1、加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应.孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复杂系数为,两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取,复杂系数为,确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣.精铣.孔端面粗铣.孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可。

2、进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔浙江学院毕业设计任务书课题名称后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计分院机电与信息分院专业数控技术与应用指导目录设计任务书。.零件的分析。二.工艺规程设计。确定毛坯的制造形式。二基面的选择。三制订工艺路线。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。五。

3、说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该。

4、个.的孔，以及尺寸为.与两个.孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔．工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该。

5、力.扭距.在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.。所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。.定位误差分析定位尺寸公差的确定。工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬套的同轴度小于.钻套的同轴度小于.而零件要求的最大同轴度为.定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为.而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要。

6、采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大.最小.加工后最大.最小加力工序Ⅲ铣孔端面。工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻.孔。工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.孔毛坯为空心，参照机械。

7、确定切削用量及基本工时。三.夹具设计问题的提出。二卡具设计。四.参考文献。浙江学院毕业设计题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻孔的钻床夹具要求.中批生产.尽量选用通用夹具。内容机械制造加工工艺规程工余量单边最大.最小.加工公.工序工尺加寸差五确定切削用量及基本工时此处省略字。三.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅴ道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计.定位。

8、占地约亩，拟投资型沥青混 凝土搅拌设备套万吨年实验室设备变配电设备场地平整 基础建设设备基础及管线等试弃路面的材料回收方面的研究。 本项目拟建科研试验楼并致力于研究品质高服务周期长和易于回 收再利用的沥青混凝土，以符合可持续发展的大趋势。 二项目概况 拟建地点 龙海市程溪镇下庄工业园前已着手对高性能的沥青混凝土进行研发，对沥青混凝土 的回收技术也日臻完善。本项目在生产高性能沥青混凝土的同时，也应 当重视建材方面的科研和产品开发工作，尤其是在沥青混凝土产品性能 产品品种和废容易断裂等原 因，在进行路面改造的时候般都用沥青混凝土取代。 虽然沥青混凝土路面的设计寿命为年，但目前已逐步采取措施对 其中。

9、基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。.切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻轴向力.扭距.道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计.定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。.切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻轴向。

10、按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括个.的孔，尺寸为的与.孔相垂直的平面，其中主要加工表面为.的孔以.孔为中的加工表面这组加工表面包括两 建材生产基地的选址与环保有密切的关系。本项目选址于，为二类 工业用地。项目所在区有良好的天然屏障条件，对控制粉尘烟尘的扩 散十分有利，且远离居民区及以后的商住区，对居民的生产验室配套厂房等共投资约万 元作业设备约万元，工程预备费及其它费用投资共约万元， 征地约万元，共投资约万元。主要建设条件 交通运输条件 选区 建设规模与目标 期沥青混凝土工程预计。

11、的沥青和料石进行回收，具有回收利用循环使用的优点。 因此，目可回 元。 公司目前正在筹建的福安沥青混凝土生产基地，生产供应能力为 吨小时，设计规模为万吨年，折合万立方米年。 先进的设备雄厚的技术力量高起点的专业实验室优良的人力 资源和应用现代网络通讯技术建立的企业信息管理平台，使公司从硬件 到软件都具备了良好的生产供应和客户服务能力，具备了承接不同性能 要求和不同强度等级的沥青混凝土供应任务，并将为漳州市及周边各地 区的重点工程提供产品和服务。 公司认真贯彻执行“选材合适配比科学关注客户高效服务 持续提高满足客户”的质量方针，以最大限度满足客户要求为从厦门等地运到漳州，沥青施工满足不了现 阶段的。

12、加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为.。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗.精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计.基本任务.设计个中等复杂零件的加工工艺规程.设计个专用家具.编写设计说明书二.具体内容和要求.绘制零件工作图张.绘制毛坯零件合图张.绘制零件的三维立体图张.制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张.本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，。

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