（定稿）年产240万吨甲醇项目建议书（喜欢就下吧）

限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。

选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图。

其结构和有关尺寸按要求确定。

选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。

夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。

夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。

切削力的计算设切削速度，进给量，切削深度若使用端面车刀粗车结合面，查文献得夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。

各主要特征点的夹紧力大小估算如下切削点工件在的作用下有沿轴方向移动的趋势，在的作用下有沿轴方向移动的趋势，此时，的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。

因此，夹紧力的大小应满足下列不等式取平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块，配重的调整需根据设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，实际情况进行。

绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分为两步，首先绘制草图，待对夹具的精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际绘制正式的总装图。

确定夹具的技术要求和有关尺寸公差配合夹具技术要求和有关尺寸公差配合是根据教材和有关资料标准手册规定的原则确定。

本题的技术要求如下承定位板对夹具端面的垂直度允差为支承定位板圆弧端面至夹具回转中心尺寸为支承定位板定位面至夹具回转中心尺寸为夹具体与车床过度盘止口配合尺寸及公差为支承钉定位面对端面的平行度允差为整理设计计算说明书设计小结机械制造技术课程设计工艺设计和夹具设计的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣。

它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成致谢在此次的毕业设计中，杨伟超缪飞军老师在设计过程中给予了我很大的指导，还有同事的指导帮助，在众多方面提供了方便和便利，为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。

在此表示衷心的感谢。

图书馆在查阅文件资料方面提供了很大的帮助，在此也表示衷心的感谢。

希望以后还有机会听到老师们的教导。

参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先，机，，，，前言分结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工毛坯选择毛坯的种类铸件。

是球墨铸铁，它的热处理与钢相似，但因其含碳硅锰量较多，所以热处理需要较高的加热温度和较长的保温时间，其淬透性比碳钢好。

毛坯的铸造后采用低温退火。

铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性零件的结构形状及大小生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造级以下小各种尺寸简单表各类毛坯的特点及应用范围机械制造技术课程设计铸件的尺寸公差与加工余量铸件加工余量表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计铸件最小孔径表面类型成批生产车削表铸件最小孔径机械制造技术课程设计毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。

表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。

分离爪工艺规程和工艺装备设计设计分离爪中车左侧端面，位置尺寸粗车外圆至车床夹具加工工件零件图如图所示。

生产类型大批量生产。

毛胚模铸件。

工艺内容工件材料为。

车削大头做侧端面。

粗车外圆至。

使用设备为车床。

刀具为标准普通刀具。

其工序简图如所示工序的加工要求外圆中心距为平行度允差。

第章分离爪工艺图规程和工艺装备设计基本任务绘制零件工件图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。

初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。

选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。

绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。

编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。

设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好。

方法和步骤生产纲领的计算与生产类型的确定生产类铸件的尺寸公差铸件的加工余量铸件最小孔径毛坯零件合图定位基准的选择夹具设计研究原始资料拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方式及定位元件的结构确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置确定刀具的导向方式或对刀装置确定夹具体的结构类型夹具总图设计绘制总装图的注意问题绘制总装图的步骤夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具公离爪力分析及强度校核经过机构简化分析，取其个面进行分析，受力情况如图所示其中，为人体重力取人体质量为对杆件进行强度和刚度校核。

