高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计

侧型芯采用钢制造，硬度在以上。

滑块的导槽滑块的导槽与滑块的配合要求运动平稳，不宜过分松动，亦不宜过紧，两者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙。

滑块的导槽部分应有足够的长度，避免运动中产生歪斜，般导槽部分长度应大于滑块宽度的。

导滑槽应有足够的耐磨性，由钢制造，硬度在以上。

滑块的导滑槽结构如图所示图导滑槽温度调节系统的设计在塑件成型过程中，模具的温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件的质量，而模具的温度高低又取决于塑料的结晶性塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件熔料温度注射速度注射压力等。

模具温度调节的基本原则如下对于黏度低流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。

对于粘度高流动性差的塑料，常需要对模具加热。

对于黏流温度或熔点不太高的塑料，般采用常温水或冷冻水对模具进行冷却。

有时也采用加热措施对模具的温度进行控制。

对于黏流温度或熔点高的塑料，可采用温水控制温度。

对于流程很长壁厚又较厚的塑件，或者是黏流温度或熔点虽然不高但成型面积很大的塑件，可对模具采取适当的加热措施。

对于小型薄壁零件，当成型工艺要求的模温不太高时，可依靠自然空气冷却。

加热系统的设计由于该塑件的材料是，且要求的模温较低，所以本模具不需要设置加热系统，只设置冷却系统即可。

冷却系统的设计塑料的模温要求较低，由于模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高，单靠模具本身自然散热不能使模具保持较低的温度，因此，必须加设冷却装置。

模具冷却系统的设计原则如下在保证模具材料有足够机械强度的前提下，冷却水道尽可能开设在靠近型腔或型芯表面的位置。

冷却水道的直径优先采用以上的，且各个水道的直径应尽量相同，避免因水道直径不同造成冷却液流速不均。

防漏水，特别不能渗透到成型区域，当水道必须通过镶件模板接缝时，必须密封。

进出水口应设在不影响操作的方位，通常设在注射机操作位置的对面或模具下方。

在模具总体设计过程中应给冷却水道留出足够的空间。

而且在冷却系统内，各处连接处应保持密封，防止冷却水外泄。

模具零件的计算本次设计计算模具成型零件的工作尺寸时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。

查资料得材料的收缩率为，故平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取，塑件未标注公差尺寸采用。

型腔工作尺寸的计算型腔径向尺寸计算型腔径向平均尺寸计算公式如下式中模具型腔径向尺寸塑件径向公称尺寸平均收缩率，取系数，取塑件公差值成型零件制造公差，取。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为成型零件制造公差为。

型腔深度尺寸计算型腔深度平均尺寸计算公式如下式中模具型腔深度尺寸塑件深度公称尺寸。

对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其深度公称尺寸为，成型零件制造公差为。

型芯工作尺寸计算型芯径向尺寸计算型芯径向平均尺寸计算公式如下对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其径向公称尺寸为，成型零件制造公差为。

型芯高度尺寸计算型芯高度平均尺寸计算公式如下对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。

对于的尺寸，其高度公称尺寸为，成型零件制造公差为。

型腔侧壁厚度和底板厚度计算由于模具的型腔为组合式圆形型腔，所以采用圆形组合式的计算公式来计算其厚度。

采用号钢为侧壁和底板的材料，其物理参数，。

型腔侧壁厚度计算利用刚度公式计算，其计算公式如下式中凹模型腔的侧壁厚度材料的弹性模量，取成型零部件的许用变形量，，取凹模型腔内孔的半径，取模腔压力，取材料的泊松比，碳钢为。

代入数据，计算得利用强度公式计算，其计算公式如下式中材料的许用应力，取。

代入数据，计算得刚度和强度的比较，侧壁厚度应大于，本次设计中型腔的侧壁为，所以型腔侧壁满足要求。

型腔底板厚度计算利用刚度公式计算，其计算公式如下代入数据，计算得利用强度公式计算，其计算公式如下代入数据，计算得刚度和强度的比较，底板厚度应大于，本次设计中型腔的底板厚度为，所以型腔底板厚度满足要求。

冷却系统的有关计算设定该模具平均工作温度为，用的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为秒套。

冷却水体积流量的计算忽略模具因空气对流热辐射及与注射机接触所散失的热量，假设塑料熔体在模内释放的热量全部由冷却水带走，则模具冷却时所需的冷却水体积流量可按下式计算式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料熔体的质量，取塑件成型时单位质量塑料熔体在模具内释放出的热量，查表取冷却水的比热容，取冷却水的密度，取冷却水出口的温度，取冷却水进口的温度，取。

代入数据，计算得