案设计零件的选材和模具零件的设计。它涉及到多学科知识的综合运用，它要应用到模具设计工程材料材料力学机械设计制造基础计算机辅助与制造等现代多学科知识。本课题设计主要参考了冲压工艺与冲模设计和模具设计应用实例的基本原理，把基本知识与实际应用紧密结合起来。为了表达我的设计思路和想法，我非常注重用图表来表示。敬请各位老师审阅指导。由于这是我第次在实践中搞的设计，设计过程中难免有许多疏漏或，恳求各位评委老师多多批评指点并斧正。学生刘礼年月参考文献马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，林慧国，火树鹏，马超弥模具材料应用手册机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件。在些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具体化。尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了适应冲压新工艺的需要，研制了许多新型结构的冲压设备，为了满足新产品少批量生产的需要。目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，为了提高生产效率和安全保障，应用各种自动化装置机械手乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本丰田公司生产的冲压中心采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度,会使工件尺寸的积累误差加大,生产率低,操作不方便也不安全,但模具简单,制造周期短,不过工序分散,模具和设备数量要求多采用方案零件生产率提高,尺寸精度较好,使用的设备较少,产品质量高,但复合模具结构复杂,制造精度要求高，成本高，且模具寿命较模板的规格由凹模周界或来确定。由工序排样图可知，凹模的工作尺寸基本在左右，圆整后选取矩形凹模为，其他模板尺寸取为凹模板平面致。本零件冲压的最小行程是，模具开启状态下，凸模下表面到凹模上表面的最小距离取。其他模板的厚度为凹模模板厚度为垫板厚度为固定卸料板厚度凸模固定板厚度为导板厚度为凸模长度为模具凸模的强度和刚度校核在般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必要校核。但是当凸模的截面尺寸很小而冲裁板料厚度较大或根据结构需要确定的凸模特别细长时，则应进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。承压能力的校核，凸模承压能力按下式校核式中凸模最小截面的压应力凸模纵向所承受的压力，包括冲裁力和推件力或顶件力凸模最小截面面积凸模材料的许用抗压强度。查表得对冲中心孔凸模校核故满足要求对冲小孔凸模强度校核故满足要求落料凸模强度校核模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，任嘉卉公差与配合手册机械工业出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，陈锡栋，周小玉实用模具技术手册机械工业出版社，彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社，涂光祺冲模技术机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会编模具设计应用实例机械工业出版社，翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社夏巨谌，李志刚中国模具设计大典中国模具设计大典编委会，朱景梓科学技术出版社，新英汉机械工程词汇编写组科学技术出版社，致谢根据院校的要求和安排，在樊十全老师的悉心指导与帮助下我全身心地投入到此次课题设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的学习作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。在本次设计中，我查阅了很多有关模具设计参考文献，并在不懂之处请教老师和同学，指导老师樊十全积极关心我的设计，在我不懂之处认真教导，大意之处指出缺陷，之处提出修改，本次毕业设计可以顺利地完成，离不开老师和同学的支持和帮助，在此，真心的谢谢在设计过程中给予教导和帮助的老师和同学。由于这是我第次在实践中搞的毕业设计，在设计的过程中难免有许多疏漏和，恳请各位老师多多指点斧正。学生刘礼年月故满足要求④冲缺口凸模强度校核故满足要求同理模具凸模的抗弯强度亦符合要求。模具的装配图及部分零件图详见零件图纸。总结为了完成大学学业任务，总结四年来的学习经验生活经验和巩固大学期间所学的各科基础知识，系统地在实践中回顾所掌握的知识，按照院系毕业设计的指导计划，本着严肃认真的学习态度，我按时顺利地完成了大学最后个关键的学习环节毕业设计。