（定稿）丰满宾馆装修改造项目可行性研究报告（喜欢就下吧）

在闲置模式下，停止工作，但定时器计数器串口和中断系统仍在工作。

在掉电模式下，保存的内容并且冻结振荡器，禁止所用其他芯片功能，直到下个硬件复位为止特性双全桥驱动耐压电流峰值具有细分细分细分细分运行方式可供选择内置温度保护及过流保护采用封装外外围电路简单管脚说明电机力矩控制端，即可以选择不同的工作电流，也可以在电机不转时作半流锁定功能与组合的各各工作电流如下表电流值输入脉冲使能端上电复位地线斩波频率控制端，驱动电压小于电机绕组相地线相电流检测端，须大于。

电机绕组相电机绕组相相电流检测端，须大于。

地线电机绕组相空驱动电压小于温度保护，芯片温度大于自动断开所有输出稳压电源正反转控制细分数选择端细分数选择端细分表如下整步细分细分细分衰减方式控制端衰减方式控制端衰减表如下快衰减快衰减快衰减慢衰减原理图的原理图如下与外电路的简单连接如下所示驱动电路原总原理图综合上述各参数，可得步进电机的驱动电路如下电源电路的设计本次设计用了电源，采用的是系列的集成固定三端稳压管。

系列集成稳压器输出稳定，漂移小，精度也比较高。

其内部也有完善的保护电路。

它有过流保护，保证输出电流不会超出最大允许值内部有热保护电路，如果输出管的结温达到允许的最大值，它会知道减小输出电流还有工作区限制电路，使稳压管不进入不安全区。

因此，它的可靠性高。

另外，它只有三条引脚，位输入，位输出，位公共端，使用起来很简单。

变压电源变压器将的交流电压变为所需的交流电压值。

因为在整流滤波和稳压电路中有定的压降，所以要使输出电压比所需电压高。

整流整流电路将交流电压变直流电压，常用的整流电路有单相半波全波桥式和倍压整流电路。

这里采用单相桥式不可控整流电路。

滤波滤波电路用于滤去整流输出电压中的波纹，般由电抗元件组成。

如负载两端并联电容或与负载串联电感，以及和组合而成的各种复式滤波电路。

因为电容滤波电路简单，负载直流电压较高，波纹较小，所以我们采用的是电容式滤波。

稳压稳压的作用是当电网电压波动，负载和温度变化时，维持输出直流电压的稳定。

本设计采用三端集成稳压器，常用的是系列和系列。

前者是三端固定正输出集成稳压器，后者是三端固定负输出极集成稳压器。

整流后的输出波形与纯直流相差甚远，须经滤波才能作直流电源用。

最常用的滤波元件是电容，整流输出的电压升高时，输出的电流面供给负载应用，面给滤波电容充电。

当整流输出电压开始下降时，电容向负载放电以维持输出电压，总的输出电压波形就平滑得多。

按以上思路设计出来的电源电路如下图所示由于步进电机驱动电源要用到的电源，而系列稳压管输出最大电压只有，并且为防止驱动电源电路对控制电路的干扰，步进电机驱动电源电路应该单独设计显示电路的选择为尽可能使用得系统简单，控制电路的各个部分尽可能选择些功能集成度高的模块，显示电路也不例外，这里我们选取作为显示电路。

