（定稿）EO级人造板用胶粘剂项目建议书

孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。

但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。

所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。

分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。

钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。

此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率。

结论本设计方案基本达到课程设计的要求，但仍然有许多需要改进之处。

体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。

作课程设计的正确态度是认真，二是快。

展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良，机械制造技术基础，上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。

切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。

再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。

扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。

第次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第四次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第五次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第六次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第七次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第八次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第九次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量复合工步复合工步复合工步辅助时间的计算钻孔工步，此处取。

扩孔工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步其他时间的计算钻孔工步除了作业时间基本时间与辅助时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备时间与终结时间入公式，则该工序基本时间。

夹具设计定位方案工件以的下端面孔和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中下端面限制个自由度长圆柱销限制个自由度削边销限制个自由度，共限制了六个自由度。

夹紧机构根据生产率要求，运扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩复合工步扩因此，工序的单间时间为个复合工步的时间之和，即孔加工夹具设计夹具设计任务图所示为钻分度盘孔的工序简图。

已知零件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床，大批大量生产规模。

图定位方案确定按基准重合原则选择轴心线和外圆台阶面作为定位基准，定位方案如图所示。

圆柱衬套的内表面限制工件四个自由度，衬套端面限制工件三个自由度，属于过定位。

因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。

此外，由于分度盘直径比较大壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。

图中剖视图所示削边销与定位衬套组合可限制工件六个自由度。

刀具导向方案确定为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。

钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。

钻套与工件之间留有排削间隙。

夹紧方案确定夹紧机构的选择采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速方便，如图所示。

夹紧力的计算分析夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根社，王伯平，互换性与测量技术基础，机械工业出版社，武良臣，敏捷夹具设计理论及应用，煤炭工业出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，秦宝荣，机床夹具设计，中国建材工业出版社，公式计算夹紧力。

考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般在粗加工时取精加工时取。

此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。

图图夹具体的设计夹具体必须将定位导向夹紧装置链接成体，并能正确地安装机床上。

本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定刚性好，但周期较长，成本略高。

分度装置设计为了能在次装夹中完成均布圆周孔的加工，就要求在工件加工过程中按其需要进行分度。

即当加工好工件的个表面后，使夹具的些部件连同工件转动个角度而不断完成其余表面的加工。

图为枪栓是对定分度机构的结构简图，其工作原理如下所述。

转动手柄时，轴起回转，通过销带动定位销回转。

由于定位销外圆柱表面上有曲线槽，定位螺钉圆柱头嵌在曲线槽中，故定位销回转时便向右移动，压缩弹簧而退出定位孔。

完成分度后，重新反转手柄，定位销在弹簧的作用下沿曲线槽重新插入定位孔内。

图定位误差分析与计算定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。

零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求。

方案用气动夹紧可以满足。

采用铰链压板汽缸夹紧机构，通过汽缸往复运动实现对工件的上表面夹紧和放松。

压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

夹紧力大小用公式计算。

导向装置采用钻套作为导向装置，选用。

钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体底部设计螺纹盲孔，用六角形螺栓固定。

夹具体由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时平行度度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的综合应用了所学专业知识，培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的，但是这并不影响我学习知识的积极性，我懂的设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计，我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。

顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。

邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。

崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。

周开勤机械零件手册高等教育出版社。

大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。

李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。

孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。

李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。

于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。

薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。

赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。

陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。

黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。

杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。

，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左下右上两端面和圆柱下端面上端面所在平面的粗糙度为，通孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。

左边孔，粗糙度为，对于的平行度为右边孔，粗糙度为，对于的平行度为。

孔，粗糙度为，对于的平行度为。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。

这从提高生产效率上考虑也是应该的。

确定机械加工余量根据铸件材料生产类型基本尺寸加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

绘制毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表综合评价与结论方案评价机械加工工艺规程的制定较为合理。

孔加工夹具设计的定位方案合理，通过分度装置可以实现在次装夹中不断加工个表面。

但当分度装置在工作负荷较大时，容易产生振动，迫使定位销受力变形，而影响加工精度。

所以，应当设计锁紧机构，以防止分度盘松动。

分度回转体与夹具体的连接不稳固，可以通过改善二者结构形式解决这问题。

钻模板与底板铸成体的夹具体结构虽然有助于提高刚度，但是增加了铸造和加工难度。

此零件适合于采用组合机床夹具浮动钻模板，进行加工，以提高生产效率。

结论本设计方案基本达到课程设计的要求，但仍然有许多需要改进之处。

体会与展望体会对知识的掌握不够准确，操作不够熟练。

作课程设计的正确态度是认真，二是快。

展望夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

参考文献陈国香，机械制造与模具制造工艺学，情话大学出版社，李彩霞，机械精度设计与检测技术，上海交通大学出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，陈宏钧，实用金属切削手册，机械工业出版社，杨峻峰，机床及夹具，清华大学出版社，方子良，机械制造技术基础，上海交通大学出版切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。

切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速，取转速。

再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。

扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。

第次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第四次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第五次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第六次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第七次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第八次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第九次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量复合工步复合工步复合工步辅助时间的计算钻孔工步，此处取。

扩孔工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步复合工步其他时间的计算钻孔工步除了作业时间基本时间与辅助时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备时间与终结时间入公式，则该工序基本时间。

夹具设计定位方案工件以的下端面孔和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中下端面限制个自由度长圆柱销限制个自由度削边销限制个自由度，共限制了六个自由度。

夹紧机构根据生产率要求，运