表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得计算基本时间。切削加工长度,,。确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。磨确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得磨长外圆锥面确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。总结课程设计是次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，课上所学的工艺学知识的记忆得以深化，对零件工艺设计有了进步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不能独立解决的问题，在老师的指导下，问题得以解决。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，在分析好零件工艺性后才能顺利的进行工艺路线的拟定。在这次毕业设计中，由于时间紧迫，可能还有有很多地方都不足的地方，同时也遇到不少困难，但是老师的精心指导，让我能够顺利的完成本次设计。通过这段时间的课程设计进步巩固加深和拓宽所学的知识通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了零件工艺设计的般规律，也培养了分析和解决问题的能力通过设计计算分析以及对运用技术标准规范设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了个全面的工艺设计基本技能的训练。课程设计中让我更进步的明白了作为个学习机械的学生要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精追求完美的种精神。从工艺路线拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果很多时候问题的出现所期待我们的是种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是种态度的端正和目的的明确至液压缸支承点之间的距离为，经过验算，，所以必须要进行活塞杆的稳定性校核，特别是活塞杆受轴向压缩载荷时，它所承受的力，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作，即式中，活塞杆失稳临界负载安全系数，取无偏心载荷时的稳定性校核，按欧拉公式计算式式中，末端系数，查液压元件手册，取活塞杆材料的弹性模量，钢材活塞杆截面的转动惯量因活塞杆为实心杆，式活塞杆的直径所以安全。表取。确定切削速度。查表得，,,,,,,,,刀具寿命选。确定机床主轴转速。查表得相近较小的机床转速为所以实际的切削速度。计算基本时间。切削加工长度，六孔花键拉刀,背吃刀量,查表得切出及切人量。确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。工序计算切槽车螺纹，各处倒角切槽确定背吃刀量。端面总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量。查表得，根据卧式车床的横向进给量查表取。确定切削速度。查表得，,,,,,,,,刀具寿命选。确定机床主轴转速。查表得相近较小的机床转速为所以实际的切削速度。切槽确定背吃刀量。端面总加工余量为，三次走刀加工完成，。确定进给量。查表得，根据卧式车床的横向进给量查表取。确定切削速度。查表得，,,,,,,,,刀具寿命选。确定机床主轴转速。查表得相近较小的机床转速为所以实际的切削速度。车螺纹确定背吃刀量。端面总加工余量为，四次走刀加工完成，分别为，,,。确定进给量查表得，根据卧式车床的横向进给量查表取。确定切削速度。查表得，,,,,,,,,刀具寿命选。才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，验证了句老话实践是最好的教科书。希望在以后的人生道路中，我会去更加勤勤恳恳的努力学习，把老师们的教导记在心上，在以后的工作中把设计中的那种细心与认真保持下去，为未来工作好好去努力。在这里，也要非常感谢我们的设计老师，谢谢你们在设计中给我大力指导和帮助，谢谢了,参考文献姜全新主编机械制图武汉华中科技大学出版社年月邹青主编，呼咏主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，孙本绪，熊万武主编机械加工余量手册北京国防工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，刘长青主编机械制造技术第版武汉华中科技大学年月毛平淮主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，张至丰主编机械工程材料及成型工艺基础北京机械工业出版社，姜全新主编机械制图武汉华中科技大学出版社年月马贤智机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。李庆余，张佳机械制造装备设计，北京机械工业出版社，。邓文英金属工艺学，北京高等教育出版社，。确定机床主轴转速。查表得相近较小的机床转速为所以实际的切削速度。计算基本时间。切削加工长度，螺纹刀,背吃刀量,查表得切出及切人量。确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。