销的设计要点斜销的角度般，角度越小越好，易于顶出。斜销底部要便于加工及修模。斜销上面要做耐磨油槽，其长度以在顶出时，不会弄脏成品为宜。斜销在设计时应该避免与母模仁靠破，以免插伤模仁成型面。注意斜销与其他机构顶针，顶出块干涉。角度为度，。滑块和导滑槽的设计，采用分离式滑块，即侧型芯与滑块分开加工并用嵌入式连接，其尺寸及形状图纸。导滑槽采用螺钉固定。侧抽零部件尺寸的设计各侧型心都用斜销滑块机构。抽芯距抽芯距应保证型芯从成型位置抽拔到不妨碍塑件的取出，抽芯距即型芯滑块移动的距离，应等于侧面型孔或凸凹深度加。表达式为取。抽拔力计算公式为式中抽拔力型芯被塑件包紧的断面形状周长型芯成型深度由于塑件收缩形成的单位正压力，般取摩擦系数，取脱模斜度。查塑料成型模具表得塑料代入数据得,几何尺寸计算斜销的安装斜角取，材料采用钢，淬硬到,固定部分的配合为。斜销与滑块孔之间保持的间隙。斜销的直径先预取，斜销其他尺寸见表塑料模设计手册。斜销的有效长度斜销的伸出长度斜销全长,取。最小开模行程计算斜销分型机构的受力分析和强度校核强度校核式为弯弯式中弯斜销所受的弯曲力侧型芯中心距的垂直距离弯斜销材料的许用弯曲应力，弯代入数据得弯弯斜销满足强度条件。滑块和导滑槽的设计由于成型型芯尺寸较小且加工方便，故采用在动模板上加工出滑块的导滑槽，其尺寸及形状见零件图。滑块孔与斜销的配合滑块孔大于斜销直径，装配合模后使滑块孔与斜销之间保持每边具有的间隙。以保证在开始开模的瞬间滑块有很小的空程，使在侧型芯未抽出之前塑件被强制脱出型腔或型芯，并可使楔紧块与滑块先行拖开，免于干扰。合模时，最后瞬间，滑块由楔紧块复位并锁紧滑块。楔紧块斜面角度为，取。滑块的定位由于侧抽距不大，滑块尺寸也不大，所以采用弹簧钢球来定位。滑块孔与斜销的配合侧向抽芯斜滑块的设计斜滑块角度的计算在度之间取，根据制件可取度为了保证斜滑块的运动平稳，斜滑块顶出制件的高度应小于斜滑块高度的设计斜滑块的几何尺寸如下图所示。抽弯成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。分模隙常见形式如下图分模隙图分模隙定模固定板定模座板，厚主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。二定模板，厚上面的型腔为镶拼式有个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。三动模固定板，厚用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配和型芯孔与其为过渡配合。四动模板，厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。五动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。六垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。七推杆固定板，厚固定推杆。八推板，厚模架强度校核注射模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，多则几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的制件，模具的刚度是很重要的。凹模型腔的强度校核按允许计算侧壁厚度侧壁内侧边长侧壁内侧边高度小于时，按计算壁厚。经过计算所以,设计的凹模嵌件侧壁厚度为大于。强度满足使用要求。所选择的标准模架型号为，属于小型模架，凹模嵌件深度为，其深度不超过的，所以其强度不用校核。支撑板的强度常规结构的凹模做在定模板上，型芯固定在动模板上。支撑板与垫块构成桥形，承受型芯投影面上注射压力，因此，支撑板的弹性变形量必须控制在允许的范围内。支撑板厚度的计算式为其中带入上式，解得。故所选择的标准模架支撑板厚度满足强度要求。外抽芯机构的设计侧向抽芯斜销滑块机构的设计斜的内油油藏藏概概况况 地地理理位位置置 油田位于新疆维吾尔自治区克拉玛依市车子镇农场东约。地势比 较平坦，地面海拔左右，大部分地区土质松软，长有植被，地面主要为农 田属典型的内陆性气候，干燥少雨，夏季干燥炎热，冬季寒冷，年温差与日温 差大探区内石油勘探公路主干线基本形成，交通较为便利。 区域构造上位于准噶尔盆地西部隆起车子凸起东部。车子凸起为准噶尔盆地西 部隆起的次级构造单元，其西面和北面邻近扎伊尔山，南面为四棵树凹陷，向东 以红车断裂带与昌吉凹陷相接。 