（定稿）深圳职业技术学院申报国家示范性高等职业院校建设项目建议书（喜欢就下吧）

下面是专机设计时的主要零件外购件标准件的计算和选用步骤。

由于能力所限，设计中当有许多不足之处，希望各位老师给予批评指教。

设计计算压入力计算最大过盈此处省略字剖视图管子零件图剖视图管套装配图剖视图型块剖视图回转压板剖视图左离合器剖视图垫块剖视图结论通过这次毕业设计，使我进步理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

通过这次毕业设计，使自己对轴套压装专机的工作有了亲身的体验，了解了压装专机的工作原理和工作过程，发现了许多人工手动操作压入轴套的不足和弊端，由此想出了用机器来代动手工压装，这样不紧提高了工作效率减少了劳动强度也增强了定位精确度。

但我们所设计的牙嵌式离合器容易打滑，则磨损厉害，影响了使用寿命，使用频率高，电机频繁启动，鉴于以上不足，今后的设计可以采用液压控制方案。

就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后将从事的工作进行次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力。

同时也学会了查图表资料手册等工具书。

通过实例对轴套压装专机的制造和电机及减速器选择，弹簧计算，离合器计算等做了次练习。

总之，通过这次毕业课向力很大，为减小摩擦力延长使用寿命，选择后者的支承方式。

根据管套结合件图，在专机上相应位置安装钻模板。

当安全离合器开始打滑，操作工即停止电机。

此时用手枪钻通过钻模板进行钻孔，然后启动电机反转退回压头到位后停止，再卸下工件进行人工或机动攻丝。

减速机的输出转速要和压头移动速度相配，即要选择相应的丝杆螺距。

减速机应选用国产著名品牌，以保证产品质量。

如选择不到相应产品，也可自行设计制造。

该设计方案经慎重考虑，多方论证，应是切实可行的。

当然可采用滚珠丝杆螺母副加滚动导轨的形式，磨损小，寿命长，传动效率更高，但制造成本也会大幅提高。

该专机可解决人工装配时劳动强度大效率低定位精度低的问题，可满足大批量生产要求。

管套结合件附图轴套数量材料无缝钢管数量材料技术条件压装时要保证二端轴套压到底，并保证二轴套相对位置管套零件图附图二引言毕业设计是在学完了专业课，并经历了生产实习的基础上进行的最后个教学环节，是对之前所学课程的次总复习，也是次理论联系实际的训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后从事的工作，进行次适应性的训练，通过设计锻炼自己分析问题，解决问题的能力，特别是利用计算机进行辅助设计的能力，为今后从事专业工作打下良好的基础。

此次毕业设计的课题是设计台管子轴套压装专机。

根据设计任务书的要求，在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔，具体尺寸及要求见管套结合件图。

根据所学专业知识，通过参阅机械设计手册及图册资料，本人采用的总体方案是利用电机减速机带动丝杠螺母的传动方式，通过丝杠螺母结构将旋转运动转化为直线压入运动。

由于轴套与轴二册第二版化学工业出版社年月第版机械设计手册联合编写组机械设计手册中册第二版化学工业出版社年月第版机械设计手册编委会机械设计手册新版第卷机械工业出版社年月第版机械设计手册编委会机械设计手册新版第卷机械工业出版社年月第版机床夹具设计手册上海科学技术出版社公差与配合技术手册北京出版社相应位置要钻攻螺孔，具体尺寸及要求见附图管套结合件图。

分析管套结合件图，管套结合是过盈配合，需要较大的压入力，且要保证套和管子上螺孔的相对位置，显然用人工压配劳动强度太大，相互位置尺寸不易保证，使用压装专机势在必行。

根据设计任务书的要求，在秒钟内要压到位，工作行程为，压入速度范围大。

速度快些，效率虽会提高，但结合时冲击会很大，尤其是在管套压到底时，所以选择时间为秒完成压套动作。

专机方案的确定，最重要的是选择种往复运动机构。

最常用的形式有齿轮齿条机构加滚动或滑动导轨丝杠螺母机构滑动或滚珠丝杆螺母副气动或液压传动装置等。

原动件可采用电机减速机，动力通过皮带轮传至执行件。

采用皮带轮的好处是柔性传动，过载时皮带会打滑，可以起到辅助的保护作用，但不能用作经常的安全保护使用。

二套之间的相对位置可通过定位实现。

利用套上凸台和孔及端面定位，孔装入菱形销，凸台插入定位沉孔，用这样的类似于面二销的六点完全定位方式保证相对位置，其中只套定位在压头上，另只套定位于固定支座上。

根据近三年所学专业知识，通过参阅机械设计手册夹具设计手册及相关图册资料，结合考虑专机制造成本和周期，本人拟采用的总体方案是利用电机减速机提供动力，通过皮带轮带动丝杠转动，进而带动装有螺母的压头移动，将旋转运动转化为直线压入运动。

由于轴套与轴之间的配合为过盈配合，所需压入力较大，且随压入长度增大而增大，当轴套压到底时，压入力会瞬间急增，为保护电机，需采用安全离合器进行过载保护，利用其可调整保护压力，以限定最大压入力。

管子由型块定位，考虑到管套在压入前定位的同心度要求很高，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调型块，以降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配调试简单方便，节约成本。

针对管子较长，刚性较差，为防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起，采用回转压板通过滚轮轴承对其中间部位压紧。

丝杠支承可采用滑动轴承和单向推力轴承组合，或采用深沟球轴承和单向推力轴承组合，但考虑到专机工作时径向力较小而轴要求很高，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调型块，以降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配调试简单方便，节约成本。

