（定稿）汽车东站建设工程项目建议书（喜欢就下吧）

故所以有此方案能满足平行度的定位要求。

参考文献李益民主编，机械加工工艺简明手册，北京机械工业出版社，李洪主编，机械加工工艺手册，北京北京出版社，廖念钊等主编，互换性与技术测量第四版，北京中国计量出版社，于骏邹青主编，机械制造技术基础，北京机械工业出版社，刘华明主编，刀具设计手册，北京机械工业出版社，致谢工艺设计是对本课程所学知识孔加工内孔又由参考文献得出表主要毛培尺寸及公差表主要毛培尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸孔尺寸孔尺寸基面的选着粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，平行度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

确定工艺路线工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到。

工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。

工序Ⅵ钻。

采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

钻的内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

粗铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。

表各工步余量和工序尺寸及公差是对内孔的加工设计。

表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔扩孔铰孔钻的小孔使尺寸达到。

粗铰小孔使尺寸出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。

参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取扩孔的进给量，由此算出转速，取机床实际转速参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取铰孔的进给量，参考文献得铰孔的切削速度为。

由此算出转速按照机床的实际转速。

则实际切削速度为第章夹具的设计本次的夹具为工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。

本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。

确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。

根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。

本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我掌握了工艺设计的般程序和方法，以及锻炼了我综合运用知识能力。

在本次设计过程中，我大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。

因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。

此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，进步提高了我绘图识图的能力。

在本次设计中，我得到了老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。

并且，在设计过程中还有同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢，工艺卡选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。

定位副配合取。

选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件，用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。

由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。

由前面的计算可知。

所以，，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。

是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。

定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为，符合尺寸要求。

而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。

故，上偏差，下偏差。

其基准也符合设计要求。

由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。

加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂达到以预见，器将成为的有力竞争对手，必将在未来光通信军事工业加工医疗光信息处理全色显示和印刷等领域中发挥重要作用。

状玻璃介质的激光器般仅能工作在脉冲状态，常需要相当高的泵浦能量以获得激光输出。

光纤的圆柱形结构还具有下列两个优点，便于在光通倍和医学中应用。

由于光纤激光器本质上是种光纤结构，因此它可以以较高的锅台效率与目前的光纤传输系统连接。

由于光纤结构小巧便于操作，在医学的些应用中是理想的，例如深入到人的胃中。

事实上，基于光纤结构的激光器使得些器件成为可能。

我们可以利用定向锅台器的优点得到光纤形式的分束器。

这点对避免光纤系统连接时的衍射损耗非常有利。

这样就可以不离开光纤形式完成光波的分束，利用这特点就可以形成全光纤反射器，干涉仪和谐振腔。

这种光纤激光器的设计使得低闭值操作，波长调谐和窄谱线输出都成为可能。

掺稀土元素离子激光器的个重要性质在于其输出光谱特性受到掺杂离子周围分子环境的显著影响。

这种性质引起两个可利用的特性。

其是可以通过改变基质玻璃的组份来调节指出波长。

其二是当基质是玻璃时，可以观察到较宽的荧光。

通过对图所示的腔结构进行改进，例如加上个波长选择反射器，就可以得到或更宽范围内的可调谐激光输出。

光纤激光器可以提供许多输出波长，其中些波长对于光通信是非常重要的。

输出光波长由掺杂到纤芯中的稀土元素离子所决定。

在光谱段上和波长的输出是最重要的，因为它们对应于光通信的两个低损耗窗口。

捍的输出操作可以利用半导体器件作为泵浦源，因此意味着用较低的成本即可实现有价值的激光输出。

目前，利用光纤激光器得到了捍范围内的激光谱线输出，这个波段的输出在更低损耗的中红外通信中有着潜在的应用价值。

七光纤激光器的现状及发展趋势国内现状我国商用光纤激光器目前全部依赖进口，原因是我们还没有实现光纤激光器的商品化和产业化。

我国光纤激光器的研制其实并不落后，已经有好几个单位实现了连续以上的输出功率，但我国光纤激光器的产业化工作明显滞后。

下面分析下我国光纤激光器产业化发展滞后的原因。

前文已经提到，发展全光纤激光器需要大关键技术，不难看出，这大关键技术除半导体泵浦激光器外，其他大关键技术全部与光纤技术密切相关，准确的说，是与能量光纤技术密切相关。

能量光纤技术是以信号光纤技术为基础发展起来的，而信号光纤技术主要是为光纤通信服务的，因此，能量激光和光通信这两个技术领域通过光纤这种特殊的媒质联系起来，使从事光纤和光纤器件研制和生产的单位能够深入地介入这两个技术领域并成为其核心力量。

在光通信走入低谷的时候，适逢光纤激光器取得历史性突破之时，国外许多从事光通信光纤器件研制生产的单位开始转向能量光纤器件的研制和开发，以寻求新的发展机遇拓展生存空间。

这些投入能量光纤激光器开发的单位目前已经成为光纤激光器发展的重要力量，为发展新型全光纤激光器作出了巨大贡献。

我国进行光纤器件生产和开发的单位虽然非常多，但总体技术水平较弱，在光通信走入低谷的时候，相关单位基本上只能选择在本行业苦苦支撑或关闭生产线两种方式，无力直度误差。

故所以有此方案能满足平行度的定位要求。

参考文献李益民主编，机械加工工艺简明手册，北京机械工业出版社，李洪主编，机械加工工艺手册，北京北京出版社，廖念钊等主编，互换性与技术测量第四版，北京中国计量出版社，于骏邹青主编，机械制造技术基础，北京机械工业出版社，刘华明主编，刀具设计手册，北京机械工业出版社，致谢工艺设计是对本课程所学知识孔加工内孔又由参考文献得出表主要毛培尺寸及公差表主要毛培尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸孔尺寸孔尺寸基面的选着粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。

工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，平行度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。

确定工艺路线工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到。

工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。

工序Ⅵ钻。

采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

钻的内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

粗铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。

表各工步余量和工序尺寸及公差是对内孔的加工设计。

表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔扩孔铰孔钻的小孔使尺寸达到。

粗铰小孔使尺寸