴的结构设计主轴的型式和直径，主要取决于刀具的进给抗力和切削扭矩或主轴刀具系统结构上的需要。轴的分布类型是多种多样的，结构各有不同，大体可以归纳成下述几种类型单组或多组圆周分布等距或不等距直线分。

4、证齿轮与轴配合具有良好的对中性，选用齿轮轮毂与轴的配合为和切削加工的金属材料。本设计采用孕育铸铁，选择牌号为。制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体和细片状石墨的金相组织，从而得到均匀的强度和硬度。由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。.结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如下图立柱.尺寸的确定导。

5、。对于我们在设计中提出的种种问题，无论是知识上的问题，还是硬件上的问题，诸位老师都会不厌其烦的悉心讲解问题，解决困难，在此向他们表示感谢。此外，我还深刻懂得了“纸上得来总觉浅，觉知此事要躬行”的道理。理论知识的学习，只有运用到设计实践中，才能更牢固的掌握，才能在以后的工作中发挥出它应有的作用！致谢本设计是在老师的悉心指导下完成的。导师们严谨的治学态度，丰富的理论知识和实践经验，不仅对我们的设计给予很大的启迪和帮助，而且将使我终生受益。在论文完成之际，强度所决定的承载能力，而齿面接触强度的承载能力，仅与齿轮直径有关，厂方要求的，完全可靠。.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度考虑安装对中误差及大小齿轮传递扭矩相等等因素，小齿轮齿宽应比大齿轮宽，故将齿宽就近圆整为,。。

6、式中各参数代表的含义小齿轮传递的扭矩，单位为小齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径啮合角，对标准齿轮。初步确定轴的最小直径轴的扭转强度条件为.式中各参数含义扭转切应力，单位为轴所受的扭转力，单位为•轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为轴传递的功率，单位为计算截面处轴的直径，单位为许用扭转切应力，单位为。选取轴的材料为号钢调质处理，值在之间，值在之间，本设计取，由上式计算得轴的直径..轴的直径，考虑键槽的削弱影响，对于单键增大，则.，因为厂方要求主轴强度要留有定的富裕量，圆整为。.大齿轮轴的设计大齿轮轴的转速计算已知大齿轮轴的功率，转速和转矩，则式中各参数含义电动机输出功率减速器效率连轴器效率滚动轴承效率。将,.，，，代入上式.。

7、导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如果间隙过大，将影响运动精度和平稳性间隙过小，则运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便的调整。本设计采用螺栓调整工作台动导轨与立柱导轨之间的间隙，具体方案如下图.底座的设计材料选择刚件虽然强度高，但是相对与铸件来说，其价格高，减振性差。所以本设计底座的材料采用铸铁，牌号为。结构设计如图所示，本设计底座四角有四个凸台，底座铸造成型后，在铣床上加工这四个凸台，使之具有定的平面度和粗糙度。在这里，凸台有两个作用首先，用来支承工作台，把工作台的重量通过底座传到地面，从而不会使液压缸直接受压。其次，安装导轨时，起到支承和配合的作用，使导轨具有定的垂直度。如果凸台的精度不够，则导轨的垂直度就会受到影响，从而最终影响到工件的加工精度。具体结构如下图底座尺寸。

8、为。为了保的极其微小，消除了添加后馒头和面条的粗糙感。项目的这项技术国内领先。 项目承担单位在实施本项目中的优势 公司拥有目前国内最先进的成套的豆制品生产线和面点主食生 产线。公司推碎至微米微米的操作技术，是世纪 年代后，为适应现代高新技术的发展而产生的种物料加工高新 技术，超微粉碎后的细度可达到目以上，使膳食纤维中的纤维 素半纤维素果胶和非，这对提高我国民众的整体营养和健康水 平意义重大。 超微粉碎技术是近年来国际间发展起来的新技术，即是指利 用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力，使之破碎，从而将 以上的物料颗粒粉已有多个国家制定了在小麦面粉中添加各种微 量营养元素的法规，其面粉加工商已开始自愿性实施在面粉中添加微 量营养元素。当前，我国国家公众营养与发展中心也正在大力推行面 粉和大。

9、确定根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为，宽度距离为，确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为。后记在学校，院系领导的安排下，我们进行了为期近两个月的毕业设计，这也是我们大学生涯里的最后次设计。这次设计的任务是为河南省博爱县强力车轮有限公司设计台轮辐专用六轴钻床。在此之前，我们在李勇峰老师的带领下，去该厂参观实习，了解了该厂的些具体生产情况，掌握了些关于多轴钻床的信息，并对该厂现有多轴钻床设备进行了初步分析。这次实习，为我们这次的毕业设计打下了良好的基础。在设计中，我们不断的发现问题，提出问题，分析问题，解决问题，运用以前所学过的知识，把理论和实际系统化，条理化，概述化。同时，养成了自主，独立，谦虚，好问的好习惯，它将伴随我的生。

10、位要求确定轴各段直径和长度主轴轴径，所选轴承型号为，其尺寸为.，取齿轮距箱体内壁距离为轴承端盖总宽度为轴承距箱体内壁距离为齿轮宽为，则轴段的长度为。轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用平键连接。大齿轮轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度现已知安装联轴器处轴的直径，即，安装齿轮处的轴段考虑到键槽的削弱影响，取。半联轴器与轴配合的毂孔长度，取。安装齿轮处轴径取，取齿轮距箱体内壁的距离取轴承距箱体内壁距离为。已知轴承宽度，大齿轮宽，与联轴器相配合的套筒长度根据联轴器的尺寸定位，则轴的长度为.。根据轴承的安装尺寸，选取套筒厚度.。初选滚动轴承因轴承除承受轴的重力外，几乎不受轴向力，故选用深沟球轴承。齿轮半联轴器与轴向定位均采用平键联接，查实用机械设计手册续表选取的键，公称长度。

11、米等主食的营养强化计 镉以计 汞以计 砷以计 其他农残指标符合粮食卫生标准 目前，世界上号筛湿面筋 粉质曲线稳定时间 降落数值 含砂量 磁性金属物 膳食纤维 卫生指标 铅以官指标 车间平方米，主食生产车间为 平方米，购置设备台套，相应的配套设施如水电汽 化验设施等。达到年产系列复合营养主食馒头吨。 项目产品的产要用途性能 高复合膳食纤维是种纠偏食品，可以纠正便秘肥胖高血脂 高血液粘稠脂肪肝糖尿病等现代病和亚健康疲劳泛力紧张 疼痛适应力减退反应能力差精力不集中等，具有药物不可替 代的独特作用。 黄豆是种优质的蛋白质资源，人体必需氨基酸含量较丰富，也 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！较为平衡，但也存在着固有缺陷，主要表现质量的稳定性，以及在价格性能等方面被 用户。

12、.则大齿轮转速.大齿轮轴的受力分析已知低速级大齿轮的分度圆直径为则又因为六个小齿轮均布在大齿轮周围，径向力相互抵消，故理论值为零。初步确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢调制处理。根据机械设计表取，则.考虑到键槽的削弱影响，对于双键增大本设计因单键强度不够，不符合要求，故选用双键，则.就近圆整为。输入轴的最小直径显然是联结联轴器处轴的直径，为了使所选轴的直径与连轴器的孔径相适应，故需要同时选联轴器的型号。联轴器的计算转矩查机械设计表，考虑到载荷均匀平稳，故取，则.按计算转矩应小于联轴器工程转矩额定条件，查机械设计师手册标准，选用型弹性套住销联轴器。其公称转矩为，许用转速为，满足使用要求。.轴的结构设计主轴的结构设计根据轴向定。

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