【终稿】桔园施肥机设计【论文图纸】

可分解为三个互相垂直的分力，即圆周力径向力和轴向力。

显然，在蜗杆与蜗轮间，载荷与与和与对大小相等方向相反的力。

各力的大小可按下式计算式中蜗杆与蜗轮上的转矩。

确定各力的方向蜗杆为主动件，蜗杆的圆周力方向与蜗杆上啮合点的速度方向相反蜗杆为从动件，蜗轮的圆周力方向与蜗轮的啮合点的速度方向相同蜗杆和蜗轮的轴向力方向分别与蜗轮和蜗杆的周向力方向相反蜗杆和蜗轮的径向力方向分别指向各自的圆心。

计算载荷式中载荷系数使用系数齿向载荷分布系数动载系数。

使用系数应力分析由于蜗杆传动中，蜗轮比蜗杆的强度低。

因此，在应力分析中只要了解蜗轮的情况就可以了。

普通圆柱蜗杆传动在中间平面相当于齿条和齿轮的传动，故可以仿照圆柱斜齿轮推倒蜗轮的应力计算公式。

蜗轮齿面接触应力蜗轮齿面接触应力仍来源于赫兹公式。

接触应力式中载荷系数啮合面的法向载荷材料的弹性影响系数对于青铜或铸铁蜗轮与钢蜗杆配对时，取综合曲率接触线总长，。

将上式换算成蜗轮转矩和中心距的关系得式中蜗杆传动的接触线长度和曲率半径对接触应力的影响系数，简称接触系数。

蜗杆传动的强度计算蜗轮齿面接触疲劳强度计算蜗轮齿根接触疲劳强度的验算公式为式中蜗轮齿面的许用接触应力。

设计公式为蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算蜗轮齿根弯曲疲劳强度的验算公式为式中蜗轮齿根的许用弯曲应力。

设计公式为蜗杆传动的效率闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为ηηηη式中η传动啮合效率蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率。

其考虑齿面间相对滑动的功率损失啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即式中普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角当量摩擦角其值可根据滑动速度查表选取当量摩擦角滑动速度蜗杆分度圆的圆周速度蜗杆分度圆直径蜗杆的速度，。

η油的搅动和飞溅损耗时的效率η轴承效率。

在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩，η值可估取为第四章轴及轴承的校核Ⅲ轴的设计计算Ⅲ轴的转速Ⅲ轴的转矩Ⅲ轴上的功率初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为，调质处理。

根据表，取，于是得取轴上其他部件的尺寸选择通过画图确定。

Ⅱ轴的设计计算Ⅱ轴上的功率Ⅱ轴的转速Ⅱ轴的转矩初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为，调质处理。

根据表，取，于是得取Ⅰ轴的设计计算Ⅰ轴上的功率Ⅰ轴的转速Ⅰ轴的转矩初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为，调质处理。

根据表，取，于是得取轴上其他部件的尺寸选择通过画图确定。

结论众所周知，弧面分度凸轮机构有着其它分度机构不可替代的优越性，其结构简单高速度高精度等优点使它将逐步取代棘轮槽轮机构等，成为有着广阔发展前景的种间歇分度或步进传送机构。

