1、机床仅学会了在学习和工作中学会多思多想和多问，而且要有团队合作精神更重要的是让我对模具知识有了更多更全面的了解，并且锻炼了我的工作意志。图斜顶的结构斜顶的固定形式斜顶用型槽安置在滑座上，并在合模时带动斜顶复位。斜顶底部的顶杆和滑座必须淬火处理,以免磨损。推杆的公称直径为，其长为。滑座材料为，经淬火热处理后硬度为。浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的选用原则浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下。

2、非标设计，取管长，则该换热器的管程数为，传热管总根数平均传热温差校正及壳程数按单壳程，三管程结构计算，参考化工原理第三册，查图平均传热温差由于平均传热温差校正系数大于，故取单壳程合适。管子在管板上的固定由于胀接法般多用于压力低于和温度低于的场合，针对此设计题，综合考虑应选用胀接法来固定管子。排列方式鉴于此题中煤油不清洁需采用机械清洁且管子数比较少，所以采用正方形排列法。管心距采用胀接法时，。，由于，核算所以取。满足题意。隔板中心到其最近排管中心距离按化工原理课程设计式计算分程分程图正方形排列壳体直径采用多管程结构，壳体直径可按化工原理课程设计式估算由于正方形排列三管程，取管板利用率，则壳体直径近似为取折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为取折流板间距折流板数目个，取为个。接管壳程流体进出接管取接管内煤油流速为则接管内径为。圆整后可取接内径为。管程流体进出口接管取接管内。

3、高度负责的工作作风，加强工程设计能力的训练和培养严谨求实的科学作风更尤为重要。我还要感谢我的指导老师林俊岳和化工原理任课老师冯桂龙老师对我们的教导与帮助，感谢同学们的相互支持。限于我们的水平，设计中难免有不足和谬误之处，恳请老师批评指正。主要参考文献管壳式换热器。钢制压力容器。钢制管法兰垫片紧固件。鞍式支座郑炽主编化工工艺设计手册上册下册上海国家医药管理局上海医药设计院化工设备设计手册边写组材料与零部件上册上海人民出版社，郑津洋，董其伍，桑芝富主编过程设备设计北京化学工业出版社，邹广华，刘强编著过程设备设计北京化学工业出版社，压力容器法兰化工设备设计手册编写组,金属设备上海上海人民出版社化工设备设计手册编写组,材料与零部件上海上海人民出版社王者相，李庆炎热速率热阻，雷诺准数传热面积冷流体温度热流体温度流速质量流速对流传热系数导热系数校正系数粘度，密度实际传热面积，普郎特系数板数，块机械制造工艺设计。

4、手册,钢制压力容器北京国家质量技术监督局钢制管法兰，垫片，紧固件北京中华人民共和国化学工业部钢制化工容器材料选用规定北京国家石油和化学工业局钢制化工容器设计强度计算规定北京国家石油和化学工业局化工原理上册谭天恩窦梅周明华等编著北京化学工业出版社化工原理课程设计申柳华郝小刚主编北京化学工业出版社化工原理课程设计指导任小刚主编北京化学工业出版社潘继红等管壳式换热器的分析和计算北京清华大学出版社贾绍义柴诚敬主编化工原理课程设计天津天津大学出版社钱颂文主编换热器设计手册北京化学工业出版社赵慧清蔡纪宁主编化工制图北京化学工业出版社固定管板式换热器与基本参数傅启民化工设计合肥中国科学技术大学出版社董大勤化工设备机械设计基础北京化学工业出版社匡国柱史启才化工单元过程及设备课程设计北京化学工业出版社娄爱娟吴志泉化工设计上海华东理工大学出版社按单程管计算，所需的传热管长度为估按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。若采用。

5、虑生产上的安全性和经济合理性。由上述计算成果可知，管程和壳程压力降均能满足设计请求，也能满足工艺上的规定的换热前提，制造安装操作过程便利，经济上也合理。流体在管程或壳程中的流速，即影响对传播热系数，影响活动阻力，也对管壁冲刷水平和污垢生成有影响。般管内管外都要尽可能避免出现层流状况不干净易结垢的流体走便于清洗的侧，腐化性流体走管程，压强高的走壳程，须要冷却的物料走壳程，流量小浓度大年夜的物料易走壳程般情况下，应尽可能采取逆流换热，但在些对流体出口温度有严格限制的特别情况下，例如热敏性物料的加热性过程，为了不物料出口温度太高而影响产品德量，可采取并流操作。通过本次课程设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识，这对我们的继续学习是个很好的指导方向，我们了解了工程设计的基本内容，掌握了化工设计的主要程序和方法，增强了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还使我们树立正确的设计思想，培养实事求是严肃认真。

6、基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。浇注系统的设计应有利于良好的排气。防止型芯变形和嵌件位移。便于修整浇口以保证塑件外观质量。浇注系统应结合型腔布局同时考虑。流动距离比和流动面积比的校核。主流道的设计主流道尺寸根据所选的注射机喷嘴的尺寸，为了使熔融的塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。为了补偿主流道与注射机的喷嘴对中误差并解决溢料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大。所选注射机的喷嘴直径为，半球半径为。因此，主流道尺寸确定如下进口端直径，半球半径，其锥角а，内壁表面粗糙度在之间，取内表面粗糙度。浇口套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。常用浇口套分为型和型两种。图为。

