1、“.....或分型面边缘受过损伤性冲击,增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模,尤其成型芯上有加强筋槽的制品,情况更为明显。冷却时间过长,制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高,使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高,不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短,使主流道用量改进加热条件研磨或抛光模腔流痕物料温度低成型压力过高模具温度过高流道或浇口截面过小提高料温,降低成型压力和模具温度,修整浇注系统表面褶皱物料过热或加热不均匀工艺条件不当充模速度过快浇口不合适降低料温,调加料腔和模具温度,使之保持均匀,简慢充模速度,修整浇口总结经过近段的努力,在老师和同学们的指导和帮助下,我顺利地完成了这次的毕业设计任务。经过这次的设计任务,使我对模具设计,特别是模具的设计过程有了进步地了解对模具的基本结构组装调试加工制造等方面有了深刻理解。在设计的过程中,通过对制件的分析和对模具的设计的研究时,能够较好地将课本上的理论知识应用与设计当中,并且能够从整体,宏观上去研究分析考虑设计问题。同时......”。
2、“.....还很大地程度上锻炼了自己的动手能力,如亲自去收集和查找有关资料,并从中又学会了门新的课程如何查找资料和文献其次,通过搜寻大量的资料,还大大地锻炼了自己的画图看图排版等方面的能力。最重要的是,经过这次毕业设计,使我真正地感受到了集体的力量和学习方法。在设计过程中,难免会遇到技术或其他方面的难题,但是通过老师的指导和与同学们的交流和虚心地请教都得到了解决,使我最终顺利地完成设计。由于本人的水平有限,经验不足,在设计当中如有不妥之处,还恳请各位老师指导更正。致谢经过段时间的紧张工作,今日终于顺利完成毕业设计。在这里,我要忠心地感谢些在我的设计工作中给予我很大的帮助。首先我要感谢我的指导老师尚老师,特别感谢尚老师在百忙之中还抽出时间帮我看图纸改图纸以及在设计期间对我的指导和帮助。其次我要感谢的是我的同学们,在设计过程中遇到技术问题,通过与他们的商讨和帮助,查阅资料,攻破难关,助我顺利地完成设计。最后我还要深深地感谢在学校里的老师们,在进行毕业设计期间,他们给予我以模具制造与设计方面上的经验指导......”。
3、“.....料道径向尺寸相对制品壁厚过大,冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高,无冷却控制,不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当,未达面的平行度。导柱轴心线和下模板下平面的垂直度。导套轴心线和上模板上平面的垂直度。模具装配时以分型面密合作为该模具的装配基准,装配顺序如下装配前检查主要工作零部件及其它零件尺寸是否符合图纸要求。镗导柱导套孔。将定模板动模板型芯固定板叠合在起,使分模面紧密接触并加紧,镗导柱导套孔,在孔内压入工艺定位销后,加工侧面的垂直基准。加工定模。用定模侧面的垂直基准确定定模上型芯中心的实际位置,并以次作为加工基准,用数控铣床分别铣型芯定位孔和三角形定位孔。压入导柱导套。将定模板动模板支撑板上分别压入导柱导套......”。
4、“.....滑动灵活。装配型芯。在定模和型芯固定板孔内压入型芯,用镙孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在支撑板上,将其起磨平。通过型芯钻支撑板上的推杆孔。通过支撑板钻推杆固定板上的孔。在推杆固定板和支撑板和支撑板上加工限位螺钉和复位杆孔。组装垫块和支撑板。加工定模座板。加工螺孔销钉孔和导柱孔,并将浇口套导柱套压入定模座板。定模部分的装配。用平行夹头把它们加紧浇口套的浇道孔与镶块上的浇道口对中,在上面钻固定在注塑机上的孔,使其与注塑机相配合。装配动模部分。修正推杆和复位杆的长度。完成装配后进行试模,并校验入库模具安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物,毛刺。因本模具的外型尺寸不大,故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板,模具从侧面进入机架间,定模入定位孔,并放正,慢速闭合模板,压紧模具,然后用压板或螺钉压紧定模,并初步固定动模,然后慢速开闭模具,找正动模,应保证开闭模具时平衡,灵活,无卡住现象,然后固定动模。调节锁模机构,保证有足够的开模距及锁模力,使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止,调节顶出装置,保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况,动作是否平衡......”。
