A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A0-装配图.gif
A1-安装图.dwg
（CAD图纸）
A1-安装图.gif
A1-曲轴.dwg
（CAD图纸）
A1-曲轴.gif
A2-大齿轮.dwg
（CAD图纸）
A2-大齿轮.gif
A3-衬套.dwg
（CAD图纸）
A3-衬套.gif
A3-齿轮轴.dwg
（CAD图纸）
A3-齿轮轴.gif
A3-缸套组件.dwg
（CAD图纸）
A3-缸套组件.gif
A3-排液阀组.dwg
（CAD图纸）
A3-排液阀组.gif
A3-吸液阀组.dwg
（CAD图纸）
A3-吸液阀组.gif
A4-球面挡块.dwg
（CAD图纸）
A4-球面挡块.gif
A4-柱塞滑履.dwg
（CAD图纸）
A4-柱塞滑履.gif
毕业设计封面.doc
毕业设计封面.doc
翻译.doc
内容简介.gif
内容简介.txt
说明书.doc
摘要目录.doc
摘要目录.doc
下面介绍几种典型的柱塞泵的结构和工作原理.配流轴式径向柱塞泵图配流轴式径向柱塞泵结构图工作原理如图所示，七个柱塞径向均匀放置在缸体的柱塞孔内，因定子与缸体之间存在定偏心，因此当传动轴带动缸体逆时针方向旋转时位于上半圆的柱塞受定子内圆的约束而向里缩，柱塞底部的密闭容积减小，油液受挤压经配流轴的压油窗口排出位于下半圆的柱塞因压环的强制作用而外伸，柱塞底部密闭容积增大，形成局部真空，油箱的油液在大气压的作用下经配流轴的吸油窗口吸入.配流轴上的吸压油窗口由中间隔墙分开.图配流轴式径向柱塞泵传动轴离合器缸体转子配流轴压环滑履柱塞定子控制活塞虽然，单个柱塞在压油区的行程等于定子的两倍偏心，因此泵的排量.式中柱塞直径定子与缸体转子之间的偏心距柱塞数.二结构特点.配流轴上吸压油窗口的两端与吸压油窗口对应的方向开有平衡油槽，用于平衡配流轴上的液压径向力，保证配流轴与缸体之间的径向间隙均匀.这不仅减少了滑动表面的磨损，又减小了间隙泄漏，提高了容积效率柱塞头部增加了滑履，滑履与定子内圆的接触为面接触，而且接触面实现了静压平衡，接触面的比压很小可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑改变定子相对于缸体的偏心距可以改变排量.其变量方式灵活，可以具有多种变量形式.二斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵结构图工作原理如图所示，柱塞沿轴向均布在缸体的柱塞孔内，安装在传动轴中空部分的弹簧方面而变化.此外，曲轴还要受到支座变形加工不同轴度使用中因轴颈磨损等因素造成的附加载荷.要想把曲轴所有受力情况均考虑过去，是很难做到的.在实际分析计算时，常常是忽略那些次要的因素，抓住主要因素予以考虑.为此，在分析计算曲轴受力时，通常做下列假设.把多支承曲轴看做是以主轴承中点分开的分段简支梁并把曲轴视为绝对刚性系统.把主轴颈中点既看成是支承点，又看成是集中支反力的作用点.连杆力和旋转惯性力或径向力和切向力，看成是集中力并作用在曲柄销中点.略去除作用在轴颈上的其它各联间作用力的影响，也略去因加工精度装配质量以及因使用后磨损热变形等造成的附加载荷.除此之外，当柱塞力很大时，在计算时也可略去重力和摩擦力.曲柄连杆机构的受力曲柄转角取曲柄角速度柱塞质量估取十字头质量估取连杆质量估取曲拐不平衡重量重心至主轴颈距离转化系数，取往复运动质量计算时取往复惯性力旋转运动质量旋转运动惯性力连杆摆角摩擦力般略去不计综合柱塞力侧向力连杆力切向力径向力分量径向力以上各力的计算结果见表曲柄各力参数计算.曲轴的结构设计在柱塞泵中，曲轴是把电动机的旋转运动转化为柱塞直线往复运动的重要部件之，它影响着乳化液泵的可靠性和寿命。
工作时，它将承受周期性的交变载荷，产生交变的扭转应力和弯曲应力，因此也是曲柄连杆机构中最重要的受力部件。
在柱塞泵中常用的曲轴可分为曲拐轴曲柄轴偏心轴和形轴等型式其中曲拐轴是最常用的，其它几种型式是在些特定的条件下才被采用，所以本设计中应用的是最常用的曲拐轴。
曲拐轴几乎可适用于各种类型的联数和尺寸不同的往复泵，尤其是在中小型多联泵中应用极为普遍。
考虑到本设计的流量比较大，要求泵的瞬时流量脉动要小，才能够运行比较平稳，而且奇数缸的脉动相的摩擦热量大而且由于泵的传动比不是很大就要求蜗杆的头数较多.这样给蜗杆的加工带来不便，对泵的冷却也不利，而皮带传动不够紧凑传动的平稳性差，不能保证定传动比传动，对于齿轮传动具有平稳精度高加工方便装拆维护方便的特点，因此本泵采用齿轮传动.润滑方式的确定曲轴连杆滑块及齿轮传动是泵的主要运动部件，对于搞好这些部件的润滑是提高运转和寿命的重要因素.根据轴承的单位压力和圆周速度来计算轴瓦的平均载荷系数，选定分析本泵的值，选用了.截面静强度安全系数截面的抗变截面模量.截面合成扭矩最大值.短轴端点应力为安全系数.系数.长轴端点应力为安全系数.曲轴强度足够键的强度校核.强度足够满足使用要求.主轴承寿命计算前端轴承型号为，基本额定动载荷基本额定静载荷，。
因为前端轴承承受齿轮啮合时产生的轴向力，产生派生轴向力，其大小与相等，方向相反。
【终稿】大流量柱塞泵设计【论文图纸】
