1、加推杆的强度及推出点与塑件的接触面积，推杆经过动模板时，动模板上需要开制相应的过孔，动这些参数规定了注射机所安装模具的尺寸范围。二注射机有关工艺参数注射机最大注射量和制品的质量或体积直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的产量和质量。若最大注射量小。

2、厚度之间，应满足以下关系式中是指注射机允许模具最大厚度是指允许模具最小厚度是模具闭合厚度经过计算校核都适合致谢经过了三个多月的努力，我终于完成了扣盖的塑料模具设计。六模具与注射机的关系注射模必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而在设计模具时。

3、，定模座板选定厚度为,其余各模板的厚度分别是定模板，动模板，支承板，垫板，挡板，动模座板，尽量采用标准模架组合进行规范设计，该模具有根导柱，根螺钉紧固模板，其中导柱的直径尺寸取，紧固螺钉为，复位杆直径尺寸为.推杆的设计本课题设计推杆根推杆设成矩形，可。

4、厚度最小厚度注射机喷嘴与模具主流道衬套关系注射机喷嘴前端孔径与球面半径与模具主流道衬套的小端直径和般应满足下列关系.模具轮廓尺寸与注射机装空间的关系各种规格的注射机，可按装模具的最大厚度和最小厚度般有限制，所设计的模具闭合厚度必须在模具最大厚度与最小。

5、斜面的斜角度进行计算，具体应为可以推算出合模两定位凹坑的间距为.计算开模状态两定位凹的间距因滑块抽芯距为所以开模状态，两定位凹坑间距应为确定模架规格动模板周界确定为，确定定模座与动模周界尺寸，各模板厚度也可根据模架组合推荐尺寸厚度较小的模板，定模座板。

6、制品的质量，就会造成制品的形状不完整或内部组织疏松，制品强度下降等缺陷而注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑料分解。抽芯力的影响因素“侧型芯成型部分的表面积及其几何形状，型芯成部分表积越大，越复杂，其包紧越大，所需的抽芯力也越大塑料。

7、必须熟悉所选用注射机的技术参数，如注射机的最大注射量最大注射压力最大成型面积模具最大厚度和最小厚度开模行程拉杆间距安装模板的螺孔位置和尺寸定位尺寸喷嘴球面半径，等等。以便设计的模具与所选注射机相适应。国产注射机合模部分的基本参数注射机合模部分的基本参。

8、最大夹紧力.当熔体充满型腔时,注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开.为此,注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积.即式中是指注射机的最大锁模力是指模内平均压力在注射成型过程中，型腔内。

9、包括模板尺寸，拉杆间距最大开距动模板的行程模具最大厚度和最小厚度等。装孔上端开制度的顶锥孔，两滚珠安装孔的位置必须确保滑块从合模位置的正上方，以便滚珠弹起而进入滑块的定位凹坑内将滑块加以定位计算合模时两定位凹坑间距滑块下端长度尺寸可根据滑块的高度尺寸。

10、数量，若在同侧面同时有两处以上型芯，采用同时抽芯时，由于制品孔收缩大所以抽芯力也大，反之抽芯力较小。由以上可进行抽芯力的计算动模板上型腔孔与型芯侧壁刚好镶拼成个。.锁模力的校核及型腔的确定锁模力的校核锁模力又称合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加。

11、体压力的大小及其分布与很多因素有关，如塑料流动性注射机类型喷嘴形式模具流道阻力注射压力保压压力与保压时间熔体温度模具温度注射速度塑料制品壁厚与形状流程长度浇口形式及大小，等等。在工程实际中，可用模内平均压力来校核。动模板上型腔孔与型芯侧壁刚好镶拼成个。

12、收缩率塑料收缩率越大对型芯的包紧力也越大也样收缩率下，硬质塑料比软质塑料所需的抽芯力大塑料对型芯的磨擦因数系数塑料对型芯的磨擦系数与塑料性质，型芯的脱模斜度，型芯表面粗糙度，滑块条件及型芯表面加工的纹向有关，磨擦系数越大，抽芯力也越大。在同制品的抽芯。

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