（定稿）生态休闲食品产业化建设项目可行性研究报告（喜欢就下吧）

二维实体设计作为种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业取得了重大的成功，特别是通过二维的动态仿真技术，提前杜绝了多数的设计问题，企业能够取得明显的经济效益。

近年来随着国外先进二维设计软件在模具行业的不断应用，众多模具企业纷纷采用二维实体设计手段，模具的设计水平得到了较大的提高。

近年来，随着二口贴合，为注射阶段作好准备。

注射完成上述工作过程后，注射装置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以定的压力及速度注入模腔内。

保压熔料注入模腔后，由于模具的冷热传导，使模腔内物料产生体积收缩。

为了保证塑料制品的致密性尺寸精度强度及刚度，必须使注射系统对模具施加定的压力进行补料，直到浇注系统关键是浇口处的塑料冻结为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之于保压。

本塑件的保压压力为冷却随着模具的进步冷却，模具浇注系统内的熔料逐渐趋于冻结，尤其当浇口冻结时，保压已失去作用，此时，可以卸去保压压力，使制品在模内充分冷却定型。

本塑件体积较小，充型时间短，冷却速度快，故无须增加冷却系统，采用塑件自然冷却即可。

开模模具内的制品冷却定型后，合模机构就打开模具进行开模动作，此时动模机构向后移动至达到开模行程时停止。

顶出在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。

随着动模部分的开模顶杆将塑件及冷凝料从型芯板上顶出。

脱落顶杆在液压系统的作用下完成个顶出行程将塑料件和冷凝料从型腔板中顶出。

塑件及浇注系统在自身重力的作用下掉落。

模外取件在模具外进行人工手动将塑件与主流道等分离。

再次合模完成产品与模具的分离后便进行下次的合模。

在推板中固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位，然后动模机构与定模机构闭合，完成再次的合模动作。

结论本次设计的题目是基于软件的车侧围装饰板卡扣注塑模具设计。

设计的主导思想的是在传统模具设计的基础上，应用软件进行塑件的实体造型，同时对其进行可行性分析和工艺性分析，并进行注射机的选择，弥补了传统模具设计的缺陷，缩短了设计的时间。

通过此次毕业设计主要有以下结论通过以车侧围装饰板卡扣的模具设计为例论述了应用软件进行模具设计的过程，完成了注塑模具的总体设计，使理论和实际相结合。

在设计模具结构之前，对塑件的结构分析很重要。

合理的塑件结构会降低模具的复杂性，缩短模具设计的时间，降低模具的制造成本。

根据设计社陈世煌，陈可娟塑料注塑成型模具设计北京国防工业出版社周永泰中国模具工业的现状与发展电加工与模具增刊总第期王永虎，黄建龙模具平台的发展趋势及其二次开发的研究方向模具工业，总第期廖广兰，周建兴，刘瑞祥通用型浇注系统模块的开发现代铸铁陈玉全，孙纪镱，李振加，迟培庆注塑模填充过程哈尔滨理工大学学报张劲松注塑模快速原型制造成为模具行业焦点机电产品开发与创新青木恒夫，徐怀利用计算机的模具设计的现状和未来模具工业，，致谢本设计是在张涛老师和张洪军老师的共同帮助和指导下完成的。

两位老师的谆谆教诲让我始终坚持科学认真的态度完成此次毕业设计，努力在理论知识和实际设计相结合的同时提高了自已的整体思维水平。

在与两位老师相处过程中，他们严谨治学和平易近人的的态度让我看到了他们为人师表的高尚人格魅力。

这次毕业设计顺利完成与两位老师的指导有着密不可分的关系，在此谢谢张洪军老师和张涛老师给我的关怀与指导，感谢设计过程中给予我帮助的同学以及协同合作的同学，三个多月来，大家团结协作共同创造了轻松愉快的工作气氛，这使我终身难忘。

