间的距离就是凸模全部拆开,将下模垫板凹模板和导尺热处理淬硬后进行线切割加工,用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模板的上模部分,各凸模垫板都应淬硬,装配前将凸模淬硬并完成全部加工。装配时,将凸模压入凸模固定板,凸模与凸模固定板是过盈配合。将外形凸模和小导柱固定在垫板上,再与卸料板穿在起。凸凹模间隙为,在凹模型孔中垫约的硬纸片,以确定间隙。将已组装为体的凸模固定板凸模小导柱卸料板垫板同,并使凸模插入凹模孔中,将上模板通过导柱导套与下模板装在起。透过上模板钻攻螺孔,使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定板固定检查无误后,钻铰销钉孔,打入销钉,再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。上模全部拆开,将垫板淬硬磨平,再次装配上模,完成模具装配。八压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度文献张龙勋主编。机械制造工艺学课程设计指导书及习题。北京机械工业出版社,王芳主编。冷冲压模具设计指导。北京机械工业出版社,许发樾主编。冲模设计应用实例。北京机械工业出版社,丁松聚主编。冷冲模设计。北京机械工业出版社,李云程主编。模具制造工艺学。北京机械工业出版社,李登吴天生闻百桥主编。机械制图。北京高等教育出版社,范有发主编。冲压与塑料成型设备。北京高等教育出版社,周开勤主编。机械零件手册。北京高等教育出版社,李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京机械工业出版社,结束语毕业设计是在学完了大学三年的课程包括全部考查课和考试课及专业课,并进行了生产实习和实地实习的基础上进行的个教学重要环节。这次毕业设计使我能综合运用大学三年的课程的基本理论,并结合生产实习和在深圳赛意法微电子有限公司工位中学到的实践经验知识,还有本工位的名实习生和师傅等人起分析和解决零件的工艺性分析排样图设计工艺与设计计算等问题,初步具备了设计个中上复杂程度零件的冷冲压模具设计的能力和更深入地运用冷冲压模具的基本原理和方法,拟订冷冲压模具设计方案,完成冷冲压模具结构设计的能力,也更加熟悉和运用有关手册图表等技术资料及测量工具等基本技能的又次实践机会,为将来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限,经验不足等原因,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。在此再次衷心感谢指导和协助我完成这次毕业设计领导工程师和各位技术员,还有学校的各位指导老师和同学,自由长度部分,它分别应小于同时,也必须大于卸料板的工作行程。分析本模具各工序后可知,卸料板的行程定为,可以满足各工序的工作需要,所以,这种结构是可以采用的。上护套与凸模固定板采用配合,保护套中的的异形孔,都可采用电火花机床加工,采用这种结构凸模容易制造,折断后更换也很方便。图所示的结构,凸模需穿过橡胶板,凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。考虑到橡胶板部分长度的设计,其厚度不能太小。另外,该结构稳定性差,亦不适用区的凸模。图所示的结构,可满足本模具的使用要求,但凸模制造复板料而随凸模上升的现象,也会使脆性材料从凹模孔中高速穿出,以至工件报废,甚至危及操作者的安全。由表冲模具设计应用实例选择间隙。凹模工作部分尺寸均按凸模研配,保证两侧共有的均匀间隙。四模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案,便可以对模具进行总体设计,如图装配图所示。从结构图初算出闭合高度模根据凹模的外形尺寸,确定下模板的外形尺寸为。五模具主要零部件的设计模具为工位级进模,步距为,模具长,模具结构如装配图所示,采用四导柱滚珠导向钢板模架。上模部分由上模座垫板凸模固定板,卸料板和各个凸模组成,卸料板与上模之间安装有滚珠导向小导柱导套。下模部分由下模座凹模基体以及凹模垫板和导料板组成。模架多工位级进模选择模架精度,主要根据模具的冲裁间隙配合精度和模具复杂程度。模具冲裁间隙小于时,采用滚珠过盈导向模架。本模具采用上述模架。所以上模座材质为下模座材质为导柱材质为钢导套材质为钢保持圈材质为钢淬火硬度。弹簧材质为淬火硬度。压板材质为钢淬火硬度。螺钉材质为钢淬火硬度。模柄材质为钢导柱导套渗碳深度,硬度。设计时,滚柱与导柱,导套之间应保持的过盈量。为保证均匀接触,滚珠尺寸必须严格控制。滚柱直径般取。本模具为高精度模具,滚柱精度取。滚柱排列对称,分布均匀,与中心线斜角般取,使每个滚柱在上下运动时都有其各自的滚道而减少磨损。滚珠夹持的长度,应保证上模回程至止点时,仍有圈滚柱与导柱,导套配合,起导向作用。冲裁凸凹模由排样图可看出,冲裁部位共有个,其中属于外形冲裁的部位有个。为避免冲切连体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图排样图中的所示。凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模,因此需要利用凸模护套对细小凸模进行保护,防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断,在材料力学中属于压杆稳定的问题。凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图所示。凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎,而是产生弯曲变形而折断,显然,图比图更容易折断。防止凸模失稳破坏,主要应计算出图中所示失稳段长度的值,当小于定的数值时,就不会发生失稳折断用式冷模设计应用实例计算各区凸模允许的自由长度。