纵观弧面分度凸轮机构发展的历史以及近年的发展现状，今后我国弧面分度凸轮机构的研究重点应在如下几个方面新型点啮合传动的弧面分度凸轮机构的研究。

弧面分度凸轮的动态特性及其仿真研究依然是研究热点。

高效率高精度弧面分度凸轮曲面加工及磨削机床或装置的研制。

通用有效并引入专家系统或人工智能型弧面分度凸轮机构系统的开发。

基于的弧面分度凸轮机构网络化设计系统的开发。

弧面分此外，第二类限制函数为曲率分析该函数也表示为从方程至的，系数ξ和，而第类限制功能都是通过图。

运动函数例。

数值比较二维和三维凸轮例和例应用到提供之间的二维和三维凸轮的量化比较。

他们使用相同的滚子半径，从动位移，运动功能，输入和输出之间的轴线距离。

该议案功能学分在图所示的间隔划分为个，而第二个和第四个间隔使用改装正弦的议案。

表显示了这些参数和功能的使用转盘的弧面凸轮和凸轮。

表。

参数和弧面凸轮盘形凸轮。

图。

凸轮轮廓凸轮的转盘。

图。

为弧面凸轮凸轮轮廓。

图。

凸轮压力角的转盘。

曲率分析对于滚子表面是个圆柱面，压力角和为转盘弧面凸轮和凸轮的计算方法是图显示了凸轮概况，压力角，为的主曲率转盘的弧面凸轮和凸轮。

如图所示，为压力角型材和弧面凸轮有同样的和的值。

结论与圆柱面，圆锥面，表面和弧面通常在滚子从动凸轮使用机制。

圆柱面和圆锥面都是双曲面表面的特殊情况。

对于革命的表面，双曲面表面的滚子，表面和弧面的曲率对滚子从动凸轮机构分析，本文提出。

之间的凸轮和从动件，相互接触面的主要凸轮表面的曲率，相对法曲率和条件削弱均以功能的啮合条件和限制的功能。

而且，同三辊表面的凸轮机构的这些职能是派生。

该双曲面表面和弧面表面都是轴对称二次曲面的特殊情况下，而后者则是个革命的表面的特殊情况。

为了编程，我们简单只看表面的滚子。

在这里，所有的滚筒表面向外表面法线都是针对滚子。

因此，第类限制函数必须减去，以避免削弱。

附录该变换矩阵给出的相对速度矩阵由下式给出与组件图。

为弧面凸轮压力角。

图。

为第主盘形凸轮曲率。

图。

为弧面凸轮主曲率。

相对速度矩阵的导数是给予与组件参考文献度凸轮机构精度指标体系的制定修改和完善以及检测原理方法和仪器的研究和制造。

弧面分度凸轮机构新结构的研制。

参考文献濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，胡宗武等非标准机械设备设计手册北京机械工业出版社，杨冬香，阳大志基于不同滚子从动件类型的弧面凸轮集成系统开发机电工程技术，葛正浩，蔡小霞，王月华应用包络面理论建立弧面凸轮廓面方程，张高峰，杨世平，陈华章，周玉衡，谭援强弧面分度凸轮的三维机械传动，王其超，我国弧面分度凸轮机构研究的综述及进展，机械设计，胡自化，张平连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究中国机程，张高峰，杨世平，陈华章，等方法在弧面分度凸轮机构设计中的应用机械传动，张高峰杨世平，陈华章，周玉衡，谭援强弧面分度凸轮机构的研究与展望机械传动，附录滚子轴对称二次曲面滚筒表面可能由个平面二次有关其旋转轴旋转曲线。

该轴对称在二次方程形式和是代表在方程可以在明确的形式所表达如下在和以阶导数的方程，我们有以方程的二阶导数，我们有代方程至到相关的滚子凸轮机构的方程革命表面上看，凸轮轮廓曲率分析和生成表面，轴对称的二次曲面可以得出。

接下来，我们将改造参数表面成的打开电源，按下真空泵的开关，再将三通管与仪器联通。

实验结束时，先使三通管与外界相通，再关闭电源。

热聚合沥青的制备原理在反应釜内，原料沥青进行着复杂的反应室温，煤沥青主要是脱除水分和低分子化合物，不稳定轻组分缓慢挥发，即树脂挥发较多，此时分子的分解反应很少。

，此阶段的反应比较复杂激烈，煤沥青内部成分的变化也比较大，是煤沥青热解的主要过程。

以后煤沥青热分解速度加快，随着温度的升高，挥发物大量排出。

剧烈的热分解导致不稳定化学键的断裂，产生大量的自由基。

这样方面低分子化合物大量逸出，同时残留产物脱氢缩聚，炭化产物的含量增加较快，稠环芳烃分子不断长大。

在温度范围内，煤沥青的变化将经历中间相小球体形成阶段，自由基发生定程度的聚合反应，稠环芳烃平面逐渐长大，并借助范德华力互相重叠堆砌，炭化产物的含量也有较大提高。

在热聚合过程中原料沥青的芳香分子在加热过程中发生脱氢断链缩合聚合等反应，综合效应使得芳香分子不断长大，且其平面度也变大。

当分子尺寸大到定程度时，芳香分子就会在片层间离域非共价大键的作用下堆积起来，形成中间相构筑单元。

闪蒸主要是减压蒸馏出里面的空气和小分子物质，提高平均分子量。

分析表征仪器及方法族组成分析按标准测定焦油和硬沥青中甲苯不溶物质含量的标准实验方法测定煤焦油沥青及制得的热聚合沥青中甲苯不溶物的含量，按标准测定焦油和硬沥青中喹啉不溶物质含量的标准实验方法测定煤焦油沥青及制得的中间相沥青中喹啉不溶物的含量。

残炭率测定按对原料沥青热聚合沥青制得的热聚合沥青及德国沥青的残炭率进行测定。

具体测定方法为对的恒重瓷坩埚称重，然后将左右的沥青置入恒重瓷坩埚内称重，盖上坩埚盖，再将其置入的充填焦炭的瓷坩埚内，然后将坩埚置于坩埚架上放入温差为的马弗炉内恒温。