7、水流速为则接管内径为。圆整后可取管内径为。五换热器核算传热面积核算管程传热膜系数。按化工原理课程设计式计算管程流体流通截面积，管程流体流速和雷诺数分别为普朗特数，流体流经管束的阻力。由于正方形直列，取雷诺数。，则摩擦系数管子正方形排列。所以流体流过折流板缺口的阻力，其中则总阻力。核算下来，管程及壳程的阻力损失之和不超过,又不是太小大于故适用。六换热器主要结构尺寸和计算结果表参数管程循环水壳程煤油处理能力进出口温度定性温度物性密度定压比热容黏度热导率普朗特数设备结构参数型式固定管板式壳程数壳体内径台数管径管心距管长管子排列三角形管数目根折流板数个传热面积折流板间距管程数材质碳钢主要计算结果管程循环水壳程煤油流速表面传热系数污垢热阻阻力热流量传热温差传热系数裕度七主要符号说明压力传中心圆直径，螺栓孔直径，螺栓孔数量，螺纹为，法兰内径，法兰厚度，密封面为凸形。壳程法兰。

8、若采用非标设计，取管长，则该换热器的管程数为，传热管总根数平均传热温差校正及壳程数按单壳程，三管程结构计算，参考化工原理第三册，查图平均传热温差由于平均传热温差校正系数大于，故取单壳程合适。管子在管板上的固定由于胀接法般多用于压力低于和温度低于的场合，针对此设计题，综合考虑应选用胀接法来固定管子。排列方式鉴于此题中煤油不清洁需采用机械清洁且管子数比较少，所以采用正方形排列法。管心距采用胀接法时，。，由于，核算所以取。满足题意。隔板中心到其最近排管中心距离按化工原理课程设计式计算分程分程图正方形排列壳体直径采用多管程结构，壳体直径可按化工原理课程设计式估算由于正方形排列三管程，取管板利用率，则壳体直径近似为取折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为取折流板间距折流板数目个，取为个。接管壳程流体进出接管取接管内煤油流速为则接管内径为。圆整后可取接内径为。管程流体进出口接管取。

9、选择，根据，法兰的外径，螺栓孔中心圆直径，螺栓孔直径，螺栓孔数量，螺纹为，法兰内径，法兰厚度，密封面为凸形。四筒体的计算根据，选择外径的无缝钢管作为筒体，材料为，设计压力为，设计温度为，，热压正火焊缝系数厚度计算计算厚度，初选筒体厚度为，并设，根据设计厚度，腐蚀裕量，取名义厚度，钢板厚度负偏差，取，根据的规定，忽略不计，则考虑筒体最小厚度的问题，取，圆整值有效厚度筒体内径五封头的计算根据标准，采用椭圆形封头曲面高度，直边高度，厚度。第五章课程设计设计总结及思考本次化工原理课程设计历时两周，是学习化工原理以来第次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识设计原则及方法学会各种手册的使用方法及物理性质化学性质的查找方法和技巧掌握各种结果的校核，能画出工艺流程图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要。

10、次的毕手册,钢制压力容器北京国家质量技术监督局钢制管法兰，垫片，紧固件北京中华人民共和国化学工业部钢制化工容器材料选用规定北京国家石油和化学工业局钢制化工容器设计强度计算规定北京国家石油和化学工业局化工原理上册谭天恩窦梅周明华等编著北京化学工业出版社化工原理课程设计申柳华郝小刚主编北京化学工业出版社化工原理课程设计指导任小刚主编北京化学工业出版社潘继红等管壳式换热器的分析和计算北京清华大学出版社贾绍义柴诚敬主编化工原理课程设计天津天津大学出版社钱颂文主编换热器设计手册北京化学工业出版社赵慧清蔡纪宁主编化工制图北京化学工业出版社固定管板式换热器与基本参数傅启民化工设计合肥中国科学技术大学出版社董大勤化工设备机械设计基础北京化学工业出版社匡国柱史启才化工单元过程及设备课程设计北京化学工业出版社娄爱娟吴志泉化工设计上海华东理工大学出版社按单程管计算，所需的传热管长度为估按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。。

11、接管内水流速为则接管内径为。圆整后可取管内径为。五换热器核算传热面积核算管程传热膜系数。按化工原理课程设计式计算管程流体流通截面积，管程流体流速和雷诺数分别为普朗特数，流体流经管束的阻力。由于正方形直列，取雷诺数。，则摩擦系数管子正方形排列。所以流体流过折流板缺口的阻力，其中则总阻力。核算下来，管程及壳程的阻力损失之和不超过,又不是太小大于故适用。六换热器主要结构尺寸和计算结果表参数管程循环水壳程煤油处理能力进出口温度定性温度物性密度定压比热容黏度热导率普朗特数设备结构参数型式固定管板式壳程数壳体内径台数管径管心距管长管子排列三角形管数目根折流板数个传热面积折流板间距管程数材质碳钢主要计算结果管程循环水壳程煤油流速表面传热系数污垢热阻阻力热流量传热温差传热系数裕度七主要符号说明压力传中心圆直径，螺栓孔直径，螺栓孔数量，螺纹为，法兰内径，法兰厚度，密封面为凸形。壳。

12、者，型用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。图浇口套的示意图浇口套的固定因为采用的型浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如图所示图浇口套固定形式示意图分流道的设计由于模具设计成模二腔，有两浇口，属于多型腔多浇口的模具，因此应设置分流道。分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变佳浇口位置位于塑件的上壁中间位置。般情况下，实际生产中的浇口位置设置在软件提示的最优区域内，但是聚合物熔体在薄壁模腔中的流动非常困难，当璧非常薄的时候，这种情况更加明显，这就需要更高的注射压力，但是压力太大，注塑机或许达不到要求，并且压力越大，成本越高。而软件显示的位置的孔相对较多，而且考虑到此工件采用的是模俩腔的侧浇口，因而我们初定浇口位置学们，此外，指导老师黄英娜老师为我们指导工作付出了很多，再次衷心的感谢她,我认为这。

参考资料：

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