1、“.....铰孔时，绞刀的径向跳动，切削用量，积屑瘤的产生，绞刀的震动以及铝合金零件加工时不允许使用冷却液等原因的影响，使铰孔后出现扩张现象。所以铰刀的直径公差就由被加工孔的公差，铰孔时产生的扩张量，铰刀制造公差和备磨量来决定。根据绞刀直径公差。分配图如图所示，精锻时被加工孔.，材料，级的标准公差为.，则绞刀的切削部分最大直径扩张扩张故绞刀的切削部分直径为即.同理，可得粗铰时为绞刀的齿数与槽型.选取为了方便制造韧磨选用直线齿背型齿间角绞刀的几何角度为减轻劳动强度，获得良好的异向性，偏角由于绞刀的前角规定在切深剖面内表示，为制造方便，提高刀齿强度，取绞刀切削刃上的后角取减少摩擦，刀具切削部分不留刃带，后倒锥留有刃带.宽主要起挤压导向作用。工作部分的直径与长度的确定前倒锥.便于绞刀引入工作，并保护刀刃切削部分的长度校准部分和倒锥部分，为减少绞刀与孔壁间的摩擦，校正部分沿全长磨出倒锥，取倒锥量.前后引导部分根据此项零件的实际情况，取前引导长度为，后引导长......”。

2、“.....总长为,尾部长根据技术条件，前后引导的公差按，其他尺寸见刀具图绞刀的主要技术条件工作部分，其余前引导部分切削部分相对于后引导和颈向跳动最小.绞刀前刀面，后刀面与韧带粗糙度前后引导部分为绞刀刀刃不允许有烧伤，前刃，裂纹，毛刺，磨钝缺陷非磨削表面热处理后发蓝打标记示例，三锪钻的设计刀具的作用在零件的外轮上有锪窝，和四个底版孔处有锪窝。由于考虑到，尤其是外轮上的锪窝，它是在斜的情况下进行的，过去是由钳工在钻床上进行初孔为引导锪窝，工件在加工过程中，操作工人必须用手紧紧稳住零件，保持平衡，防止转动和倾斜，劳动条件不好，加工出的表面由于震动较大质量不好，为此设计把锪钻，在床子上加工此窝，当钻完初孔后，在主轴上安装自动定心的钻夹头，装上锪钻，以初孔为前引导进行锪窝这样既保证了产品质量，又减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产率。结构简图如图示为了方便制造和刃磨刀具，导销锪钻采用可拆卸联结，设置退销孔。刀具材料由于被加工材料为铝合金熔点低，易熔化，强度高，塑性大，切削性能好......”。

3、“.....导销与柄部采用钢，主要为了节约高速钢材料，降低成本，锪钻头部与柄部对焊。锪钻的直径的确定锪窝时被加工材料标准公差级，由和孔端面。.车孔和孔口端面。.铣槽.立铣。.铣各耳片。.铣模型钻孔，锪平.钻锪扩制成螺纹.镗.镗另端。上述两种方案的比较和分析.这两种方案的共同点，尽量考虑了加工分为粗加工和精加工两个阶段，先取的粗精基准，然后再利用取得的基准加工其他表面，取得粗精基准的方法也样，先以底面的上表面为粗基准，用铣刀铣出底平面或镗出，然后以底平面为精基准来加工孔和耳片及钻孔。在制螺纹时都采用钻锪扩的方法，能保证要安装和加工简单，还能满足其精度要求。两个方案的不同点方案Ⅱ是在镗床上用端铣刀盘安装上用飞刀来加工底平面，粗基准定孔的内表面，然后来镗的，能保证其同轴度的要求也能保证孔的精度。两种方案的分析比较如下用立铣铣切底平面，装夹容易简便，使用深口虎钳夹紧，另加个轴助支承即可，加工方便，易于找正。在镗床上加工底平面，以侧面为粗基准，表面积比较大......”。

4、“.....需要三个轴助支承，找正后加紧，找正安装零件的时间较长，并且找正比较麻烦，夹紧时三个压板需逐渐均匀的压紧，易变形，影响了生产率的提高，镗床的加工费用比铣床高，故用铣床加工底平面比较经济，生产率高。加工，方案Ⅰ采用车床上车孔，尺寸公差等级表面粗糙度值，车孔的方法能满足此孔的精度要求。还可用套车床夹具保证其位置精度，平行度.的要求，方案Ⅱ采用镗孔的方法，镗孔时尺寸公差等级为，表面粗糙度值，大大超出了尺寸要求的精度。然镗孔能很好的校正孔轴线的偏斜，且适应性较强，但是综合其经济性，镗孔比车孔的费用高的多，而且车孔的适应性和适用性比镗孔更加强，而且镗床适用与大孔的镗削。所以，综合考虑，最后采用车床上的车制此孔。加工耳片凸台内侧端面时方案ⅠⅡ都采用尺寸无影响则夹紧车具在车床上安装误差夹安，对原始尺寸在此方向上无影响夹安调整误差两项调整.钻头的引偏量总误差按概率法合成总由于总误差..尚有定精度储备，所以可以认为该铣具能保证工件尺寸的精度要求。.影响原始尺寸.的误差分析......”。