根据院校的要求和安排，在指导老师樊十全的悉心指导与帮助下，我全心全意地投入到此次毕业设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的工作作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。这次我设计的课题虽不是个新的课题，但其设计难度大，工作量大。这个课题的设计历时近天，其主要内容包括工艺性分析，排样方低采以单片机为微控核心的智能控制系统具有十分重要的作用，本设计通过模块化结构化设计，结合被测信号的特点，通过软件计时，合理安排各个模块程序，使其分模块合理及时准确监测保护显示和通讯等，利用软件的快速处理能力实现对干扰信号的滤波，节约了硬件开销，降低了控制系统的成本，达到了既定的功能要求。机械部分的详细设计拟定机构方案根据任务书要求并结合实际，初步拟定如下四个方案方案如图所示此方案采用液压缸直接驱动，结构简单。但因液压缸直接承受负载，对液压缸强度精度要求过高。图方案方案二如图所示此方案液压缸不直接承受负载，所受阻力较小，方案结构紧凑，满足设计要求。但此方案传动角较小，不利于机构运动。图方案二方案三如图所示此方案结构简单，传动角较大，易于机构运动，各杆位置构成直角三角形，结构稳定。但尺寸较大，超过空间要求。图方案三方案四如图所示此方案结构紧凑，满足空间要求。液压缸不直接承受负载，负载阻力小。各杆位置得当，满足刚度要求。机构传动角为，利于机构运动。故采用此方案。图方案四钢板的强度校核板的受力分析如图所示图机构受力分析由静力平衡方程代入数据得解得以板的左端为坐标原点，选取坐标系如图所示图机构弯矩图板的厚度校核由图解得最大弯矩抗弯截面系数式中为截面宽度，为截面高度即本设计中板的厚度，初取为代入数据解得根据弯矩强度条件故所取板的厚度满足强度要求。板的剪切强度校核根据剪切强度条件式中为截面上的内力即剪力，。为截面面积。代入数据解得故板满足剪切强度要求。板的拉伸强度校核根据拉伸强度条件式中为拉伸力，。为截面面积，代入数据解得故板满足拉伸强度要求。杆的强度校核如图受力分析可知，杆所受压力大小即为本设计采用组四杆机构图杆的受力分析为截面面积，，其中为截面的半径。由公式故杆的强度满足要求。杆的受力分析如图所示，其所受压力与杆相同，且杆的半径与杆相同，故杆所受的压缩强度与杆完全相同。即杆也满足强度要求。图杆的受力分析销的强度校核由图所示受力分析可知，机构中最大的力为杆所受的拉力根据剪切强度条件式中为截面上的内力即剪切力，图机构受力分析而本设计采用三组四杆机构，故单组杆上的剪切力，如下图所示。为截面面积,。图销的受力分析代入数据解得故板满足剪切强度要求。液压缸的设计确定液压系统方案根据条件中间有着不完美，但却是我自己不断地查阅资料思考和动手的结果。作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师张少文老师。张老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了案设计零件的选材和模具零件的设计。它涉及到多学科知识的综合运用，它要应用到模具设计工程材料材料力学机械设计制造基础计算机辅助与制造等现代多学科知识。本课题设计主要参考了冲压工艺与冲模设计和模具设计应用实例的基本原理，把基本知识与实际应用紧密结合起来。为了表达我的设计思路和想法，我非常注重用图表来表示。敬请各位老师审阅指导。由于这是我第次在实践中搞的设计，设计过程中难免有许多疏漏或，恳求各位评委老师多多批评指点并斧正。学生刘礼年月参考文献马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，林慧国，火树鹏，马超弥模具材料应用手册机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件。在些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具体化。尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了适应冲压新工艺的需要，研制了许多新型结构的冲压设备，为了满足新产品少批量生产的需要。目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，为了提高生产效率和安全保障，应用各种自动化装置机械手乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本丰田公司生产的冲压中心采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度,会使工件尺寸的积累误差加大,生产率低,操作不方便也不安全,但模具简单,制造周期短,不过工序分散,模具和设备数量要求多采用方案零件生产率提高,尺寸精度较好,使用的设备较少,产品质量高,但复合模具结构复杂,制造精度要求高，成本高，且模具寿命较