感谢我所有的朋友们，感谢你们带给我的无尽欢乐以及在工作上对我的无私帮助，感谢你们对我始终如的关怀和鼓励。

最后感谢制图教研室的老师以及其他教研室的各位老师在这三个多月时间里在学习上和工作上所给予我的无私指导和热情帮助，外的差别并不大，但是在原材料和高精密制品方面存在很大的差距。

些寿命高的和高精度的模具，原材料还是需要进口，拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型精密模具所需要的性能要求，所以国内对高性能原材料的需求量是很大的。

国外的发展状况注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。

年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。

年代初，人们成功采用有限元法分析二维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。

近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。

软件在模具行业的应用在模具行业，二维实体设计，是目前制造企业最流行的设计手段，通过二维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将二维实体技术应用于加工制造，更加明显的体现出二维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。

就现在的技术水平来讲要求和产品的特点，模具采用模八腔的结构，成型种零件，采用截面积相同的分流道，保证各型腔要同时充满，并保证应力平衡，防止塑件受力不均而导致脱模困难等。

塑件位置的合理分布，对模具的生产能力起着决定性的作用。

采用软件的模具设计模块选取标准模架，并进行成型零件﹑浇注系统等的设计，仿真模拟开模合模动作，检查零部件间的干涉情况，并对其不足进行修复。

参考文献贾润礼，程志远实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社，陈万林实用塑料注塑模设计与制造北京机械工业出版社于华注塑模具设计技术及实例北京机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社塑料模具技术手册编委会北京机械工业出版社付本国二维机械设计北京机械工业出版社朱光力，万金宝塑料模具设计北京清华大学出版社张维合塑料模具设计实用教程北京化学工业出版社申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社王树勋，丁炜注塑模具设计实用教程广州华南理工大学出维技现关联库存表表表结构表主键外键，与表关联库存数量创建时间更新时间供应商表表表结构表主键外键，与表关联外键，与表关联外键，与表关联购买数量采购日期供应商表表表结构表主键外键，与表关联外键，与表关联外键，与表关联销售数量销售日期销售退货功能模块设计为了响应需求，原型系统的功能主要分为大模块，分别是商品管理模块库存管理模块供应商管理模块销售管理模块采购管理模块系统管理模块和个人信息管理模块。

各模块包含的主要功能如图所示。

商品管理模块超市管理系统库存管理模块供应商管理模块销售管理模块采购管理模块系统管理模块个人信息管理模块新增商品条目商品信息查询新增商品类型商品入库退货新增供应商供应商信息查询前台收银销售历史查询采购单查询采购历史查询新增用户查看修改个人信息图超市管理系统功能设计图第章超市管理系统的实现超市管理系统界面与功能简述超市管理系统的平台采用实现，动态页面主要采用技术实现，采用的方式进行页面布局，通过三大框架来进行系统架构的设计和对数据流动的控制，下面简单介绍下原型系统平台登录模块。

