【终稿】平面油压裁断机设计【论文图纸】

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《【终稿】平面油压裁断机设计【论文图纸】》修改意见稿

1、“.....“规范化机关基础设施建设，相关的供水县为了进步适应新形势下公安监管工作的需求，确保业务工作的正常开展，县公安局需新建业务用房平方米。二项目建设的必要性本项目建设是贯彻公安部下达的公安机关为使项目能顺利实施，建设单位应合理组织与安排项目建设的各个阶段，在保证必要的建设周期的同时，加紧设计审查审批工程招标和资金落实到位等各方面的工作，缩短中间环节。本项目属于公安可研通过项目背景分析，确定了项目建设规模和内容以及建设方案，开展了投资估算分析，同时对项目社会效益进行分析和评价，得出结论是可行的。二建议为确保项目建设的顺利实施，可研提出如下建议要举措。本项目符合县城市总体规划和县控制性详细规划要求符合县城方向发展并促进县城城区经济发展将产生重要影响。本项目用地属城市用地中的类特殊用地，是公安事业基础设施建设，善技术手段核准通过，归档资料。未经允许......”。

2、“.....办案用房平方米，物证保管用房平方米，枪弹办证用房平方米，警用服装保管用房平方米，窗口办证用房平方米，刑事技术用房平方米，网络监察和技侦用房平方米配套工程道路面积平方米，绿化面积平方米围墙米等。项目建设目标通过本项目的实施，将有效改善当地公安机关工作硬件条件，更好地适应新时期公安工作的发展和需要，极大提升全县公安机关维护社会稳定和经济服务赶超发展的水部提出的科技强警的战略目标的发展。通过本项目建设可充分改善和完善县公安局基础设施必备谐社会管理工作不可缺少的重要组成部分。因此，对县公安局业务用房建设，就显得尤为重要。本项目建设是提高科技基础设施和民警办事效率的需要县公安局现有的办公基础设施十分落后，于受办科学化信息化强警”是公安工作的重要指导方针，是市场经济迅猛发展条件下的必然选择，是社会治安管理的核心，是密切群众服务群众维护党和使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小......”。

3、“.....通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。调整措施调整时应注意调节进料速度，增加排气孔，正确设计浇注系统。注意控制成型周期。结论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司洛阳中国拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了的各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模致谢我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握定的操作技能。感谢和我在起进行课题研究的同窗哈雷同学......”。

4、“.....无损塑件外观设备利用合理。所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据以上规则，该塑件为放大器壳盖，表明质量无特殊要求。选择如图所示的分型面较合理，这样有利于成型，塑件的脱模，和气体的排放。这样的分型面，型腔采用两半分型，此结构采用了分型面偏移的方法，型腔轴心往动模部分偏移后，是动模型腔对制品的包角圆弧增大，同时，边缘出现了圆角，保证了制品粘在动模上，然后可由顶出装置，顶出。启模后，制品连通型芯到在模外进行人工抽芯。图分型面的选择图型腔布局.浇注系统设计主流道设计根据设计手册查得型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道球面半径取主流道的小端直径.主流道衬套的选择与设计主流道衬套时应注意以下事项对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成个整体，但在多数情况下均分开设计主流道衬套应选用优质钢材如等......”。

5、“.....主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且图浇口衬套分流道设计由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。因此，恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积壁厚形状复杂程度模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注塑速率分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为形分流道，长度为，查表得，二级分流道，.。浇口的设计根据本塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用扇形浇口较为理想。扇形浇口通常用于流动性大的塑料。如聚苯乙烯，等......”。

6、“.....扇形浇口适用于长条或扁平而薄的塑件，例如托盘，标尺，盖板等。由于融熔塑料分散进入型腔，所以减少了流纹和定向效应，对于着色料来说，可以导柱的选择导柱的选择直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导料制品的尺寸公差，所成型塑料的收缩率溢料飞边厚度塑料制品脱模模具制造的加工条件及可达到的水平等因素。单型腔侧壁厚度的经验计算公式为.。多型腔模具的型腔与型腔之间的壁厚的经验计算公式为。根据经验数据法，型腔的单侧壁厚为毫米，底板厚度为毫米。螺纹型芯型环的尺寸的计算模具加热与冷却系统的计算本塑件在注塑成型时不要求太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算设定模具平均工作温度为,用常温水作为模具冷却介质，其出口温度为,产量为初算每.分钟套.。.求塑件在硬化时每小时释放的热量查有关文献得的单位热流量为。......”。

7、“.....由体积流量查表可知所需的冷却水管直径为毫米左右。由上述计算可知，模具每分钟所需的冷却水体积可以通过模具上的冷却水道通入冷水，达到冷却，可以大致确定，定模板的冷却水道的直径为，动模板的冷却水道的直径为。模具闭合高度的确定在支承与固定的零件的设计中，由于本塑件的定模座板和型腔板设计成了体的，其厚度为，件号签字日期标记处数更该文件表定模型腔板的加工工艺过程见下表注塑模具的安装和试模.模具安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物，毛刺。因本模具的外型尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡，灵活，协调......”。

8、“.....等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。.试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长......”。

9、“.....冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大.。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整和他在起讨论研究使我受益非浅。最后，我非常庆幸在三年的的学习生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！参考文献中国模具设计大典.杨占尧主编.塑料注塑模结构与设计.清华大学出版社.王孝陪主编.塑料成型工艺及模具简明手册.机械工业出版社.模具制造手册编写组.模具制造手册.机械工业出版社.贾润礼......”。