，留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔,三个挡料与导料销钉孔,攻螺纹精加工铣至图纸尺寸精度要求铣床检验磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验总检结束语垫圈冲压模投产以来，直处于生产正常运行状态。该模具采用了倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，使模具结构在很大程度上得以简化，经生产实践验证，其结选用标准件此副模具用到的标准件有模柄导柱导套螺钉销钉优力胶等。选用标准模柄模柄尺寸为，选用标准导柱导套根据模具结构及安全生产的需要，该模具采用两导柱导向形式，因模具外形较小，故查模具设计指导书表选用的型滑动导柱，查模具设计指导书表选用滑动导套。选用标准螺钉根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表选用枚的圆柱头内六角螺钉和枚的圆柱头内六角螺钉。选用标准销为准确定位安装固定模具，故采用圆柱销定位，查模具设计指导书表选用枚。选用优力胶该模具采用弹性卸料，故在卸料螺钉上安装个优力胶，每个优力胶所受的力为。选用规格。确定凸模高度由于凸模为圆柱形,形状简单,凸模可用般的台阶安装固定即可。其高度可根据固定板厚度修余量和凹模厚度来确定。凸模结构图如示五模具总装配图根据以上各模板及重要零件的设计和选用的标准件，可设计如图所示的模具结构装配图模具结构装配图模具工作过程该模具为单工序模，工作过程较为简单，先是送料然后是合模，当模具闭模冲裁时，推件块先压住材料，凸凹模与冲孔凸模同时对制件进行落料和冲孔当模具开模返回时，落料件由推件块推出，冲孔废料由底孔排出。四重要零件部位的加工工艺凸模因其形状为圆柱状，故可用车削的方法将其加工出，半精加工后进行淬火处理，硬度为，淬火后用外圆磨床磨削精加工，达到尺寸要求。凹模安装精定位销孔采用打生铁的方法加工，然后把外型铣出来。淬火前断进步和工业生产的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟，达到预测工艺方案对零件成型的可能性与成型过程中将发生的确问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验设计升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的模具实模费用等。模具计算机辅助设计制造与分析的研究也应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具色与制造技术实现体化。冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，淬设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设计手册编写组机械工业出版社。互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社。模具制造工艺黄毅宏主编机械工业出版社。冲压工艺与模具设计成虹主编，高等教育出版社工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割锯热处理退火粗车粗车圆柱面留单边余量车床车刀检验热处理调质,淬火硬度达精车按图纸加工并达到图纸要求车床车刀检验钳工精修全面到达图纸要求检验总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凹模零件件数毛坯种类棒料工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备的料锯床热处理退火铣铣面，留单边余简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。量铣床检验钻按图纸位置尺寸钻四个螺钉孔钻床螺钉孔，攻螺纹热处理调质,淬火硬度达钳工精修全面到达图纸要求检验研磨研磨至尺寸要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过模具名垫片复合模零件编材料牌程卡称零件名称凸凹固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工粗车圆柱内外表面，铣上下表面车床检验留单边余量，钻按图纸位置与尺寸要求分别钻四个钻床限位螺钉孔螺钉孔攻螺纹精加工精车圆柱内外表面和磨上下端面至车床磨床检验图纸尺寸精度要求钻配钻销钉孔总检工艺过程卡零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称凸模固定板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯床粗加工铣表面，留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔和顶杆孔攻螺纹精加工磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验钻配钻销钉孔总检工艺过程卡页号零件工艺过程卡模具名称垫片复合模零件编号材料牌号零件名称卸料板零件件数毛坯种类圆板工序号工序名称工序内容设备工艺装备检验盖章刀量夹具备料备料锯割粗加工铣上下表面,冲压生产已向自动化无人化方向发展。现已实现了利用高速冲床和多工位精密激进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至上千次。大型零件的生产已实现了所机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存。发展适宜与小批量生产的各种简易模具经济模具和标准化且容易变换的模具系统。八设计总结通过对垫片连续模具的设计，对常用冲压件在冲压过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了冲压成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。