1、“.....外皮粗糙，机床为刮端面钻中心孔机床。㈠确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转车刀。刀片厚度确定背吃刀量。粗车双边余量为，则单边余量为确定进给量。已知粗车钢料刀杆尺寸为工件直径时，选择确定切削速度。根据金属机械加工工艺人员手册，当用硬质合金刀加工钢料时，切削速度㈡确定加工时间，切削加工长度，式中刀具切入长度刀具切出长度，附加长度确定粗车端面的基本时间根据公式则作过程介绍冲裁复合模组成零件的三维图冲头凸模冲模的工作零件，是直接完成冲裁工序的关键零件之，按其作用可分为工作部分刃口和固定部分，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分应做成逐渐增大的多级形式。凸模大多用碳素合金工具钢制造。凸凹模冲裁时凹模承受冲裁力和侧向力的作用。凹模材料可与凸模相同或优于凸模。淬火硬度可与凸模相同或高于凸模，它是复合模中的关键零件，由于它担负着落料凸模和冲孔凹模两种功能，它的外形尺寸和壁厚受着制件内外形尺寸的限制，刃口高度值不宜过大。㈣确定工序的基本时间。确定其他工序切削用量及基本时间方法同上，祥见该零件的加工工序卡片。将前面进行的工序所得结果填入工艺文件......”。

2、“.....凸凹冲孔凸凹模基本尺寸，制件制造公差，Χ因数凸凹凸凹模制造公差根据查表得凸模落料尺寸凸χ凸凸凸凹模落料尺寸凹χ凹凹凸模冲孔尺寸凸χ凸凸凹模冲孔尺寸凹χ凹凹凹第四部分冲裁复合模工制作模具工作过程的仿真设计所有组成零件以及装配组件的二维图的生成主要零件数控程序的生成。二模具作用及原理冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下，使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制作的种冲压方法。般来说，冲裁主要是指冲孔落料和切口等工序。板料经过冲裁后，般被分为冲落部分和带孔部分。若冲裁的目的是为了取得外形轮廓为了定尺寸的冲落部分，剩余部分为余料或废料，这种冲裁工序为落料。若冲裁的目的是为了取得内孔为定的形状和尺寸，冲落部分为废料，带孔部分为制件，这种冲裁工序为冲孔。冲裁既可以直接生产制件也可以弯曲拉伸成型等工序准备毛坯，还可以在成形件上修边或冲孔，所以冲裁是冲压生产的主要方法之。冲模分为上下两部分......”。

3、“.....三我国模具行业前景模具工业是国民经济的重要基础工业之。模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造水平的重要标志。我国模具技术现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展图二冲裁复合模三维装配图三倒装冲裁复合模工作特点第五部分毕业综合能力考核总结第六部分工作日志第七部分草图及参考文献摘要本次设计的内容是冲裁复合模典型零件的结构尺寸的设计。采用冲裁复合模典型零件的结提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们量最小原则便于装夹原则，然后通过短轴和右端面定位加工长轴和左端面，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，外圆柱面和左端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，槽孔随所在平面铸造成实体......”。

4、“.....再进行轴上孔和平面的加工，按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如下表所示。工序号工序内容下料用轧制阶梯形料在锯床上锯断锻造热处理锻造后必须退火粗加工粗车各面，留有精车余量精加工精车各面留双边磨削余量热处理淬火，回火至粗磨外圆磨外圆至尺寸精磨外圆磨外圆至尺寸磨平面以母线找正，平磨其端面磨出刃口使其垂直度达到要求机械加工余量工序尺寸的确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中铸件内表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为。水平方向为。查得外圆表面双边余量为重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。第二部分冲裁复合模凸凹模工艺规程设计冲模零件的作用题目所给定工艺设计的零件是冲裁复合模冲模，冲裁复合模结构是利用冲裁模在压力机作用下使板料分离......”。

