所查得的余量值即可。绘制毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择左下右上两端面和的上端面所在平面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。圆柱体的下表面公给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣半精铣精铣。的孔，倒角公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻扩铰。的孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。的两个孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。制定工艺路线工序粗铣精铣的上端面所在平面。工序粗铣精铣左侧孔的下表面和右侧孔的上表面。工序粗铣半精铣精铣圆柱体的下表面。工序钻扩铰的孔，倒角。工序钻粗铰精铰的孔。工序钻粗铰精铰的两个孔。工序清洗。工序终检。工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序由表可查得，的孔精铰余量精铰粗铰余量粗铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻孔。工序号设备工艺装备工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻扩孔钻铰刀游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序清洗机工序塞规百分表卡尺等确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。,,,目录入公式，则该工序基本时间。夹具设计定位方案工件以的下端面孔和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中下端面限制个自由度长圆柱销限制个自由度削边销限制个自由度，共限制了六个自由度。夹紧机构根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。采用铰链压板汽缸夹紧机构，通过汽缸往复运动实现对工件的上表面夹紧和放松。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。夹紧力大小用公式计算。导向装置采用钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体底部设计螺纹盲孔，用六角形螺栓固定。夹具体由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时平行度度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计,我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左下右上两端面和圆柱下端面上端面所在平面的粗糙度为，通孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。左边孔，粗糙度为，对于的平行度为右边孔，粗糙度为，对于的平行度为。孔，粗糙度为，对于的平行度为。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。确定机械加工余量根据铸件材料生产类型基本尺寸加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上零件启动时，若电动机的旋转方向反了，应立即切断电源，将三相电源线中的任意两相互换下位置，即可改变电动机转向。电动机运行中的监视电动机在运行时，值班工作人员可以通过仪表和感觉器官监视其运行情况，以便及早发现问题，减少或避免故障的发生。监视电动机的温度电动机正常运行时会发热，使电动机温度升高，但不应超出允许的限度。如果电动机负载过大，使用环境温度过高，通风不畅或运行中发生故障，就会使其温度超出允许限度，导致绕组过热烧毁，因此电动机温度的高低是反映电动机运行的主要标志，在运行中经常检查。判断电动机是否过热，可以用以下方法凭手的感觉如果以手接触外壳，没有烫手的感觉，说明电动机温度正常如果手放上去烫得马上缩回来，说明电动机已经过热。在电动机外壳上滴滴水，如果只冒热气没有声音，则说明电动机没有过热，如果水滴急剧汽化同时伴有咝咝声，说明电动机已经过热。判别电动机是否过热的准确方法还是用温度计测量。发现电动机过热应该立即停车检查，等查明原因，排除故的目的在于，对电动机进行次彻底全面的检查维护，增补电动机缺少磨损的元件，彻底清除电动机内外的灰尘污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。结束语电动机从发展至今，代代的产品的问世，都是围绕着基本的工作原理而开发的，如何去运行和维护电动机是我们目前主要工作的重中之重。电动机在我国的经济建设中担当着重要的角色，随着我国加入后，我国电动机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。从节约能源，保护环境出发，高效率电动机是目前国际发展的趋势。这样看来，推广中国的高效率电动机是非常有必要的。参考文献杨自厚人工智能技术及其在钢铁工业中的应用冶金自动化，唐立新钢铁工业特点和体系结构的研究冶金自动化，唐怀斌工业控制的进展与趋势自动化与仪器仪表，王俊普智能控制合肥中国科学技术大学出版社，林行辛钢铁工业自动化的进展与展望河北冶金，殷际英光机电体化实用技术北京化学工业出版社，芮延年机电体化系统设计北京机械工业出版社，邓兵，等数字阀门电动执行机构自动后再行使用。电动机的定期检查和保养为了保证电动机正常工作，除了按操作规程正确使用，运行过程中注意监视和维护外还应进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型使用环境决定。及时清除电动机机座外部的灰尘油泥，如使用环境灰尘较多，最好每天清扫次。经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。定期测量电动机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿更应经常测量。定期用煤油清洗轴承并更换新油般半年更换次，换油时不应上满，般占油腔的，否则，容易发热或甩出，油要从面加人，可以把没有清洗干净的杂质，从另面挤出来。定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。电动机工作环境潮湿工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电所查得的余量值即可。绘制毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择左下右上两端面和的上端面所在平面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。圆柱体的下表面公给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣半精铣精铣。的孔，倒角公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻扩铰。的孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。的两个孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。制定工艺路线工序粗铣精铣的上端面所在平面。工序粗铣精铣左侧孔的下表面和右侧孔的上表面。工序粗铣半精铣精铣圆柱体的下表面。工序钻扩铰的孔，倒角。工序钻粗铰精铰的孔。工序钻粗铰精铰的两个孔。工序清洗。工序终检。工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序由表可查得，的孔精铰余量精铰粗铰余量粗铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻孔。工序号设备工艺装备工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻扩孔钻铰刀游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序清洗机工序塞规百分表卡尺等确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。,,,目录