1、“.....建立严格的质量检验体系,落实“三检制度”,实施工序跟踪检查,切实做到施工中的每项目始终处于受控状态。贯彻质量责任制,与施工管理人员施工施工队施工班组逐级签订质量奖罚合同,实行经济收入与质量指标挂沟。严把施工材料关,确保流材料进入施工现场。大力推广“四新”成果,加强合理化建议制度。具体措施施工中严格执行“三按六不”原则按设计文件和技术规范施工按工艺操作按“质量检验评定标准”检验原材料未经检验合格,不准进入施工现场桩位尺寸不清楚不准动工未进行技术交底不准动工隐蔽工程未经检验签字,不准覆盖上道工序未经检验,不准进入下道工序工程未经检验合格不准计价。路基土石方路基填筑严格按照试验确定的参数和填筑工艺组织施工。路基施工中除保证达到规范要求压实度外,还要做到层层找平,即每层均有定的平整度,每层都要有路拱,随时防止雨水聚积,影响填方质量。对路基填料随时检测含水量,偏低时洒水,偏高时晾晒,保证碾压时达到最佳含水量。斜坡上填筑路基时,原地面挖成台阶......”。
2、“.....每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度,以保证整修路基边坡后的路缘有足够的压实度。路堑开挖,无论是人工或机械作业,均须严格控制路基设计高度,如有超挖,应用与挖方相同的土壤填补,并压实至规定要求的密实度。如不能达到规定要求,应用合适的筑路材料补填压实。桥台台背涵洞两侧与顶部锥坡与挡土墙等构造物背后的填土应分层压实,每层压实的松铺厚度不宜超过。涵洞两侧的填土与压实应对称地或同步进行。由于工作面限制和构造物受压影响,应尽量采用小型手扶式振动夯或手扶振动压路机,拱涵顶部内须采用轻型静力压路机压实,以符合规定的压实度为准。石方开挖应充分注意边坡稳定,般采用中小型爆破。排水及防护边沟截水沟等排水设施的位置断面尺寸坡度高度及使用材料严格遵照设计图纸要求。边沟线型美观,直线线型顺直,曲线圆滑。砌体砂浆配比正确,砌筑紧密,嵌缝饱满密实,勾缝平顺无剥落,缝宽致浆砌砌体要紧密错缝,严禁通缝叠砌贴砌和浮塞。沟槽开挖后即时平整夯拍密实,如土质干燥须洒水湿润,遇有空陷穴,应堵塞夯实......”。
3、“.....砌筑完后注意养生,砌筑过程随时注意沟底沟壁的平整坚实,砂浆要饱满,无空隙松动。严格挂线施工,保证护面墙坡面平整密实线型顺适。为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟。桥梁涵洞基坑开挖应避免超挖,已经超挖或松动部分,应将松动部分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露扰动或浸泡,而削弱其承载能力。挖至接近标高时,保留层俗称最后锹工在基础施工前以人工突击挖除,并迅速检验,随即进行基础施工。浇筑预制空心板矩形板的场地,必须平整坚实避免低洼积水。浇筑预制空心板矩形板的模板尺寸垫块钢筋位置和预埋件的固定,均应检查符合设计施工要求后,方可进行浇筑,并在浇筑过程中随时复查,防止跑模。每块空心板矩形板的砼均次浇筑完成,不得中途间断,并及时进行养护。采用插入式振捣棒振捣密实。对需分层浇筑的砼,应严格控制分层浇筑厚度。路面放样准确,模板安装牢靠接缝紧密不跑模不漏浆。砼混合料搅拌均匀,配料准确,不离析不泌水振捣是砼质量的关键,应避免漏振和过振。振捣以砼表面泛浆不再冒气泡且不再下沉为限......”。
4、“.....砼养护应及时与充分,养护期内禁止车辆通行。二确保工期的措施保证合同工期是发挥投资效益降低工程成本的有效途径,也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中我项目部将如既往,严格遵守合同工期。为此在施工组织中,充分考虑了工期的重要性,确定了保证工期的关键工序,充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。在实施过程中,我们将积极组织动态管理,确保计划进度目标的实现。主要措施有成立指挥机构为加快本合同的工程建设,我公司成立有力的合同段项目经理部,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。施工力量迅速进场,确保劳力充足,高效实施本合同环保条例,减少人为污染,必要时采取些经济手段来检查监督奖罚。使用运转正常噪声小的新型机械设备,进场的机械设备如推土机压路机发电机和运输车辆等必须经过检修。各零件之间磨合运转正常,消除杂音和金属咬合的刺耳怪叫声。运输车辆要经常保持清洁,进出工地要清洗干净,严禁泥头车上路造成污染。机动车限速行驶,临时道路要定时洒水降尘......”。