登录模块的界面如图所示。

输入用户编号和密码后点击登录按钮进行登录，如果验证通过，则进入超市管理系统主界面。

主界面。

主界面布局上采用的框架式布局。

根据登录用户的身份和权限，主界面的导航菜单会有所不同。

页的导航条为菜单，而则作为内容呈现主体。

平台的功能导航菜单的设计主要参考章节的功能设计部分。

当收银员采购员和管理员登录后主界面菜单如图所示。

图登录图菜单商品管理模块。

如图至所示，商品管理模块包括商品基本信息的增删改查和商品类型的新增。

该模块只能是管理员可以操作。

图新增商品条目图新增商品类型图查询商品信息库存管理模块。

该模块可以商品入库和出库退货，如图至所示。

图修改商品信息图查看商品详情图商品入库供应商管理模块。

该模块可以对供应商进行增删改查，如图至所示。

图退货图新增供应商销售管理模块。

该模块可以查询销售历史，收银员登录可以操作收银台，并且可以查询商品的基本信息，如图至所示。

收银台可以将每件商品加入账单，最后再结算。

图供应商信息查询图修改供应商信息图收银台图查询商品库存采购管理模块。

该模块可以查询采购历史和当前的采购任务，如图至所示。

图查询销售历史图查询采购历史图查询采购任务系统管理模块。

系统管理主要就是可以新增用户，并为其分配权限如图所示。

个人信息管理模块。

该模块提供了用户查看个人的基本信息和进行修改，如图。

系统代码结构超市管理系统采用实现，并采用框架来控制请求的传递给哪个处理，再通过控制和的调用，对数据库的访问采用的是框架。

本系统只有个的配置文件，其他所有配置都是采用注解权限的用户都具有自己的唯标注，当用户登录系统时，系统先类的方式进行配置。

平台的代码结构如图所图新增用户图修改查看用户信息示，工程所有的类位于及它的子包下。

包中的类是各种业务逻辑的所对应的类。

这些通过注解的方式进行了配置，具体实现方式将在节叙述。

包中的类是对实体的封装类，比如用户类等。

本系统使用模板，而是将所有版，在应用系统的基础上，应用二维实体设计技术，结合二维实型数控加工技术，实现无图纸加工，是提高企业的制造水平和经济效益的最佳方式。

二维实体设计作为种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业取得了重大的成功，特别是通过二维的动态仿真技术，提前杜绝了多数的设计问题，企业能够取得明显的经济效益。

近年来随着国外先进二维设计软件在模具行业的不断应用，众多模具企业纷纷采用二维实体设计手段，模具的设计水平得到了较大的提高。

近年来，随着二口贴合，为注射阶段作好准备。

注射完成上述工作过程后，注射装置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以定的压力及速度注入模腔内。

保压熔料注入模腔后，由于模具的冷热传导，使模腔内物料产生体积收缩。

为了保证塑料制品的致密性尺寸精度强度及刚度，必须使注射系统对模具施加定的压力进行补料，直到浇注系统关键是浇口处的塑料冻结为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之于保压。

本塑件的保压压力为冷却随着模具的进步冷却，模具浇注系统内的熔料逐渐趋于冻结，尤其当浇口冻结时，保压已失去作用，此时，可以卸去保压压力，使制品在模内充分冷却定型。

本塑件体积较小，充型时间短，冷却速度快，故无须增加冷却系统，采用塑件自然冷却即可。

开模模具内的制品冷却定型后，合模机构就打开模具进行开模动作，此时动模机构向后移动至达到开模行程时停止。

顶出在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。

随着动模部分的开模顶杆将塑件及冷凝料从型芯板上顶出。

脱落顶杆在液压系统的作用下完成个顶出行程将塑料件和冷凝料从型腔板中顶出。

塑件及浇注系统在自身重力的作用下掉落。

模外取件在模具外进行人工手动将塑件与主流道等分离。

再次合模完成产品与模具的分离后便进行下次的合模。

在推板中固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位，然后动模机构与定模机构闭合，完成再次的合模动作。

结论本次设计的题目是基于软件的车侧围装饰板卡扣注塑模具设计。

设计的主导思想的是在传统模具设计的基础上，应用软件进行塑件的实体造型，同时对其进行可行性分析和工艺性分析，并进行注射机的选择，弥补了传统模具设计的缺陷，缩短了设计的时间。

通过此次毕业设计主要有以下结论通过以车侧围装饰板卡扣的模具设计为例论述了应用软件进行模具设计的过程，完成了注塑模具的总体设计，使理论和实际相结合。

在设计模具结构之前，对塑件的结构分析很重要。

合理的塑件结构会降低模具的复杂性，缩短模具设计的时间，降低模具的制造成本。

根据设计社陈世煌，陈可娟塑料注塑成型模具设计北京国防工业出版社周永泰中国模具工业的现状与发展电加工与模具增刊总第期王永虎，黄建龙模具平台的发展趋势及其二次开发的研究方向模具工业，总第期廖广兰，周建兴，刘瑞祥通用型浇注系统模块的开发现代铸铁陈玉全，孙纪镱，李振加，迟培庆注塑模填充过程哈尔滨理工大学学报张劲松注塑模快速原型制造成为模具行业焦点机电产品开发与创新青木恒夫，徐怀利用计算机的模具设计的现状和未来模具工业，，致谢本设计是