针对管子较长，刚性较差，为防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起，采用回转压板通过滚轮对其中间部位压紧。

丝杠支承采用深沟球轴承和单向推力轴承组合，以减小摩擦力延长使用寿命。

根据管套结合件图，在专机上相应位置安装钻模板。

当安全离合器开始打滑，操作工即停止电机。

此时用手枪钻通过钻模板进行钻孔，然后启动电机反转退回压头到位后停止，再卸下工件进行人工或机动攻丝。

该专机可解决人工装配时劳动强度大效率低定位精度低的问题，满足了大批之间心，愿意从小事做起。

刚开始进入公司的时候，由于缺乏应有的经验，大多只是从在旁观摩开始，慢慢积累，然后开始简单的业务，之后，再由简单到复杂。

切都是个量的渐进积累的过程。

只有量积累到定程度之后，才有可能化量变为质变。

倘若没有耐心，学段时间就觉得无聊，产生想离开的想法，那么就很难学有所成第二，要努力处理好人际关系。

平时对待同事要真诚热情，要礼貌谦虚宽容相互关心相互帮忙和相互体谅。

这样将不仅可以从他们身上学到很多很多的东西，而且他们同样也会很热情地对你，你在这样和谐的工作环境中也会感觉很舒服第三，在工作中要有上进心和进取心。

俗话说，世间事，在人，在志。

只要平时对于工作的方面都存在想学的欲望，立志要将它学会，并愿意为之努力奋斗，愿意为之虚心向他人求教。

那事实上切都不会很难，而且将会学得比别人更多，将会比别人拥有更大的成功的机会，人生道路上也会有更多的选择的机会第四，对待工作的态度要严肃认真。

尤其是对于会计之份工作。

会计这份工作要学习起来事实上并不难，真正难就难在能否时时都做到严肃认真。

如果对待工作马马虎虎，旦出现所造成的后果有些时候会很严重的。

轻则让你重新审察，劳心劳力。

重则给公司带来严重的损失。

所以，在以后的工作中，做每件事都要力求做到严肃认真第五，在平时的工作中要多看多想多做少说。

尤其是对于初学者而言，更应该如此。

到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。

态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。

我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几个月里对工作有了个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

在六个月的实习时间，遇到相当多的因难，很多时候会觉得很辛苦。

但从实习中我受益匪浅。

从中我明白了，在以后几十年的工作中还会遇到各种各样的挑战与挫折，但也会让我从中体验到许许多多的东西，学到许许多多的东西。

我坚信事上无难事，只怕有心人。

只要我们用心去发掘，大胆去尝试，能够迎难而上，那我们定会得到更大的收获和启发。

在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。

经过这次实践，虽然时间很短。

可我学到的却是我在学校难以了解的。

就比如如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这六个月的实习更加有意义。

此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，量生产要求。

下面是专机设计时的主要零件外购件标准件的计算和选用步骤。

由于能力所限，设计中当有许多不足之处，希望各位老师给予批评指教。

设计计算压入力计算最大过盈此处省略字剖视图管子零件图剖视图管套装配图剖视图型块剖视图回转压板剖视图左离合器剖视图垫块剖视图结论通过这次毕业设计，使我进步理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

通过这次毕业设计，使自己对轴套压装专机的工作有了亲身的体验，了解了压装专机的工作原理和工作过程，发现了许多人工手动操作压入轴套的不足和弊端，由此想出了用机器来代动手工压装，这样不紧提高了工作效率减少了劳动强度也增强了定位精确度。

但我们所设计的牙嵌式离合器容易打滑，则磨损厉害，影响了使用寿命，使用频率高，电机频繁启动，鉴于以上不足，今后的设计可以采用液压控制方案。

就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后将从事的工作进行次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力。

同时也学会了查图表资料手册等工具书。

通过实例对轴套压装专机的制造和电机及减速器选择，弹簧计算，离合器计算等做了次练习。

总之，通过这次毕业课向力很大，为减小摩擦力延长使用寿命，选择后者的支承方式。

根据管套结合件图，在专机上相应位置安装钻模板。

当安全离合器开始打滑，操作工即停止电机。

此时用手枪钻通过钻模板进行钻孔，然后启动电机反转退回压头到位后停止，再卸下工件进行人工或机动攻丝。

减速机的输出转速要和压头移动速度相配，即要选择相应的丝杆螺距。

减速机应选用国产著名品牌，以保证产品质量。

如选择不到相应产品，也可自行设计制造。

该设计方案经慎重考虑，多方论证，应是切实可行的。

当然可采用滚珠丝杆螺母副加滚动导轨的形式，磨损小，寿命长，传动效率更高，但制造成本也会大幅提高。

该专机可解决人工装配时劳动强度大效率低定位精度低的问题，可满足大批量生产要求。

管套结合件附图轴套数量材料无缝钢管数量材料技术条件压装时要保证二端轴套压到底，并保证二轴套相对位置管套零件图附图二引言毕业设计是在学完了专业课，并经历了生产实习的基础上进行的最后个教学环节，是对之前所学课程的次总复习，也是次理论联系实际的训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后从事的工作，进行次适应性的训练，通过设计锻炼自己分析问题，解决问题的能力，特别是利用计算机进行辅助设计的能力，为今后从事专业工作打下良好的基础。

此次毕业设计的课题是设计台管子轴套压装专机。

根据设计任务书的要求，在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔，具体尺寸及要求见管套结合件图。

根据所学专业知识，通过参阅机械设计手册及图册资料，本人采用的总体方案是利用电机减速机带动丝杠螺母的传动方式，通过丝杠螺母结构将旋转运动转化为直线压入运动。

由于轴套与轴