工序计算磨外圆磨磨长外圆锥面磨外圆确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查活塞杆加工时按以下技术要求来进行制造热处理粗加工后，调质到硬度为，再经高频淬火，硬度达表面处理活塞杆表面要镀铬，厚活塞杆和的圆度公差值，按级精度选取活塞杆的圆柱度公差值，按级精度选取活塞杆对的径向圆跳动公差值为端面的垂直度公差值，按级精度选取活塞杆上的螺纹，按级精度加工活塞杆工作表面的粗糙度为，活塞杆的直线度公差值为液压缸的工作行程考虑到该机床为专用生产批量件的设备，且所生产的零件尺寸相对较小，另外考虑到工艺成本，通用性等问题，另查阅液压元件手册表液压缸的行程系列取标准值为。图活塞杆外端联接图液压缸的流量工进流量工进工进工进式工进则，工进流量为总结以上步骤，计算选择归纳如下表表液压缸的主要尺寸和各阶段所需要的流量计算项目代号含义计算结果工作台液压缸内径实际计算值为，按尺寸系列圆整为工作缸活塞杆直径实际计算值为，按尺寸系列圆整为尾架夹紧缸内夹实际计算值为，按尺寸系列圆整为夹紧缸活塞杆直径实际计算值为，按尺寸系列圆整为工进流量快进工进快退流量快退快进缸筒的设计油缸作为液压系统的执行元件，定要具有足够的强度，并且能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不会产生永久变形。能承受活塞侧向力和装置的反作用力，而不至于产生弯曲。缸筒的内表面在活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，要能够长期工作，且磨损要少，几何精度高，以确保活塞密封。油缸常常用焊接法兰的方式联接缸盖，还有些管接头也需要焊接，不应有裂纹或过大的变形，所以要有较好的机械性能。因考虑到成本较低，同时需要较高的工作可靠性，参阅了液压元件手册表最终考虑选用缸筒与缸盖用法兰的连接方式。这种联接方式的特点是结构较简单，易加工，拆卸方便，使用广泛，同时可靠性也较高。缸筒的厚度氏计算可参照实际的工程数据，该机床液压缸的壁厚与内径之比之间按中等壁厚缸筒计算式式中,缸筒内径缸筒内最高工作压力，因工作压力，小于，取，查液压元件手册表，取，则查液压元件手册表，精密内径尺寸的无缝钢管尺寸系列选定内径为，外径为，壁厚为的无缝钢管。缸筒壁厚的校核根据额定工作压力式和缸筒发生完全塑性变形的压力式式中，缸筒材料屈服强度缸筒外径缸筒内径额定工作压力缸的额定工作压力远远小于以上两种额定压力缸筒壁厚足够。缸筒的爆裂压力应远远大子耐压试验压力式式中，缸筒材料的抗拉强度式缸筒底部厚度确定是因缸筒为平面且有油孔，所以缸底厚度为式中，缸底油孔直径缸筒头部法兰厚度式式中，缸筒内压最大时，法兰承受的轴向力法兰外圆直径孔径法兰材料的许用应力缸筒联接的计算因缸盖的联接方法为法兰联接，缸筒与缸盖采用螺钉联接表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得计算基本时间。切削加工长度,,。确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。磨确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得磨长外圆锥面确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。根据切削用量手册，查得切削速度根据切削用量手册查得确定辅助时间。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为,共计。总结课程设计是次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，课上所学的工艺学知识的记忆得以深化，对零件工艺设计有了进步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不能独立解决的问题，在老师的指导下，问题得以解决。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，在分析好零件工艺性后才能顺利的进行工艺路线的拟定。在这次毕业设计中，由于时间紧迫，可能还有有很多地方都不足的地方，同时也遇到不少困难，但是老师的精心指导，让我能够顺利的完成本次设计。通过这段时间的课程设计进步巩固加深和拓宽所学的知识通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了零件工艺设计的般规律，也培养了分析和解决问题的能力通过设计计算分析以及对运用技术标准规范设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了个全面的工艺设计基本技能的训练。课程设计中让我更进步的明白了作为个学习机械的学生要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精追求完美的种精神。从工艺路线拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果很多时候问题的出现所期待我们的是种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是种态度的端正和目的的明确至液压缸支承点之间的距离为，经过验算，，所以必须要进行活塞杆的稳定性校核，特别是活塞杆受轴向压缩载荷时，它所承受的力，以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作，即式中，活塞杆失稳临界负载安全系数，取无偏心载荷时的稳定性校核，按欧拉公式计算式式中，末端系数，查液压元件手册，取活塞杆材料的弹性模量，钢材活塞杆截面的转动惯量因活塞杆为实心杆，式活塞杆的直径所以安全。