图强度校核杆件横截面上的工作应力其中为不锈钢管的横截面积，为图钢管的许用应力为通过计算，可知，满足强度要求。

刚度校核对机构做极端假设，以构件的上半部分为研究对象，其受力情况如图所示并简化为均布载荷的悬臂梁结构进行刚度校核，如图所示。

图其中，，为每根杆长方面使用次数很少，另方面花费较高。

因此，发生突发性灾难后，很多人不能得到及时的救援，尤其是住所的安置，成为个棘手的问题。

该多功能避难帐篷的设计，正是分析了大众的心理，将灾难救援意识与日常生活中使用的物品巧妙地结合和设计，定程度上解决了救援救灾的及时性问题。

综合以上四个创新点，多功能避难帐篷不同于以往的救灾帐篷庞大的体积推广应用不广泛，往往在突发性事件到来时不能及时的给受灾者提供避难场所，使用有较大的局限性。

综合传统救援帐篷的优点和缺陷，设计这款便携式救援帐篷，巧妙的结构设计，极大地推广了其应用范围，最大化的融入日常生活，在灾难来临时，能第时间提供避难场所。

此创新实例的思维属于动态思维，所用到的创造原理是综合创造原理，用到的创新技术是联想类比法。

机械创新设计作业班级机自专升本姓名王玉鹏学号考虑到钻孔对钢管需用弯曲正应力的削弱，取可知，满足刚度要求。

通过极限假设的刚度校核，可知满足该极限假设的情况下，构件的刚度足够满足使用需求。

图通过以上校核，可知所选材料满足强度和刚度要求，可以投入使用和加工生产。

创新点及应用便于携带，节省空间。

椅子收起来整体效果如图所示，其中图为椅子装袋后的效果，图为椅子收起来的外观框架效果。

图图多功能设计，节省资源。

满足了大众消费的多功能需求，将救援救灾意识融入日常生活的产品之中，实现产品的使用价值。

成本较低，可以实现普通家庭的配备。

现有帐篷的使用率较低，但是价格昂贵，仅在露营或其他紧急情况下使用，性价比不高。

该多功能避难帐篷的设计，在平时可以作为椅子来使用，且携带方便。

要作为帐篷使用时，只需经过简单的拆装，就可以实现椅子到帐篷的转化。

组装好的帐篷使用方便，空间上可以满足个普通成年人的使用需求。

及时性。

经历过地震等突发性灾难的人们都会有种体会，就是在灾难发生后才会感觉到日常生活中准备避难设备的必要性。

但是往往人们不会付诸行动，层次的认识，无法形成个完整的理论去指导创新实践。

创新设计过程设计多学科，多种技术，如何将设计相关知识组织起来，满足设计主体对知识的需求是今后研究的重点。

设计理论研究与设计工具开发存在严重脱节。

总之，只要我们努力开展上述研究并取得实际成果，只要我们努力适应机械产品的创新需要，面向世纪的机械设计将会以崭新的面貌成为机械工业发展强大的基础，将会太大推动机械产品创新设计的发展。

二多功能帐篷设计说明书研制背景及意义近些年，帐篷作为户外和救灾的必需用品，现有的帐篷存在着成本高体量重运输不方便等明显缺点，针对这种情况，设计这款实用新型的家庭用多功能帐篷，旨在差与配合的选择各类机床夹具的公差和技术要求的确定夹具精度的校核绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明拟定工艺路线确定各表面的加工方法加工顺序的安排确定加工余量计算工序尺寸及公差确定各工序切削用量机床及作主定位面。

限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。

选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图。

其结构和有关尺寸按要求确定。

选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。

夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。

夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。

切削力的计算设切削速度，进给量，切削深度若使用端面车刀粗车结合面，查文献得夹紧力的估算根据特征切削点切削力的方向，分别计算出各特征切削点夹紧力的大小，然后进行比较确定出夹紧力的最大值即为夹具所需的夹紧力。

各主要特征点的夹紧力大小估算如下切削点工件在的作用下有沿轴方向移动的趋势，在的作用下有沿轴方向移动的趋势，此时，的作用力可看作于定位支承钉的反作用力相抵消。

因此，夹紧力的大小应满足下列不等式取平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于本题来说，只在夹具体上设计了配重块，配重的调整需根据设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，实际情况进行。

绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分为两步，首先绘制草图，待对夹具的精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际绘制正式的总装图。

确定夹具的技术要求和有关尺寸公差配合夹具技术要求和有关尺寸公差配合是根据教材和有关资料标准手册规定的原则确定。

本题的技术要求如下承定位板对夹具端面的垂直度允差为支承定位板圆弧端面至夹具回转中心尺寸为支承定位板定位面至夹具回转中心尺寸为夹具体与车床过度盘止口配合尺寸及公差为支承钉定位面对端面的平行度允差为整理设计计算说明书设计小结机械制造技术课程设计工艺设计和夹具设计的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣。

它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成致谢在此次的毕业设计中，杨伟超缪飞军老师在设计过程中给予了我很大的指导，还有同事的指导帮助，在众多方面提供了方便和便利，为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。

在此表示衷心的感谢。

图书馆在查阅文件资料方面提供了很大的帮助，在此也表示衷心的感谢。

希望以后还有机会听到老师们的教导。

参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先，机，，，，前言分