5、“.....模具装好后,等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度,即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况,可用纸片放在喷嘴与浇口套之间,观察两者接触印痕,检查吻合情况,须使松紧合适,校正后拧紧注射座定位螺钉,紧固定位。开空车运转,观察模具各部分运行是否正常,然后才可注射试模。试模通过试模塑件上常会出现各种弊病,为此必须进行原因分析,排除故障。造成次废品的原因很多,有时是单的,但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件,成型设备,模具结构及制造精度,塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾,然后再采取调节成型条件,修整模具等方法加以解决。首先,在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内,或型芯上,甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。试模过程中出现的问题粘着模腔制品粘着在模腔上,是指塑件在模具开启后,与设计意图相反,离开型芯侧,滞留于模腔内,致使脱模机构失效,制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高,或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长,造成过量充模。冷却时间过短,物料未能固化。模芯温度高于模腔温度,造成反向收缩......”。
6、“.....依据 系统解决方案及技术描述 系统概述 系统基本功能及特点 系统结构 通道描述 系统概述 系统基本功能及特点 系统结构 通道门禁管理系统 系统总述 门禁系统优点 设计原则及根据 目录 五医院弱电系统总述 前言 系统设计理念 系统分类 第部分楼宇自动化系统 第二部分医院专用系统 第三部分综合布线系统 第四部分综合医院信息管理系统 六楼宇自动化各系统分负责人签字盖章 年月日 建设单 位工程 目负责人签字盖日期年月日 施审 工核 单意 位见 企业技术部门 签章 专业技术人员 企业安全部门 签章 专业人员年月日 监审 理核 单意 位见专门 签章 专业技术人员 企业安全部门 签章 专业人员年月日 监审 理核 单意 位见专业监理工程师签字年月日 审批 意见企业技术负责 人签字盖章 年月日 总监理工程师 签字盖章 年月日 建设 单位 意见项目负责人签字盖日期年月日 施审 工核 单意 位见 企业技术部门 签章 专业......”。
7、“.....术人员 企业安全部门 签章 专业人员年月日 监审 理核 单意 位见专业监理工程师签字年月日 审批 意见企业技术负责 人签字盖章 年月日 总监理工程师 签字盖章 年月日 建设 单位 意见项目负责人签字盖章 年月日 建设单 位工程 月日 审批 意见企业技术负责 人签字盖章 年月日 总监理工程师 签字盖章 年月日 建设 单位 意见项目负责人签字盖章 年月日 建设单 位工程 部意见 负责人签字盖章 年月日 幕墙工程安全施工方案 工程名称神华乌海能源有限公司研发中心综合楼 施工单位内蒙古蒙西建设集团有限公司 编制人 审批表 建设单位神华乌海能源有限责任公司工程名称 神华乌海能源公司研 发中心综合楼工程 监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司施工组织设计方案名称幕墙工程安全专项施工方案 施工单位内蒙古蒙西建设集团申报日期年月蒙古蒙西建设集团申报日期年月司施工组织设计方案名称幕墙工程安全专项施工方案 施工单位内蒙古蒙西建设集团申......”。
8、“.....光汇造船品质汽车广场等批外资项目即将落户。丹徒新城经济开发区世业洲和谷阳等重点区域成为吸纳积聚主力军。新经济增长点竞相涌现,税源型骨干企业茁壮成长,后发优势明显。增量领跑镇江增幅比肩苏南已成为丹徒新轮发展既定目标。综上,近几年来,财政收年,全县国内生产总值亿元,同比增长。其中,第产业亿元,同比增长第二产业亿元,同比增长第三产业亿,同比增长全社会固定资产投资亿元。县城所在地牙叉镇经济建设和城镇建设也得到快速发展壁残留凹槽,或分型面边缘受过损伤性冲击,增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模,尤其成型芯上有加强筋槽的制品,情况更为明显。冷却时间过长,制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高,使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高,不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短,使主流道用量改进加热条件研磨或抛光模腔流痕物料温度低成型压力过高模具温度过高流道或浇口截面过小提高料温,降低成型压力和模具温度......”。
9、“.....调加料腔和模具温度,使之保持均匀,简慢充模速度,修整浇口总结经过近段的努力,在老师和同学们的指导和帮助下,我顺利地完成了这次的毕业设计任务。经过这次的设计任务,使我对模具设计,特别是模具的设计过程有了进步地了解对模具的基本结构组装调试加工制造等方面有了深刻理解。在设计的过程中,通过对制件的分析和对模具的设计的研究时,能够较好地将课本上的理论知识应用与设计当中,并且能够从整体,宏观上去研究分析考虑设计问题。同时,在这次的设计过程中,还很大地程度上锻炼了自己的动手能力,如亲自去收集和查找有关资料,并从中又学会了门新的课程如何查找资料和文献其次,通过搜寻大量的资料,还大大地锻炼了自己的画图看图排版等方面的能力。最重要的是,经过这次毕业设计,使我真正地感受到了集体的力量和学习方法。在设计过程中,难免会遇到技术或其他方面的难题,但是通过老师的指导和与同学们的交流和虚心地请教都得到了解决,使我最终顺利地完成设计。由于本人的水平有限,经验不足,在设计当中如有不妥之处,还恳请各位老师指导更正。致谢经过段时间的紧张工作......”。
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