杠杆零件的加工工艺及夹具设计

切削用量的计算钻孔工步由于该材料为，进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为，背吃刀量的确定。

切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为由公式得该工序的钻头转速，参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列型立式钻床的主轴转速，取转速，得该工序的实际钻削速度粗铰工步由于该材料为，进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为，背吃刀量的确定。

切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为由公式得该工序的钻头转速，参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列型立式钻床的主轴转速，取转速，得该工序的实际钻削速度精铰工步由于该材料为，进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为，背吃刀量的确定。

切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为由公式得该工序的钻头转速，参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列型立式钻床的主轴转速，取转速，得该工序的实际钻削速度基本工时的计算基本时间的计算钻孔工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表得其中，的六角螺母夹紧力。

所以，，选择个的螺旋辅助支承。

是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故，，上下公差为，符合尺寸要求。

而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。

故，最大间隙，最小间隙。

其基准也符合设计要求。

由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。

加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂直度误差。

故所以有此方案能满足平行度的定位要求。

小结通过这次的设计，收获颇多。

首先是对理论知识有了更深的理解，通过对实际零件的功用分析工艺分析机械加工工艺规程设计及指定工序的专用机床夹具设计等学习，对于以往学过的课程中的知识点有了更系统化的复习，对于这些理论知识有了更深的理解其次是对理论知识在实践中的应用有了更深的理解，在这次设计中，通过查找资料，根据实际工作情况完成该零件的夹具设计，使自己更加形象的理解了理论知识在实际中的运用，使我比较系统的理解了专用夹具设计的基本实现方法。

把学过的机械制造知识强化，能够把课堂上的知识通过自己的设计实践化，加深了对理论知识的理解最后是理解了该知识点以及学科之间的融合渗透。

通过这次设计，让我们培养了实际动手设计能力的目的。

这对于我们应届毕业生踏入社会来说，起到了非常好的铺垫和指引作用。

参考文献王春福，王光斗，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社杨叔子，李斌，张福润，机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，李益民，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，王凡，宋建新，王玲，实用机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，张益方，诸全兴，傅根良，金属切削手册，上海科学技术出版社，崇凯主，机械制造技术基础课程设计课程设计指南，化学工业出版社，廖念钊莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，刘英，袁绩乾，机械制造设计技术基础，机械工业出版社，李旦，邵东向，王杰，机床专用夹具图册，哈尔滨工业大学出版社，孟宪栋，刘彤安，机床夹具图册，机械工业出版社，将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间粗铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表得其中由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表得查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间精铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表得其中由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表得查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间辅助时间的计算由机械制造技术基础课程设计课程设计指南得，辅助时间与基本时间的关系为取，则本工序的辅助时间为钻孔工步的辅助时间粗铰工步的辅助时间精铰工步的辅助时间其他时间的计算除了基本时间和辅助时间外，每道工序的单件时间还包括布置工地时间休息时间和准备时间和终结时间等的总时间，与基本时间和辅助时间的关系为则本工序的辅助时间为钻孔工步粗铰工步精铰工步单件总时间的计算钻孔工步总时间粗铰工步总时间精铰工步总时间即工序四的所用总时间工序七表面去毛刺工序八检验入库根据该零件的生产纲量为每年产件。

按年天，每天总工作时间为小时。

则每个零件所需的额定时间为。

根据计算所得的机动时间加上每道工序间的辅助时间。

所用是实际时间为所以该方案满足生产要求。

夹具的设计本次的夹具为工序钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。

本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸不是很大等原因，采用翻转式钻模。

确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。

根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件，定位副配合取基孔值配合。

选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件，用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

计算夹紧力并确定螺杆直径由机床夹具设计手册，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数，