制造复板料而随凸模上升的现象,也会使脆性材料从凹模孔中高速穿出,以至工件报废,甚至危及操作者的安全。由表冲模具设计应用实例选择间隙。凹模工作部分尺寸均按凸模研配,保证两侧共有的均匀间隙。四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案,便可以对模具进行总体设计,如图装配图所示。从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸,确定下模板的外形尺寸为。五模具主要零部件的设计模具为工位级进模,步距为,模具长,模具结构如装配图所示,采用四导柱滚珠导向钢板模架。上模部分由上模座垫板凸模固定板,卸料板和各个凸模组成,卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。模架多工位级进模选择模架精度,主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。模具冲裁间隙小于时,采用滚珠过盈导向模架。本模具采用上述模架。所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。弹簧材质为淬火硬度。压板材质为钢淬火硬度。螺钉材质为钢淬火硬度。模柄材质为钢导柱导套渗碳深度,硬度。设计时,滚柱与导柱,导套之间应保持的过盈量。为保证均匀接触,滚珠尺寸必须严格控制。滚柱直径般取。本模具为高精度模具,滚柱精度取。滚柱排列对称,分布均匀,与中心线斜角般取,使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。滚珠夹持的长度,应保证上模回程至止点时,仍有圈滚柱与导柱,导套配合,起导向作用。冲裁凸凹模由排样图可看出,冲裁部位共有个,其中属于外形冲裁的部位有个。为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模,因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护,防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断,在材料力学中属于压杆稳定的问题。凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎,而是产生弯曲变形而折断,显然,图比图更容易折断。防止凸模失稳破坏,主要应计算出图中所示失稳段长度的值,当小于定的数值时,就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。各区冲裁力前面已计算出。计算凸模的惯性矩。如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩,其中图,前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。其值用下式计算。图中尺寸，，，，，，则代入式即则各区允许的自由长度分别为。细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。先分析各区冲裁凸模应采用的结构。图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。上边的保护套起固定凸模的作用,下边的保护套与凸模间隙配合,两护套之间的距离就是凸模全部拆开,将下模垫板凹模板和导尺热处理淬硬后进行线切割加工,用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模板的上模部分,各凸模垫板都应淬硬,装配前将凸模淬硬并完成全部加工。装配时,将凸模压入凸模固定板,凸模与凸模固定板是过盈配合。将外形凸模和小导柱固定在垫板上,再与卸料板穿在起。凸凹模间隙为,在凹模型孔中垫约的硬纸片,以确定间隙。将已组装为体的凸模固定板凸模小导柱卸料板垫板同,并使凸模插入凹模孔中,将上模板通过导柱导套与下模板装在起。透过上模板钻攻螺孔,使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定板固定检查无误后,钻铰销钉孔,打入销钉,再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。上模全部拆开,将垫板淬硬磨平,再次装配上模,完成模具装配。八压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度文献张龙勋主编。机械制造工艺学课程设计指导书及习题。北京机械工业出版社,王芳主编。冷冲压模具设计指导。北京机械工业出版社,许发樾主编。冲模设计应用实例。北京机械工业出版社,丁松聚主编。冷冲模设计。北京机械工业出版社,李云程主编。模具制造工艺学。北京机械工业出版社,李登吴天生闻百桥主编。机械制图。北京高等教育出版社,范有发主编。冲压与塑料成型设备。北京高等教育出版社,周开勤主编。机械零件手册。北京高等教育出版社,李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京机械工业出版社,结束语毕业设计是在学完了大学三年的课程包括全部考查课和考试课及专业课,并进行了生产实习和实地实习的基础上进行的个教学重要环节。这次毕业设计使我能综合运用大学三年的课程的基本理论,并结合生产实习和在深圳赛意法微电子有限公司工位中学到的实践经验知识,还有本工位的名实习生和师傅等人起分析和解决零件的工艺性分析排样图设计工艺与设计计算等问题,初步具备了设计个中上复杂程度零件的冷冲压模具设计的能力和更深入地运用冷冲压模具的基本原理和方法,拟订冷冲压模具设计方案,完成冷冲压模具结构设计的能力,也更加熟悉和运用有关手册图表等技术资料及测量工具等基本技能的又次实践机会,为将来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限,经验不足等原因,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。在此再次衷心感谢指导和协助我完成这次毕业设计领导工程师和各位技术员,还有学校的各位指导老师和同学,自由长度部分,它分别应小于同时,也必须大于卸料板的工作行程。分析本模具各工序后可知,卸料板的行程定为,可以满足各工序的工作需要,所以,这种结构是可以采用的。上护套与凸模固定板采用配合,保护套中的的异形孔,都可采用电火花机床加工,采用这种结构凸模容易制造,折断后更换也很方便。图所示的结构,凸模需穿过橡胶板,凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。