由于该液晶模块内部已经集成了功率驱动，外部不需要另外加功率驱动，其数据接口可以直接与单片机口连接，使用十分方便。

液晶模块特点显示结构行字背光工作温度室内温度是种很好的驱动电路，它可以用较高的电源电压，同时无需外接电阻来限定其额定电流和减少时间常数。

但由于其波形顶部呈现锯齿形波动，所以会产生较大的电磁噪声。

细分驱动是用脉冲电压来供电的，对于个电压脉冲，转子就可以转动步，般会根据电压脉冲的分配方式，步进电机各相绕阻会轮流切换，故可以使步进电机的转子旋转。

细分控制的电路般分为两类，类是采用线性模拟功率放大器的方法获得阶梯形电流，这种方法简单，但效率低。

另种是用单片机采用数字脉宽调制的方法获得阶梯电流，这种方法需要复杂的计算可使细分后的步距角致。

本次设计对步进电机的精度要求比较高，转速的调节范围比较广，故应选用驱动芯片来驱动，并通过软件来实现步进电机的调速。

基本方案的确定根据本次设计的要求，选用两相混合步进电机，选用单片机作为控制器。

选用作为显示电路，由于其内部已经集成了功率驱动模块，故可直接与单片机接口连接。

因为只需作简单的参数设置，所以人机交互式键盘选用独立式键盘，无需键盘驱动电路。

作为步进电机的驱动芯片并通过光电耦合来驱动。

系统原理框图如图所示图系统原理框图独立键盘驱动电路第章硬件电路的设计单片机的选择本次设计以选用作为步进电机的控制芯片。

的结构简单并可以在编程器上实现闪烁式的电擦写达几万次以上，使用很方便，完全兼容系列单片机的所有功能。

是种带字节闪烁可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能位微处理器，俗称单片机。

该型号的单片机资源丰富，基本无需外部扩展太多的电路就能满足般的应用，与工业标准的指令集和输出管脚相兼容。

由于将多功能位和闪烁存储器组合在单个芯片中，是种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了种灵活性高且价廉的方案。

单片机的引脚功能电源。

接地，也就是。

和振荡电路。

单片机是种时序电路，必须有脉冲信号才能工作。

在它的内部有个时钟产生电路，有两种振荡方式，种是内部振荡方式，只要接上两个电容和个晶振即可另种是外部振荡方式，采用外部振荡方式时，需在上加外部时钟信。

片外选通信号，低电平有效。

地址锁存信号输出端编程脉冲输入端。

复位信号输入端备用电源输入端。

内外部选择端口双向口。

口准双向通用口。

口准双向口。

口准双向口。

模块框图如所示图内部模块框图主要特性与兼容，但程序存储要大得多，字节可编程闪烁存储器。

寿命次擦写循环。

三级程序存储器锁定位内部可编程线路位位可选转换通道两个位定时器计数器个中断源可编程串行通道低功耗的闲置和掉电模式片内振荡器和时钟电路。

振荡器特性和分别为反相放大器的输入和输出。

该反相放大器可以配置为片内振荡器。

石英晶体振荡和陶瓷振荡均可采用。

如采用外部时钟源驱动器件，应不接。

输入至内部时钟信号要通过个二分频触发器，因此对外部时钟信号的脉宽无任何要求。

芯片擦除整个阵列和三个锁定位的电擦除可通过正确的控制信号组合，并保持管脚处于低电平来完成。

在芯片擦操作中，代码阵列全被写且在任何非空存储字节被重复编程以前，该操作必须被执行。

此外，设有稳态逻辑，可以在低到零频率的条件下静态逻辑，支持两种软件可选的掉电模式驱动精后换向阀阀芯第二次进速度下换向时出现停留时间过长换向迟缓等现象，反而可以借助先导阀开始快跳时的位置来精确的调整工作台的换向点满足磨削阶梯轴或阶梯孔时的对刀需要。

先导阀快跳还可以用来实现工作台的短距离换向工作台抖动在有快跳动作的先导阀上，先导阀快跳就会使阀上的主回油口完全打开，因此先导阀阀芯只要稍微偏离其中位置发出换向信号就当翻下内圆磨具进行内圆磨削时，磨具压下另个行程开关，使内外圆磨削连锁电磁铁吸合，将阀锁住在快进位置上，这样手柄就不可能被扳动，保证了安全操作。

尾架顶尖的液动夹紧液压尾架的顶尖只有在砂轮快退时才能松开，因为尾架液压缸的压力油来自的前腔，并有个脚踏式的二位三通阀来操纵。

阻尼孔或分别通至手摇机构丝杠螺母副平导轨及形轨等处供润滑之用。

润滑油在通过阻尼孔时减轻了压力，其值由溢流阀进行调节各润滑点上所需的流量分别由各节流阀调节。

除此之外，液压系统已开始工作，柱塞缸内就通入压力油，柱塞就顶住在砂轮架上，将进给丝杠螺母副的间隙消除掉，保证横向进给的准确。

液压系统中的换向机构及其性能万能外圆磨床为了适应加工阶梯轴或阶梯孔的需要，对工作台换向性能有很高的要求。

良好的换向性能包括换向冲击小，换向精度高，冲出量小，换向停留时间可调以及换向时间短等五项。

这几个指标实际上是相互矛盾的，很难全部达到要求。

般来说，换向时间短换向精度高冲出量小时，换向冲击就大换向时间长换向冲击小时，换向精度就会低，换向冲出量就会大。

为了获得较好的换向性能，除了合理的选择换向阀，在外圆磨床上常采用下列几种措施采用先导阀，选用行程控制式制动，使换向阀分段变速移动，使先导阀快跳。

采用先导阀工作台自动换向最简单的机构是采用机动的二位四通换向阀。

这种机构的缺点在于工作台低速运动下换向时，挡块推动拨杆带着换向阀阀芯移至中间位置时会出现换向死点工作台因失去动力而停止，实现不了自动换向而工作台高速运动下换向时又会因挡块推动拨杆使换向阀快速移动，换向时间过短，液压缸腔压力突然降低，腔压力突然升高而引起换向冲击。