5、“.....行驶的机动车辆全部使用低音喇叭,取消防盗报警器。合理调整施工方案。严禁非施工建设性的植被破坏,严禁乱砍乱伐,爱护植被,美化环境。尽量减少生活垃圾,不可避免的生活垃圾要集中存放,经常消毒,及时运走。搞好环境卫生,减少生活污水。做好借弃土场区的防护与绿化工作,美化环境,防止水土流失。阻断污染传播途径阻断污染的传播途径,隔离污染源和污染敏感受体是环境保护的又有力措施,是环境污染标本次布料。密集排振本工序是路面内在质量的关键。用安装插入式振捣棒组的排式振捣机对布料后的砼进行振捣密实均匀,使砼路面获得尽可能高的强度。砼拌和物布料长度大于时,可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜大于振捣棒作用半径的.倍,并不得大于,振捣时间宜为。排式振捣机连续拖行振实时,作业速度宜控制在以内。排式振捣机应匀速缓慢连续不间断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗骨料,液化表面不再冒气泡并不泛出水泥浆为准。拉杆安装人工补料面板振实后,应随即安装纵缝拉杆。安装拉杆钢筋时......”。
6、“.....拉杆安装后,即进行人工补料。三辊轴整平三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度宜为,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面,过高时应铲除,过低时应及时补料。三辊轴整平机在个作业单元长度内,应采用前进振动后退静滚方式作业,宜分别遍,最佳滚压遍数应经过试铺确定。滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止,其厚度宜控制在,三辊轴整平机前方表面过厚过稀的砂浆必须刮除丢弃。精平饰面采用刮尺在纵横两个方向进行精平饰面,每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。拉毛为使砼表面具有很好的抗滑性能,砼表面的纹理制作可采用拉毛的形式。应及时撑握拉毛的时机,般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感,水泥浆又不粘手为准,砼初凝之前完成。在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直,深度均匀,般控制为左右,不能有石子或粗粒砂浮于表面......”。
7、“.....混凝土板无法设置传力杆,可做成厚边式,即接近结构物端可适当加厚。此时可将木制嵌缝板设在胀缝的位置,即可摊铺混凝土。嵌缝条长度等于路面宽度,厚度等于胀缝宽度,高度等于路面厚度。为便于事后取出嵌缝条,亦可在嵌缝条侧贴上油毛毡,待混凝土凝固后,拔出嵌缝板,油毛毡留在缝内,然后填缝。胀缝设传力杆。当胀缝设置传力杆时,可采用整体式嵌缝板。嵌缝板可用小铁钎固定于基层上,但在摊铺混凝土后应及时拔出。缩缝的筑做压缝法。混凝土经振捣后,在缩缝位置先用湿切缝刀切出条细缝,再将压缝板压入混凝土中。压缝板为铁制,高度较假缝深度略大,宽度与缝隙宽度相等,使用前应先涂废机油等润滑剂。如压入有困难,可用铁锤击入,或用震动梁压入。用震动梁时,先将压缝板用螺栓固定在木梁下,木梁上装震动器,利用震动力把压缩板压入混凝土中至规定深度,然后将螺栓拆除,取出木梁,压缝板即留在混凝土中,待混凝土收水抹面后,再用木条把两侧混凝土压住,轻轻取出压缝板,用铁抹板抹平。切缝切缝必须及时,不宜早不宜迟,过早锯缝缝口易起毛边......”。
8、“.....般可依据浇筑时的气温等条件决定锯缝时间。锯缝应顺直按划线进行,深度应符合设计要求,般为板厚的左右。锯缝后要及时用水冲洗干净,为填缝打好基础。养生般路面纹理制作切缝完成后半小时,即可进行,养护可采用浇水养生,养护期般为天,并应保证天之内小时保证砼表面湿润,可用不污染砼表面土工布覆盖物上浇水渗透养生。灌缝灌缝前应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石凝结的泥浆等,再使用高压水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物,确保缝壁及内部清洁干燥。填缝料采用沥青填缝料,灌缝深度宜为,最浅不得小于。灌缝顶面热天应与板面齐平冷天为凹液面。填缝必须饱满均匀厚度致并连续贯通,不得缺失开裂和渗水。第七章各分项工程的施工顺序由于本工程工程量大,工期较紧,在开展施工时,我项目部将以关键性工程项目为突破口,进行科学切实有效的施工管理,达到施工进度顺利,安全生产,满足工期要求,节约成本,提高效益的目的。各分项工程的施工顺序如下场地平整,修建临时设施路基土石方施工......”。