各区冲裁力前面已计算出。计算凸模的惯性矩。如图所示，截面最小的惯性矩是对轴的惯性矩,其中图,前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。其值用下式计算。图中尺寸，，，，，，则代入式即则各区允许的自由长度分别为。细小凸模的安装结构可有如图所示的几种方法。先分析各区冲裁凸模应采用的结构。图所示的结构，是在凸模固定板和卸料板上都有保护套。上边的保护套起固定凸模的作用,下边的保护套与凸模间隙配合,两护套之杂,供电工程荷载，重车载台后汽车及人群荷载反力支座作用点在基底形心轴右，混凝土保护层厚度取，现选用钢筋外径，则，。桩的长细比，则偏心距增大系数按下列公式计算则取,，则计算偏心距得截面配筋验算试算后得，查得系数，，。将其代入式，计算配筋率得将所得配筋率代入式得又，计算轴向力设计值与实际值基本相等。但配筋率为负值，故应按构造配置钢筋，。所需钢筋截面面积为。选用根，供给钢筋面积，又，钢筋间距，满足规范要求。按构造配筋不进行复核。埋置式型桥台刚性扩大基础设计设计资料桥梁上部结构为预应力钢筋混凝土简支型梁，采用埋置式形桥台，主跨标准跨径，计算跨径，摆动支座，支座厚，桥面宽度为。设计荷载汽车荷载为公路级，人群荷载为。桥台形式与材料台帽耳墙为混凝土，台身为号浆砌片石，基础为混凝土，台后级溜坡填土。填土内摩擦角，内聚力。表土工试验成果表取土深度天然状态下土的物理指标土粒密度塑性界限液性指数压缩系数直剪试验含水量天然容重孔隙比塑限液限塑性指数粘聚力内摩擦角桥台及基础构造拟定尺寸桥台尺寸拟定按公路设计手册墩台与基础的规定，初步拟定桥台尺寸如图所示基础分两层，每层厚度为，襟边和台阶宽度均为。，满足要求。每个支座恒载反力边梁号中梁号荷载计算恒载计算土压力计算土压力按台背竖直，填土内摩擦角，台背与填土间内摩擦角计算，台后填土水平。台后填土表面无活载时，自重引起的主动土压力,其中为桥台宽度,为自基底至填土表面的距离，为主动土压力系数图桥台尺寸单位表恒载计算序号计算式竖直力,对基底中心偏心距,弯矩序号计算式竖直力,对基底中心偏心距,弯矩上部构造恒载合计自重恒自重恒其水平分力距基础底面的距离对基底形心轴的弯矩为其竖直方向的分力代均布土层厚度为,为破坏棱体长度，台背竖直其中为布置在面积内的车辆的总重力，为桥台宽度，，则台背在填土连同破坏棱体上车辆荷载作用下引起的土压力为水平向的分力为作用点距基础底面的距离为自计算土层底面算起对基底形心轴的弯矩为竖直方向的分力为作用点距基础底面的距离为对基底形心轴的弯矩为间的距离就是凸模全部拆开,将下模垫板凹模板和导尺热处理淬硬后进行线切割加工,用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模板的上模部分,各凸模垫板都应淬硬,装配前将凸模淬硬并完成全部加工。装配时,将凸模压入凸模固定板,凸模与凸模固定板是过盈配合。将外形凸模和小导柱固定在垫板上,再与卸料板穿在起。凸凹模间隙为,在凹模型孔中垫约的硬纸片,以确定间隙。将已组装为体的凸模固定板凸模小导柱卸料板垫板同,并使凸模插入凹模孔中,将上模板通过导柱导套与下模板装在起。透过上模板钻攻螺孔,使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定板固定检查无误后,钻铰销钉孔,打入销钉,再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。上模全部拆开,将垫板淬硬磨平,再次装配上模,完成模具装配。八压力机的选择选用开式双柱可倾压力机。公称压力滑块行程最大闭合高连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度文献张龙勋主编。机械制造工艺学课程设计指导书及习题。北京机械工业出版社,王芳主编。冷冲压模具设计指导。北京机械工业出版社,许发樾主编。冲模设计应用实例。北京机械工业出版社,丁松聚主编。冷冲模设计。北京机械工业出版社,李云程主编。模具制造工艺学。北京机械工业出版社,李登吴天生闻百桥主编。机械制图。北京高等教育出版社,范有发主编。冲压与塑料成型设备。北京高等教育出版社,周开勤主编。机械零件手册。北京高等教育出版社,李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京机械工业出版社,结束语毕业设计是在学完了大学三年的课程包括全部考查课和考试课及专业课,并进行了生产实习和实地实习的基础上进行的个教学重要环节。这次毕业设计使我能综合运用大学三年的课程的基本理论,并结合生产实习和在深圳赛意法微电子有限公司工位中学到的实践经验知识,还有本工位的名实习生和师傅等人起分析和解决零件的工艺性分析排样图设计工艺与设计计算等问题,初步具备了设计个中上复杂程度零件的冷冲压模具设计的能力和更深入地运用冷冲压模具的基本原理和方法,拟订冷冲压模具设计方案,完成冷冲压模具结构设计的能力,也更加熟悉和运用有关手册图表等技术资料及测量工具等基本技能的又次实践机会,为将来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限,经验不足等原因,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。在此再次衷心感谢指导和协助我完成这次毕业设计领导工程师和各位技术员,还有学校的各位指导老师和同学,自由长度部分,它分别应小于同时,也必须大于卸料板的工作行程。分析本模具各工序后可知,卸料板的行程定为,可以满足各工序的工作需要,所以,这种结构是可以采用的。上护套与凸模固定板采用配合,保护套中的的异形孔,都可采用电火花机床加工,采用这种结构凸模容易制造,折断后更换也很方便。图所示的结构,凸模需穿过橡胶板,凸模穿过橡胶板部分的长度属于自由长度。考虑到橡胶板部分长度的设计,其厚度不能太小。另外,该结构稳定性差,亦不适用区的凸模。图所示的结构,可满足本模具的使用要求,但凸模