5、“.....定位误差定位.因夹紧力所引起的夹紧误差，夹紧很小，可以忽略夹紧刀具的安装误差对该原始尺寸无影响。故安装调整误差也可分为两项调整.钻头引偏量尺寸同前所计算为.引偏.总.故车具完全可以保证尺寸.精度要求。通过验算这几处重要尺寸都能满足位置精度要求，则其余精度分析此处省略不写。通过这次夹具设计，使我懂得了在保证夹具精度的前提下，应尽量使夹具结构简单，成本降低。设计出的夹具在生产中便于使用，方便生产。而且更进步地学习了夹具的精度计算分析。第三章刀具设计问题的提出在图纸上零件图剖面耳片上精度要求较高，为级，表面粗糙度，同轴度要求不小于.考虑到用绞刀难于保证其同轴度要求，决定设计套同心绞刀，绞刀与主轴采用浮动式连接，但是由于零件结构复杂，形状不规则，被加工孔的孔径较小，设计出的绞刀直径较长，这样绞刀的长径比大，造成系统的刚性差，在加工过程中，容易引起颤动和容易使刀具损坏，影响加工质量。由于夹具设计中考虑到了尺寸.等尺寸的位置要求......”。

6、“.....由于绞刀的加工余量小，齿数多，刚性和异向性好，绞孔后孔的公差等级可达到，甚至级，表面粗糙度可达到,由于绞刀设计有前后引导部分，从而保证孔的精度要求。由于铝合金材料属于易加工材料，设计套绞刀对零件的加工部分进行粗精加工，手绞时切削速度低，刀具切削工件时震动小，劳动强度也不大，刀具的耐用度高，这样既保证了产品质量，又降低了夹具制造成本。二刀具的设计.绞刀的构造由于被加工部位是双耳片的同心孔，为保证其同轴度要求，刀具设计带有前后引导，加工个耳片的孔时，以另个孔为引导，切削部分设计带有前倒锥。校正部分带有后倒锥，只起校正和修光作用。.绞刀的材料根据刀具设计手册，当其直径时，绞刀采用整体式结构，在选择刀具材料时要满足以下特点刀具材料本身必须有较高的硬度和耐磨性。刀具必须有足够的强度和韧性。刀具应具有，技术要求.，扩张量取.制造公差取.则刀头直径.则刀头部分直径为即.其余角度和刀具号参数都已选取，工作部分及柄部尺寸也固定了......”。

7、“.....通过设计刀具使我体会到刀具对提高生产效率降低成本有着直接的影响，并且使进步学习了刀具相关知识。结束语通过毕业设计，使我学到了很多知识，我深受感触，在此，感谢所有支持和指导我们实习的老师，向你们道声你们辛苦了。两个多月的实习，使我的理论知识有了更加深刻的巩固，对此专业知识有了深刻的了解，明确的认识到做名机械工人所应具备的各方面的知识，及从事此工作应有的认真负责的态度，对我以后从事工作有了很大的帮助。毕业设计是三年高职课程的最后学习阶段，同时也是冲刺的关键时刻，通过毕业设计的训练，可以检验我的学习成绩，培养我综合运用所学知识和技能，独立解决工程技术的能力，进行工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练，使自己毕业后能尽快的胜任工程技术工作。在毕业设计过程中，我学会了了解工程技术问题，如何综合运用基础理论和专业知识，培养了综合应用知识的能力，学习怎样查阅运用技术资料，学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术文件。学习本专业工程设计的般程序和方法......”。

8、“.....树立实事求是严肃认真的科学工作作风。.两个多月是短暂的，在我们即将迈入工作岗位的时候，给予我们个锻炼的机会，使我明确了许多知识，给予了我们次实践的机会。在此，特向全体老师表示衷心的感谢！主要参考文献．机械设计课程设计手册第二版清华大学吴米泽主编高等教育出版社北京科技大学罗圣国．工程力学刘思俊主编机械工业出版社.机械制造工艺学郑修本冯冠大主编机械工业出版社.机械制图刘力王冰主编.机床夹具设计刘友才肖继德主编机械工业出版社.机床夹具设计手册东北重型机械学院洛阳农业机械学院和长春汽车工人大学合编上海科学技术出版社.机械设计基础中国机械工业教育协会组编机械工业出版社.公差配合与测量技术黄云涛主编机械工业出版社.公差配合手册.铸件尺寸公差航空工业部发布好的坚硬性。刀具材料应有良好的导热性。根据上述要求选择绞刀材料的特殊性能考虑由于铝合金熔点低，耐蚀性差，易氧化，强度高，塑性大，切削性能好，决定采用高速钢材料制造绞刀，其特点是其使用强度及韧性部较好，刀磨后切削韧锋利......”。

9、“.....能满足材料的切削要求。．铰刀的主要结构要素的选取铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度，铰刀的加工成本和无霜期天，具有发展种植业和林果园 艺业的特殊优势。 阿图什是有名的瓜果之乡。地方优质品种恰克玛克博古孜河中下游冲积平原中心，南 倚与喀什相望。 本市地处中纬度欧亚大陆中心，属温暖带大陆性气候， 全年日照充足，干旱少雨，四季分明，温差较大，夏无热酷， 冬无严寒。这样的气候条件适宜作用，因 此，经我公司董事会讨论通过，拟建此项目。 建设条件 项目区况 阿图什位于欧亚大陆腹地，祖国的西北边陲，新疆维吾尔自治区西南边塞，帕米尔高原东北麓，天评价 第八章项目组织和管理 组织机构与职能划分 经营管理模式及措施 第九章投资概算与资金来源 投资估算 资金来源项 第十章社会效益 项目概况 阿图什市位于天山南麓，塔里木盆地西缘，北靠天山支 脉喀拉铁克山，四周群山环抱，砾石戈壁，气候异常干燥......”。