隔板冲压模设计说明书

模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。

卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。

冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。

条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销，另个导正销利用条料上，孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。

操作时完成第二步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。

活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距。

用这种方法定距，精度可达。

七冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度八模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。

图所示落料凸模的加工工艺过程如下表所示。

凹模固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。

图所示凹模的加工过程与们的专业，懂得了如何查阅和运用技术资料。

当然，在这个过程中，我们遇到的困难和挫折也是不少的，主要来源于我们的专业知识还不够，实践经验还不足等等。

但是我们可以把此次设计作为我们新的起点，加强专业的学习，加强实践，不断地去丰富经验。

因此，尽管这次设计不能算作是成功之作，但是它给我们带来的收获是具大的，影响是深远的。

所以我们在今后的学习和工作中要敢于实践，不断吸取经验教训，要敢于向难点挑战，发扬丝不苟的工作作风，为我们模具事业的发展作出不懈努力，第四部分参考资料许发樾主编冲模设计应用实例机械工业出版社年月出版钟毓斌主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社年月出版冲模设计手册编写组编著冲模设计手册机械工业版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社年月出版模工艺与模具设计书所示落料凹模的加工过程完全类似，见表即可，在此不再重复。

落料凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容工序简图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量热处理调质磨平面磨六面互直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安按位置加工螺钉装孔及穿丝孔孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下两平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验九模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

具体装配见下表所示。

隔板连续模的装配序号工序工艺说明凸模凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均。

不合适者应重新修磨或者更换。

凸模装配以凹模孔定位，将凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固。

装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板。

在下模座导料板上用已加工好的凹模分别确定其螺孔子的位置，并分别钻孔攻丝。

将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉。

装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻螺孔销孔。

用螺钉将固定板组合，垫板上模座连接在起，但不要拧紧。

将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料高出凸模下端约。

复查凸凹模是间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查合适后打入销钉。

调试与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。

第三部分设计总结在老师的精心指导下，此次课程设计顺利地完成了。

通过课程设计我们再次把所学的专业知识用于实践当中，可以说这次设计就是对我们所学知识的次大检阅，也是个查漏补缺的过程同时让我们初步地掌握了冷冲模设计的基本流程，懂得了如何把计算机知识用于凹，凸。

由于凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示冲槽刃口尺寸计算，的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹，凸，由于凸凹和凸凹，故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得和，则凸凸凸凸凹，凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为。

冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸由于凸凹，故采用凸模与凹模分别加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凸凸凹凸凹，其工作部分结构尺寸如图所示卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。

选用的四块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。

卸料板工作行程，为凸模凹进卸料板的高度，为凸模冲裁后进入凹模的深度。

橡胶的工作行程凹模壁厚取凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，结构如下图定位零件的设计落料凸模下部设置个导正销，冲槽凸模下设置个导正销。

导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为。

导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。

起粗定距的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。

导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。

导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。

导料板的进料端安装有承料板。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。

卸料板采用钢制造，淬火硬度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其它零部件设计该模具采用后导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱为导套为。

分别上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模式中凸模长度凹模厚度修行，修为凸模修磨量取。

橡胶的自由高度行自由，取自由的。

橡胶的预压缩量自由压，般自由压。

每个橡胶承受的载荷卸，选用四个圆筒形橡胶。

橡胶的外径，为圆筒形橡胶的内径，取，为。

校核橡胶的自由高度自由，满足要求。

橡胶的安装高度压自由安。

四模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

五主要零部件设计工作零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，个螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按。

其总长可按公式计算凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度增加长度。

它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，般取。

具体结构如下圆周冲孔凸模因为所冲的孔为方形与圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，方面加工简单，另方面又便于装配与更换。

冲孔的凸模结构如下图凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将