后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计.

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣。

件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。

夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。

其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单快速可靠。

有利于提高生产率。

工件在夹具体上安装好后，浮动压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。

当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。

本章小结在本章中，夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。

首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经精铣，工艺孔已经加工出。

工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。

夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。

然后按照有关公式进行铣削力和夹紧的计算，然后对铣床夹具必不可少的定向键和对刀装置进行设计，为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。

因此夹紧装置采用气缸夹紧装置，所以还要对汽缸进行设计。

夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量生产率和产品成本都有直接的影响。

是能否高效便捷生产出合格优质零件的保证。

所以对夹具设计也是非常重要的。

加工工艺孔夹具设计加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻扩铰两个工艺孔。

这两个工艺孔均有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与端面垂直。

并用于以后加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本道工序为后钢板弹簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直。

为了保证所钻铰的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀。

根据基准重合基准统原则。

在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用个定位销限制工件的另个自由度。

采用螺母夹紧。

图定位分析图定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。

不过这时的径向定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大倍。

见下图。

式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差心轴外圆直径公差。

图心轴垂直放置时定位分析图切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。

因此切削力应以钻削力为准。

由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。

因此进行夹紧立计算无太大意义。

只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。

钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。

即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，钻套孔径为。

再用标准扩孔钻扩孔，根据的规定扩孔钻的尺寸为，钻套尺寸为。

最后用的标准铰刀铰孔，根据的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为。

图快换钻套图铰工艺孔钻套结构参数如下表表铰工艺孔钻套数据表公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套图其结构参数如下表表固定衬套数据表公称尺寸允差公称尺寸允差夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

整个夹具的结构见夹具装配图所示。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及同轴度公差及表面粗糙度。

本道工序最后采用精铰加工，选用铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。

固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。

该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。

即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。

各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。

当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。

如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。

工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。

工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。

夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直。

为了保证所钻铰的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀。

根据基准重合基准统原则。

在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔限制工件的两个自由度，用个挡块定位限制工件的另个自由度。

本章小结在本章中，夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳工艺孔。

首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经精铣，工艺孔已经加工出。

本工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用个定位销限制工件的另个自由度。

采用螺母夹紧。

然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算，然后对钻床夹具必不可少的钻套和衬套进行设计，还应对夹具精度进行分析。

夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量生产率和产品成本都有直接的影响。

是能否高效便捷生产出合格优质零件的保证。

所以对夹具设计也是非常重要的。

加工工艺孔夹具设计加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻扩两个工艺孔。

这两个工艺孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与圆垂直。

本到工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知，两工艺孔位于零件孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。

为了保证所钻扩的孔与侧工艺师手册，北京机械工业出版社，。

机械设计手册编委会，机械设计手册卷，北京机械工业出版社，。

东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。

贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆重庆大学出版社，。

丁骏，典型零件制造工艺，北京机械工业出版社，。

孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京冶金工业出版社，。

东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。

孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。

金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。

马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。

致谢首先，我要感谢老师对我的毕业设计指导。

在毕业设计中，他给予了我学术和指导性的意见。

我万分的感谢他们给我的宝贵的指导意见和鼓励。

同时，我深深感谢老师我也非常感谢我的父母。

在学习和生活上，他们直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。

最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。

感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。

面垂直，根据基准重合基准统原则。

在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即钻扩铰工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以孔配和的削边销限制工件的个自由度，既采用面两销定位。

再用个螺旋夹紧机构从孔的另端面进行夹紧。

图定位分析图定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。

由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距。

由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为，。

根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下定位销中心距基准孔中心距图两销分析图确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由机床夹具设计手册削边销