所以，这种机构现在磨床上很少采用。

当采用电磁阀换向时，上述机动操作的第个缺陷出现换向死点可以避免，但第二个缺陷出现换向冲击依然存在，同时，电磁阀还存在着换向频率不够高，寿命低，易产生故障等缺点。

但采用个二位四通的机动滑阀作为先导阀，有它来控制个可调的液动换向阀以实现工作台的换向时，图上述缺点就可以全部克服掉。

在这里，先导阀只用来控制液动换向阀的导阀移至中位时，压力油仍然可以通过换向阀进入液压缸，不会出现换向死点另方面液动换向阀的移动速度可以通过其两端的单向节流阀进行调整，与工作台速度无度亦不高因为制动时间实际上还受其他些因素的影响，并不是成不变的但这种方式允许按具体情况去调整制动时间当工作台速度高重量大，也就是惯性大时，可以把制动时间调得长些以利于消除换向冲击在相反的情况下则可以把它调得短些以利于提高效率。

由此可见，时间控制式制动最宜用在换向频率高，要求换向平稳无冲击，但不要求换向精度很高的。

在闲置模式下，停止工作，但定时器计数器串口和中断系统仍在工作。

在掉电模式下，保存的内容并且冻结振荡器，禁止所用其他芯片功能，直到下个硬件复位为止特性双全桥驱动耐压电流峰值具有细分细分细分细分运行方式可供选择内置温度保护及过流保护采用封装外外围电路简单管脚说明电机力矩控制端，即可以选择不同的工作电流，也可以在电机不转时作半流锁定功能与组合的各各工作电流如下表电流值输入脉冲使能端上电复位地线斩波频率控制端，驱动电压小于电机绕组相地线相电流检测端，须大于。

电机绕组相电机绕组相相电流检测端，须大于。

地线电机绕组相空驱动电压小于温度保护，芯片温度大于自动断开所有输出稳压电源正反转控制细分数选择端细分数选择端细分表如下整步细分细分细分衰减方式控制端衰减方式控制端衰减表如下快衰减快衰减快衰减慢衰减原理图的原理图如下与外电路的简单连接如下所示驱动电路原总原理图综合上述各参数，可得步进电机的驱动电路如下电源电路的设计本次设计用了电源，采用的是系列的集成固定三端稳压管。

系列集成稳压器输出稳定，漂移小，精度也比较高。

其内部也有完善的保护电路。

它有过流保护，保证输出电流不会超出最大允许值内部有热保护电路，如果输出管的结温达到允许的最大值，它会知道减小输出电流还有工作区限制电路，使稳压管不进入不安全区。

因此，它的可靠性高。

另外，它只有三条引脚，位输入，位输出，位公共端，使用起来很简单。

变压电源变压器将的交流电压变为所需的交流电压值。

因为在整流滤波和稳压电路中有定的压降，所以要使输出电压比所需电压高。

整流整流电路将交流电压变直流电压，常用的整流电路有单相半波全波桥式和倍压整流电路。

这里采用单相桥式不可控整流电路。

滤波滤波电路用于滤去整流输出电压中的波纹，般由电抗元件组成。

如负载两端并联电容或与负载串联电感，以及和组合而成的各种复式滤波电路。

因为电容滤波电路简单，负载直流电压较高，波纹较小，所以我们采用的是电容式滤波。

稳压稳压的作用是当电网电压波动，负载和温度变化时，维持输出直流电压的稳定。

本设计采用三端集成稳压器，常用的是系列和系列。

前者是三端固定正输出集成稳压器，后者是三端固定负输出极集成稳压器。

整流后的输出波形与纯直流相差甚远，须经滤波才能作直流电源用。

最常用的滤波元件是电容，整流输出的电压升高时，输出的电流面供给负载应用，面给滤波电容充电。

当整流输出电压开始下降时，电容向负载放电以维持输出电压，总的输出电压波形就平滑得多。

按以上思路设计出来的电源电路如下图所示由于步进电机驱动电源要用到的电源，而系列稳压管输出最大电压只有，并且为防止驱动电源电路对控制电路的干扰，步进电机驱动电源电路应该单独设计显示电路的选择为尽可能使用得系统简单，控制电路的各个部分尽可能选择些功能集成度高的模块，显示电路也不例外，这里我们选取作为显示电路。

由于该液晶模块内部已经集成了功率驱动，外部不需要另外加功率驱动，其数据接口可以直接与单片机口连接，使用十分方便。

液晶模块特点显示结构行字背光工作温度室内温