废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取本模具中只有卸料力和推件力即可则拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，查表冲压工艺与模具设计代入数据可得压边力卸料力综上所述总压力总由实用模具技术手册页，应用压力机的选择查表可选择型压力机，其参数可参考表六主要组件的装配模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两咱情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代入数据得校核由此可知，只有缩小，提高制造精度，才保证间隙在合理范围内，此时可取，放得冲孔设冲孔尺寸为，根居以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差为负偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如图所示，其计算公式如下在同工步制件上冲出两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定寸关系如图所示上模座下模座导柱导套其余尺寸见上下模座零件图，可以冲压手册冲压模具常用标准件选择。模柄模柄有多种形式，要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据实用模具技术手册页选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，可参表制造，表中型模柄中间有孔可按装打料杆，用压力机力机的大小选择，般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为，如图所示垫板在模具中的受力情况固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板和具体形状尺寸见零件图所示。连接零件此类零件包括螺钉销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由冲压手册第十章第七八章查选，形状及尺寸见七八节图所示现选螺钉圆柱销，则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表冲压手册卸料螺钉选，具体尺寸见表冲压手册五压力机的选择压力机的选择要考虑，冲裁力拉深力以及卸料力推件力顶件力，压力机的总吨位应大于等以上所有力之和倍，普通刃冲裁模，其冲裁力般可按下式计算。式中为材料的抗剪强度，为冲裁周边总长,为材料厚度，系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动数值的变化或分布不均匀润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，般取，当查不到强度时，可用强度，代替，而取的近似计算法计算，材料钢的强度可以冲压工艺与模具设计表查得。现取影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难，在实际生产采用经验公式计算卸料力板上的螺孔在固定板上抽窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。模架的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。装配成套的模架，多项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座下面垂直度应符合相应精度等级要求。装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配，目前大多数导柱，导套与模座之间采用过盈配合，但也有少数采用粘工艺的，即将上下模座孔扩大，降低其加工要求，同时将导柱导套之间冷入粘结剂，即可使用导柱，导套固定，滑动导向模架常用的装配工艺和检验方法有压入导套压入导套安装导套。七模具的工作过程本模具是套倒装的落料拉深冲孔的复合模。前后送料，挡料销限位，导向销导正。上模下行凸凹模与拉深凹模接触进行拉深，工件成型后，上模上行，打杆推动打板把工件从凸凹模中打出。落料废料有弹簧推动卸料板推出。八参考文献冲压手册，实用模具技术手册，冲压工艺与模具设计，公差配合与测量技术，模具制造技术等。附件图纸盖帽垫片落料拉伸模主视图盖帽垫片落料拉伸模俯视图工件图盖帽垫片冲孔模主视图盖帽垫片冲孔模主视图垫板谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有相应的压缩盘，里面有相应的说明书和图纸内容更丰富。下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,推料力顶件力式中卸料力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值推件力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值顶件力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值为梗塞在凹模内的制件或的打轴各段直径和长度Ⅰ段联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴的端面上，故ⅠⅡ段的长度应比略短些，现取。烟台汽车工程职业学院论文起固定作用，定位轴肩高度可在范围内Ⅱ段直径该直径处安装密封毡圈，标准直径。符合毡圈密封标准轴径。轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取。Ⅲ段与轴承的内径相配合，选型圆锥滚子轴承，其内径为，宽度为。故Ⅲ段直径，。Ⅳ段考虑蜗轮端面和箱体内壁轴承端盖与箱体内壁应有定距离，则取套筒长为。故，。Ⅴ段取安装蜗轮处的直径为，。Ⅵ段Ⅶ段由机械设计表查得，。Ⅷ段，。蜗杆轴基本尺寸设计选择轴的材料选取钢，调质处理，硬度，强度极限，屈服极限，弯曲疲劳极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。初步估计蜗杆轴外伸段的直径最小直径估算，取。考虑联轴器加键，将其轴径增加左右，故取轴外伸段的直径为。烟台汽车工程职业学院论文输出轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径。为了使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选择联轴器的型号。联轴器的选用按照计算转矩应小于联轴器的公称转矩的条件可查得选用号弹性柱销联轴器，其公称转矩为。联轴器的孔径，确定联轴器的长度为。联轴器与轴配合的毂孔长度。按轴的结构和强度要求选取轴承处的轴径，初选轴承型号为圆锥滚子轴承，采用蜗杆轴结构，其中，齿根圆直径，分度圆直径，齿顶圆直径，长度尺寸根据中间轴的结构进行具体的设计，校核的方法与蜗轮轴相类似，经过具体的设计和校核，得该蜗杆轴结构是符合要求的，是安全的。装蜗轮处键的选择及校核选用普通平键型装蜗轮处的轴径，以及轮毂长，查表选用键。强度校核键材料选用号钢，查表知，取平均值键的工作长度，，按公式的挤压应力小于，故键的联接的强度是足够的。滚动轴承的选择蜗轮轴上滚动轴承的选择按承载较大的滚动轴承选择其型号。因支承跨距不大，故采用两端固定轴承组合方式。轴承类型选为型圆锥滚子轴承，其内径为，宽度为，轴承烟台汽车工程职业学院论文预期寿命取为。蜗轮的圆周力蜗轮的轴向力蜗轮的径向力轴承所受径向力，轴向力，轴承工作转速。初选型圆锥滚子轴承，基本额定动载荷，基本额定静载荷。﹤按文献表取按文献表，载荷系数。式中指数。对于滚子轴承，。由于，故轴承满足要求。蜗杆轴上滚动轴承的选择选择和校核的方法与蜗轮轴上的轴承相类似，经过具体的设计选择该蜗杆轴上的轴承型号为圆锥滚子轴承，经校核圆锥滚子轴承轴承满足要求。烟台汽车工程职业学院论文总结减速器是种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动蜗杆传动或齿轮蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取本模具中只有卸料力和推件力即可则拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，查表冲压工艺与模具设计代入数据可得压边力卸料力综上所述总压力总由实用模具技术手册页，应用压力机的选择查表可选择型压力机，其参数可参考表六主要组件的装配模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两咱情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代入数据得校核由此可知，只有缩小，提高制造精度，才保证间隙在合理范围内，此时可取，放得冲孔设冲孔尺寸为，根居以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差为负偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如图所示，其计算公式如下在同工步制件上冲出两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定寸关系如图所示上模座下模座导柱导套其余尺寸见上下模座零件图，可以冲压手册冲压模具常用标准件选择。模柄模柄有多种形式，要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据实用模具技术手册页选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，可参表制造，表中型模柄中间有孔可按装打料杆，用压力机