考虑到橡胶板部分长度的设计,其厚度不能太小。另外,该结构稳定性差,亦不适用区的凸模。图所示的结构,可满足本模具的使用要求,但凸模杂,料的全自动循环过程。设备具有自动化程度高可先靠性好淬 火工件质量稳定占地面积小等显著特点。采用该设备可大大提高淬火工作效率，减 少劳动强度，降低废品率，促进工程热处理工艺水平的提升。也易于组成生产联线的 用于大批量生产。 本设备略作改动，配备相应的模具后，完全适用任何其它的套圈类和盘套类零件 的淬火工作。 关键词淬火压床专用设备本设备略作改动，配备相应的模具后，完全适用任何其它的套圈类和盘套类零件 的淬火工作。 关键词淬火压床专用设备自动化热处理工艺 济南大学泉城学院 毕业设计 题目高速铁路轴承内圈 淬火压床开发设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设 学生解瑞建 学号 指导教师王研军 二〇年四月二十日 摘要 淬火压床是套圈类盘套类零件的专用淬转移和国内南资北移热点地区。交通京南枢纽，陆海航空立体交通京广铁路京珠高速公路纵贯南北，神黄铁路横跨东西，保津保沧高速公路东接沿海，保阜张石高速公路联通西部，是环京津环渤海地区东出西联南北贯通重要交通枢纽城市。十五末，全市高速公路通车总里程达到公里，居全省之首。正在建设京石高铁保津城际铁路开通后，保定到北京天津时间分别是分钟和分钟。④首都机场天津机场山野菜开发具有迫切现实意义。蔬菜生产和供应是各国政府和公众关心热点问题之。我国政府明确指出，要根据城镇发展和消费要求变化，签名日期 ，是在指导老师的指导下独立进行研究所 取得的成果。毕业论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果数据观点等，均已 明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表 或撰写过的科研成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以 明确方式标明。 本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名日期 ，是在指导老师的指导下独立进行研究所 取得的成果。毕业论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果数据观点等，均已 明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表 或撰写过的科研成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以 明确方式标明。 本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名日期 写过的科研成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以 明确方式标明。 本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名日期 毕业论文设计 题目网络聊天室的设计 院系计算机科学与技术学院 专业年级计算机科学制造复板料而随凸模上升的现象,也会使脆性材料从凹模孔中高速穿出,以至工件报废,甚至危及操作者的安全。由表冲模具设计应用实例选择间隙。凹模工作部分尺寸均按凸模研配,保证两侧共有的均匀间隙。四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案,便可以对模具进行总体设计,如图装配图所示。从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸,确定下模板的外形尺寸为。五模具主要零部件的设计模具为工位级进模,步距为,模具长,模具结构如装配图所示,采用四导柱滚珠导向钢板模架。上模部分由上模座垫板凸模固定板,卸料板和各个凸模组成,卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。模架多工位级进模选择模架精度,主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。模具冲裁间隙小于时,采用滚珠过盈导向模架。本模具采用上述模架。所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。弹簧材质为淬火硬度。压板材质为钢淬火硬度。螺钉材质为钢淬火硬度。模柄材质为钢导柱导套渗碳深度,硬度。设计时,滚柱与导柱,导套之间应保持的过盈量。为保证均匀接触,滚珠尺寸必须严格控制。滚柱直径般取。本模具为高精度模具,滚柱精度取。滚柱排列对称,分布均匀,与中心线斜角般取,使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。滚珠夹持的长度,应保证上模回程至止点时,仍有圈滚柱与导柱,导套配合,起导向作用。冲裁凸凹模由排样图可看出,冲裁部位共有个,其中属于外形冲裁的部位有个。为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模,因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护,防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断,在材料力学中属于压杆稳定的问题。凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎,而是产生弯曲变形而折断,显然,图比图更容易折断。防止凸模失稳破坏,主要应计算出图中所示失稳段长度的值,当小于定的数值时,就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。各区冲裁力前面已计算出。计算凸模的惯性矩。如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩,其中图,前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。其值用下式计算。图中尺寸，，，，，，则代入式即则各区允许的自由长度分别为。细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。先分析各区冲裁凸模应采用的结构。图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。上边的保护套起固定凸模的作用,下边的保护套与凸模间隙配合,两护套之间