5、“.....冲模是复合模中的关键零件，由它担负着落料凸模的功能。二冲裁零件工艺分析由冲裁复合模的冲裁零件图可知，它的外表面上有多个阶梯圆柱，由于工件较小，为了保证加工精度我们先将冲头端加长并打出中心孔，利用该中心孔完成前期大部分的加工，最后将此工艺孔切断的方法保证整个冲头的加工精度。这是本加工的工艺特点三冲裁零件工艺规程设计确定冲模毛坯的制造形式该零件材料为号钢，加工工序较多，且形状比较复杂，为保证其制造成本及其的生产规模应该选用棒料。基准面的选择本零件是轴类零件，工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用长轴外圆柱面作为粗基准来加工短轴外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的二模具作用及其原三我国模具行业前景第二部分冲裁复合模凸凹模工艺规程设计凸凹模零件的作用二凸凹模零件工艺分析三凸凹模零件工艺规程设计四凸凹模零件工艺分析第三部分冲裁复合模刃口尺寸计算冲头刃口尺寸计算二凸凹模刃口尺寸计算第四部分冲裁复合模工作过程介绍冲裁合模组成零件三维工方法的经济度确定。确定切削用量及基本用时工序切削用量及基本时间的确定本工序为粗车......”。

6、“.....成型收缩大。脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面还会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模具的温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘取变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。由于本塑件采用的是，其黏度低流动性较好，对模具温度的要求不高，因此只要设计冷却系统就可以了，加热系统就不需设计。冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算，在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为倍，水孔直径般为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却......”。

7、“.....如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的设计冷却介质的选择冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。由于的黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不太高，所以常采用水对模具冷却。冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为，取单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度。定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态......”。

8、“.....具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。侧抽机构精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两类型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。机械切削加工基本上材料为耐磨铸铁，外皮粗糙，机床为刮端面钻中心孔机床。㈠确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转车刀。刀片厚度确定背吃刀量。粗车双边余量为，则单边余量为确定进给量。已知粗车钢料刀杆尺寸为工件直径时，选择确定切削速度。根据金属机械加工工艺人员手册，当用硬质合金刀加工钢料时，切削速度㈡确定加工时间，切削加工长度，式中刀具切入长度刀具切出长度，附加长度确定粗车端面的基本时间根据公式则作过程介绍冲裁复合模组成零件的三维图冲头凸模冲模的工作零件，是直接完成冲裁工序的关键零件之......”。

9、“.....为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分应做成逐渐增大的多级形式。凸模大多用碳素合金工具钢制造。凸凹模冲裁时凹模承受冲裁力和侧向力的作用。凹模材料可与凸模相同或优于凸模。淬火硬度可与凸模相同或高于凸模，它是复合模中的关键零件，由于它担负着落料凸模和冲孔凹模两种功能，它的外形尺寸和壁厚受着制件内外形尺寸的限制，刃口高度值不宜过大。㈣确定工序的基本时间。确定其他工序切削用量及基本时间方法同上，祥见该零件的加工工序卡片。将前面进行的工序所得结果填入工艺文件。第三部分凸凹模刃口尺寸计算根据凸模与凹模分开加工工作部分和公差计算公式凸模落料时尺寸凸χ凸凹模落料时尺寸凹χ凹凸模冲孔的尺寸凸χ凹模冲孔的尺寸凹χ凹知凸凹落料凸凹模基本尺寸，凸凹冲孔凸凹模基本尺寸，制件制造公差，Χ因数凸凹凸凹模制造公差根据查表得凸模落料尺寸凸χ凸凸凸凹模落料尺寸凹χ凹凹凸模冲孔尺寸凸χ凸凸凹模冲孔尺寸凹χ凹凹凹第四部分冲裁复合模工制作模具工作过程的仿真设计所有组成零件以及装配组件的二维图的生成主要零件数控程序的生成。二模具作用及原理冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下，使板料分离......”。