根据模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以，先加工出安装螺孔的生铁孔和线切割用穿线孔，然后将螺孔上螺钉后进行淬火处理，这样可以防止产生裂纹火后，与两岸高差可达百余米。矿区内植物以骆驼刺，索索 柴，芨芨草等干旱区植物为主，植被稀少。残坡积物覆盖面积占矿区总面积的。 第章总论 编制依据及原则 编制依据 矿山采矿方案设计委托书 托里县招金北疆矿业有限公司新疆托里阔个沙也金矿床Ⅱ号脉群采矿许可 证 新疆托里县包古图地区阔个沙也金矿床ⅡⅢ号脉群详查地质报告新 疆有色地勘局地质大队，年月 金属非金属矿山路。小区地块总占地平方米，拟建栋层高层建筑。项目建设内容及规模建设规模本项目拟在路小区和建设南路小区两个区域三个地块分别建设，总建筑面积平方米，其中住宅部分平方米，防空层面积设于高层地下层平方米，地下停车场平方米。建设内容主要建设内容包括新建住宅楼土建工程装饰工程给排水工程电气工程通风工程消防工程综合布线工程以及该区域范围内给水管网排水管网下原则 坚持科学发展战略，力争超常规发展。抓住切机遇 加快发展，培育创业精神，激活创业主体，优化创业环境， 以期尽快壮大全市经济总量增强全市综合实力。加快发展 必须以科学发展观为指导，转变发展观念创新发展模式雨水管网场地硬化场地绿化及电力线敷设等室外工程。建设方案路小区在南北两个地块建设，北侧区块为栋层高层建筑，总建筑面积平方米，地土地和切实保护耕地的基 本国策，在年制定河东区土地利用总体规划时，根据河东区经济发展 对土地的需求，结合上级的控制工业现场。 本报告详细的介绍了超声波传感器的原理和特性，以及公司的 单片机的性能和特点，并在分析了超声波测距的原理的基础上，指出了设计测距系统 的思路和所需考虑的问题，给出了以单片机为核心的低成性，以及公司的 单片机的性能和特点，并在分析了超声波测距的原理的基础上，指出了设计测距系统 的思路和所需考虑的问题，给出了以单片机为核心的低成本高精度微型 化数字显示超声波测距仪的硬件电路和软件设计方法。该系统电路设计合理工作稳 定性能良好检测速度快计算简单易于做到实时控制，并且在测量精度方面能 达到工业实用的要求。 化数字显示超声波测距仪的硬件电路和软件设计方法。该系统电路设计合理工作稳 定性能良好检测速度快计算简单易于做到实时控制，并且在测量精度方面能 达到工业实用的要求。 关键词超声波传感器超声测距单片机 郑州轻院轻工职业学院 专科毕业设计论文 题目超声波测距仪 学生姓名范孟春 专业班级级电子信息工程技术班 学号 系别机电系 指导教师职称王梅 完成时间年月日 超声波测距仪 摘要 超声波具有指向性强，能量消耗缓慢，传播距离较远等优点，所以，在利用传感 器技术和自动控制技术相结合的测距方案中，超声波测技术相结合的测距方案中，超声波测距是量消耗缓慢，传播距离较远等优点，所以，在利用传感 器技术和自动控制技术相结合的测距方案中，超声波测距是目前应用最普遍的种， 它广泛应用于防盗倒车雷达水位测，留单边余量铣床检验钻按图纸尺寸与位置要求钻四个螺纹钻床孔,三个挡料与导料销钉孔,攻螺纹精加工铣至图纸尺寸精度要求铣床检验磨上下表面至图纸尺寸要求磨床检验总检结束语垫圈冲压模投产以来，直处于生产正常运行状态。该模具采用了倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，使模具结构在很大程度上得以简化，经生产实践验证，其结选用标准件此副模具用到的标准件有模柄导柱导套螺钉销钉优力胶等。选用标准模柄模柄尺寸为，选用标准导柱导套根据模具结构及安全生产的需要，该模具采用两导柱导向形式，因模具外形较小，故查模具设计指导书表选用的型滑动导柱，查模具设计指导书表选用滑动导套。选用标准螺钉根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表选用枚的圆柱头内六角螺钉和枚的圆柱头内六角螺钉。选用标准销为准确定位安装固定模具，故采用圆柱销定位，查模具设计指导书表选用枚。选用优力胶该模具采用弹性卸料，故在卸料螺钉上安装个优力胶，每个优力胶所受的力为。选用规格。确定凸模高度由于凸模为圆柱形,形状简单,凸模可用般的台阶安装固定即可。其高度可根据固定板厚度修余量和凹模厚度来确定。凸模结构图如示五模具总装配图根据以上各模板及重要零件的设计和选用的标准件，可设计如图所示的模具结构装配图模具结构装配图模具工作过程该模具为单工序模，工作过程较为简单，先是送料然后是合模，当模具闭模冲裁时，推件块先压住材料，凸凹模与冲孔凸模同时对制件进行落料和冲孔当模具开模返回时，落料件由推件块推出，冲孔废料由底孔排出。四重要零件部位的加工工艺凸模因其形状为圆柱状，故可用车削的方法将其加工出，半精加工后进行淬火处理，硬度为，淬火后用外圆磨床磨削精加工，达到尺寸要求。凹模安装精定位销孔采用打生铁的方法加工，然后把外型铣出来。淬火前断进步和工业生产的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟，达到预测工艺方案对零件成型的可能性与成型过程中将发生的确问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验设计升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的模具实模费用等。模具计算机辅助设计制造与分析的研究也应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具色与制造技术实现体化。冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，淬设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似冲压模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师，罗老师的精心指导。但由于我的经验有限之处在所难免，望批评指正。非常感激,九参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社。冲压模具设计结构图册薜啟翔主编化学工业出版社。冲模设