将恒温后的坩埚取出空冷后置于干燥器内冷却至室温后取出称重。

则该沥青试样的残炭率如式所示残炭率红外光谱分析利用型红外光谱仪对原料沥青所制备的热聚合沥青及德国沥青进行结构分析，测试样品为压片。

热分析使用型综合热分析仪分析了原料煤沥青制得的热聚合沥青及德国沥青的热性能，测试条件为气氛，升温速率为。

光学结构分析采用型热台偏光显微镜观察了中间相沥青的热态液晶状态。

热台升温速度为，升温至保温。

观察了煤沥青热聚合沥青中间相沥青炭化后的炭化结构，样块按进行光片制备及显微镜观察。

微观结构分析在型扫描电子显微镜上观察了原料沥青热聚合沥青制备的中间相沥青及德国沥青的微观结构及它们的炭化微观结构，中间相沥青粉末和德国沥青粉末均采用超声分散在玻片上再进行真空喷金后观察形貌，其他试样采用断面喷金后观察。

本章小结制定了具体的实验方案。

对本实验所用的原料主要实验装置及具体实验步骤进行了详细的阐述。

阐述了相应的分析手段实验仪主要过程。

在树脂含量提高到定限度的同时，树脂含量急剧增加，然后无论树脂含量，还是树脂含量都有下降。

第三阶段以后，随着温度的升高，自由基分子的再聚合导致缩合芳烃平面分子的增长，氢和甲基逐渐脱除。

在时，已经形成比较稳定的半焦结构，形于节点处的法向载荷，它作用于法向截面内。

可分解为三个互相垂直的分力，即圆周力径向力和轴向力。

显然，在蜗杆与蜗轮间，载荷与与和与对大小相等方向相反的力。

各力的大小可按下式计算式中蜗杆与蜗轮上的转矩。

确定各力的方向蜗杆为主动件，蜗杆的圆周力方向与蜗杆上啮合点的速度方向相反蜗杆为从动件，蜗轮的圆周力方向与蜗轮的啮合点的速度方向相同蜗杆和蜗轮的轴向力方向分别与蜗轮和蜗杆的周向力方向相反蜗杆和蜗轮的径向力方向分别指向各自的圆心。

计算载荷式中载荷系数使用系数齿向载荷分布系数动载系数。

使用系数应力分析由于蜗杆传动中，蜗轮比蜗杆的强度低。

因此，在应力分析中只要了解蜗轮的情况就可以了。

普通圆柱蜗杆传动在中间平面相当于齿条和齿轮的传动，故可以仿照圆柱斜齿轮推倒蜗轮的应力计算公式。

蜗轮齿面接触应力蜗轮齿面接触应力仍来源于赫兹公式。

接触应力式中载荷系数啮合面的法向载荷材料的弹性影响系数对于青铜或铸铁蜗轮与钢蜗杆配对时，取综合曲率接触线总长，。

将上式换算成蜗轮转矩和中心距的关系得式中蜗杆传动的接触线长度和曲率半径对接触应力的影响系数，简称接触系数。

蜗杆传动的强度计算蜗轮齿面接触疲劳强度计算蜗轮齿根接触疲劳强度的验算公式为式中蜗轮齿面的许用接触应力。

设计公式为蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算蜗轮齿根弯曲疲劳强度的验算公式为式中蜗轮齿根的许用弯曲应力。

设计公式为蜗杆传动的效率闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为ηηηη式中η传动啮合效率蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率。

其考虑齿面间相对滑动的功率损失啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即式中普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角当量摩擦角其值可根据滑动速度查表选取当量摩擦角滑动速度蜗杆分度圆的圆周速度蜗杆分度圆直径蜗杆的速度，。

η油的搅动和飞溅损耗时的效率η轴承效率。

在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩，η值可估取为第四章轴及轴承的校核Ⅲ轴的设计计算Ⅲ轴的转速Ⅲ轴的转矩Ⅲ轴上的功率初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为，调质处理。

根据表，取，于是得取轴上其他部件的尺寸选择通过画图确定。

Ⅱ轴的设计计算Ⅱ轴上的功率Ⅱ轴的转速Ⅱ轴的转矩初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为，调质处理。

根据表，取，于是得取Ⅰ轴的设计计算Ⅰ轴上的功率Ⅰ轴的转速Ⅰ轴的转矩初步确定轴的最小直径按式初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为，调质处理。

根据表，取，于是得取轴上其他部件的尺寸选择通过画图确定。

结论众所周知，弧面分度凸轮机构有着其它分度机构不可替代的优越性，其结构简单高速度高精度等优点使它将逐步取代棘轮槽轮机构等，成为有着广阔发展前景的种间歇分度或步进传送机构。

纵观弧面分度凸轮机构发展的历史以及近年的发展现状，今后我国弧面分度凸轮机构的研究重点应在如下几个方面新型点啮合传动的弧面分度凸轮机构的研究。

弧面分度凸轮的动态特性及其仿真研究依然