9、“.....养护期满后通车,施工右半幅路面边沟排水沟安全设施标志标线绿化等的施工。总体施工顺序可见下图准备工作涵洞防护工作路基填筑路面工程沿线设施竣工验收路基挖方作排水施工桥梁施工第八章确保工程质量和工期的措施确保工程质量的措施质量方针和创优目标质量方针科学管理质量第顾客至上创优争先。创优目标创精品工程,配备流的人才,投入流的管理,调动流的机械设备,使用流的主辅材料,建设流的公路,确保工程质量达到合格,力争优良。主要指标为消灭重大质量事故,杜绝般质量事故整个合同段工程质量等级为合格出精品绝次品各分项工程合格率,优良率以上。质量保证措施总体措施贯彻执行公司质量标准,结合公司质量管理手册和内控标准,建立起完善的质量保证体系,依靠质量保证的正常有效运行,确保工程施工质量。加强技术培训,提高全员质量意识。严格以图纸规范质量验收标准操作规程施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。,降低成本提高生产效率。 马铃薯全粉对品种资源方面的要求较高,目前的企业在生产中......”。
4.1各液压系统图.dwg
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4.2各液压系统图.dwg
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4.3各液压系统图.dwg
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4.4各液压系统图.dwg
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4.5各液压系统图.dwg
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4.6各液压系统图.dwg
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4.7各液压系统图.dwg
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4.8各液压系统图.dwg
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SLD-水平连铸机机液压系统设计开题报告.doc
SLD-水平连铸机机液压系统设计说明书.doc
Z789-1-1-1阀架.dwg
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毕业实习报告.doc
参考文献.doc
动力站装配图.dwg
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阀 架3-1.dwg
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阀架4-1.dwg
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阀架5-1.dwg
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阀架6.dwg
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阀台4.dwg
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阀台5.dwg
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封面.doc
孔号图1.dwg
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拉坯压辊液压阀台.dwg
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拉坯压辊油路块.DWG
目录.doc
内容提要.doc
评阅表.doc
任务书.doc
申报表.doc
外文翻译--浅谈起重机的安全技术检查.doc
压阀台装配图.dwg
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液压阀台部装图.dwg
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液压原理图.dwg
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油路块2.dwg
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油路块3.dwg
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油路块3-2.dwg
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油路块4.DWG
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油箱部装图.dwg
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支架1-102.dwg
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致谢.doc