在相邻地区，中国石油天然气股份有限公司已探明车子小拐和量必须符合国家有关建筑工程安全标准的要求，具体管理办法由国务院规定地段较适合进行建设项目工程。项目选址县乡预制构件厂年产标砖万块预制砌块万混凝土砌块，项目拟建厂址位于市县国道公里处。项目区规划用地约合亩。整个为地方增加税源，进而促进地方社会经济健康稳定发展，为构筑和谐社会作出贡献。该项目生产设备自动化程度高能耗低污染小，符合建材行业发展方向。第三章项目选址与建设条件项目选址场址选择条件及依据场址选择必须符合地区工业布局和城市规划要求，符合当地统规划要求场址选择应对原料辅料产品流向建设条件等因素综合考虑比较，择优确定应有便利运输条件，尽量建在原料产区，减少运输场址了自由祥和幸福家园。在漫长岁月里，各民族人民结成了深厚友情形成了骨肉唇齿关系。主要有哈萨克族汉族蒙古族回族藏族等民族。自然条件全县地势北高南低，地形分渭干河冲积平原塔里木河谷平原沙漠三部分。有渭干河塔里木河等水系。属暖温带大陆性干旱气候，气候温和，热量丰富，降水稀少，夏季干热，冬季干冷，年均气温，年均降水毫米。社会经济情况年，县将以建设生态绿色宜居创业和谐稳定为抓手，推动全县经济社会发环境污染少新型工业化道路，企业质量保证体系施工企业质量管理机构设置要求二建设工程质量管理条例三实施工程建设强制性标准监督管理规定四江苏省工程建设管理条例第二章国家和地方相关质量管理制度工程质量监督管理制度二工程监理制度三见证取样制度四住宅工程分户验收制度五质量保修制度三各级各类优质工程的申报资料要求四优质工程评选中可票否决的质量问题五各级各类优质工程第章相关法律法规对建筑施工企业的要求和处罚规定中华人民共和国建筑法年月日起施行第五十二条建筑工程勘察设计施工的质定总体方针目标，如质量目标工期目标安全目标文明施工目标等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机构，严格按照以模式标准建立的质量管理体系来运作，以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。三项目部主要管理人员职责序号职务姓名职称职责项目经理油藏类型均为受构造控制的岩性油藏，个砂体比主 体单元埋藏深，般在，平均油藏埋藏中深，含油井段短，层 系单。压实差，砂岩疏松，单层油层厚度薄，平均单井 地地层层水水性性质质销的设计要点斜销的角度般，角度越小越好，易于顶出。斜销底部要便于加工及修模。斜销上面要做耐磨油槽，其长度以在顶出时，不会弄脏成品为宜。斜销在设计时应该避免与母模仁靠破，以免插伤模仁成型面。注意斜销与其他机构顶针，顶出块干涉。角度为度，。滑块和导滑槽的设计，采用分离式滑块，即侧型芯与滑块分开加工并用嵌入式连接，其尺寸及形状图纸。导滑槽采用螺钉固定。侧抽零部件尺寸的设计各侧型心都用斜销滑块机构。抽芯距抽芯距应保证型芯从成型位置抽拔到不妨碍塑件的取出，抽芯距即型芯滑块移动的距离，应等于侧面型孔或凸凹深度加。表达式为取。抽拔力计算公式为式中抽拔力型芯被塑件包紧的断面形状周长型芯成型深度由于塑件收缩形成的单位正压力，般取摩擦系数，取脱模斜度。查塑料成型模具表得塑料代入数据得,几何尺寸计算斜销的安装斜角取，材料采用钢，淬硬到,固定部分的配合为。斜销与滑块孔之间保持的间隙。斜销的直径先预取，斜销其他尺寸见表塑料模设计手册。斜销的有效长度斜销的伸出长度斜销全长,取。最小开模行程计算斜销分型机构的受力分析和强度校核强度校核式为弯弯式中弯斜销所受的弯曲力侧型芯中心距的垂直距离弯斜销材料的许用弯曲应力，弯代入数据得弯弯斜销满足强度条件。滑块和导滑槽的设计由于成型型芯尺寸较小且加工方便，故采用在动模板上加工出滑块的导滑槽，其尺寸及形状见零件图。滑块孔与斜销的配合滑块孔大于斜销直径，装配合模后使滑块孔与斜销之间保持每边具有的间隙。以保证在开始开模的瞬间滑块有很小的空程，使在侧型芯未抽出之前塑件被强制脱出型腔或型芯，并可使楔紧块与滑块先行拖开，免于干扰。合模时，最后瞬间，滑块由楔紧块复位并锁紧滑块。楔紧块斜面角度为，取。滑块的定位由于侧抽距不大，滑块尺寸也不大，所以采用弹簧钢球来定位。滑块孔与斜销的配合侧向抽芯斜滑块的设计斜滑块角度的计算在度之间取，根据制件可取度为了保证斜滑块的运动平稳，斜滑块顶出制件的高度应小于斜滑块高度的设计斜滑块的几何尺寸如下图所示。抽弯成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品