（定稿）萍乡市旅游集散中心项目建议书（喜欢就下吧）

制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。

该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。

实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。

本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。

草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。

通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。

三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。

最终完成结果如图所示。

图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。

刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。

固刀具路径选择轴加工轨迹。

公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。

为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。

切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。

刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。

当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。

在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。

在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。

轨迹仿真如图所示。

生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。

图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。

对宏程序的特点有了进步的认识。

显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。

其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。

综上所述，两种编程方法个有自己的优势。

在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。

结束语毕业设计是我们大学之中最后个阶段也是最重要的个总结性设计。

通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。

为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。

毕业设计过程中，在杜老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。

与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。

因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。

致谢本文作为名本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

本文是在老师的悉心指导下完成的。

承蒙老师的亲切关怀和精心指导，虽然有繁忙的工作，但仍抽出时间给予我学术上的指导和帮助，使我从中受益非浅。

老师对学生认真负责的态度严谨的科学研究方法敏锐的学术洞察力勤勉的工作作风以及勇于创新勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。

在此，谨向老师致以深深的敬意和由衷的感谢。

其次，还要感谢大学五年来所有指导过，教育过我的老师们，正是你们不倦的教诲，使我打下了扎实的专业基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。

在这里，我用句话来表明我的心情感谢你们，参考文献杜家熙数控机床编程与结构中国国际商务出版社孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术机械工业出版张超英，谢富春数控编程技术北京化学工业出版社，陈海舟数控铣削加工宏程序及应用实例机械工业出版社，张华数控设备与编程电子工业出版社，裴炳文数控加工工艺与编程北京机械工业出版社孙德茂机床数控系统编程能力的现状与展望与制造业信息化陈志雄数控机床与数控编程技术北京电子工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社，杨伟群数控工艺培训教程清华大学出版社张运强浅谈宏程序的应用甘肃科技申小龙，张来希，龙华宏程序在数控加工中的应用机械设计制造林红梅宏编程技术探析及其在数控加工中的应用闽西职业技术学院院报廖宁辉宏程序在数控铣削加工中的应用衡阳师范学院学报北京发那克机电技术有限公司数控系统编程手册北京发那克机电技术有限公司操作说明书北京发那克机电技术有限公司操作说明书陆曲波，王世辉数控加工编制与操作广州华南理工出版社，田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社，附录附录零件刀具卡片序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削距上表面面，平铣刀铣削距上表面的凸台，平铣刀铣削的凸台，平铣刀铣削的凸台，钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔的螺纹刀攻的螺纹孔附录零件加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴速度进给速度背吃刀备注量生产要求。

下面是专机设计时的主要零件外购件标准件的计算和选用步骤。

由于能力所限，设计中当有许多不足之处，希望各位老师给予批评指教。

设计计算压入力计算最大过盈此处省略字剖视图管子零件图剖视图管套装配图剖视图型块剖视图回转压板剖视图左离合器剖视图垫块剖视图结论通过这次毕业设计，使我进步理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

通过这次毕业设计，使自己对轴套压装专机的工作有了亲身的体验，了解了压装专机的工作原理和工作过程，发现了许多人工手动操作压入轴套的不足和弊端，由此想出了用机器来代动手工压装，这样不紧提高了工作效率减少了劳动强度也增强了定位精确度。

但我们所设计的牙嵌式离合器容易打滑，则磨损厉害，影响了使用寿命，使用频率高，电机频繁启动，鉴于以上不足，今后的设计可以采用液压控制方案。

就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后将从事的工作进行次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力。

同时也学会了查图表资料手册等工具书。

通过实例对轴套压装专机的制造和电机及减速器选择，弹簧计算，离合器计算等做了次练习。

总之，通过这次毕业课向力很大，为减小摩擦力延长使用寿命，选择后者的支承方式。

根据管套结合件图，在专机上相应位置安装钻模板。

当安全离合器开始打滑，操作工即停止电机。

此时用手枪钻通过钻模板进行钻孔，然后启动电机反转退回压头到位后停止，再卸下工件进行人工或机动攻丝。

减速机的输出转速要和压头移动速度相配，即要选择相应的丝杆螺距。

减速机应选用国产著名品牌，以保证产品质量。

如选择不到相应产品，也可自行设计制造。

该设计方案经慎重考虑，多方论证，应是切实可行的。

当然可采用滚珠丝杆螺母副加滚动导轨的形式，磨损小，寿命长，传动效率更高，但制造成本也会大幅提高。

该专机可解决人工装配时劳动强度大效率低定位精度低的问题，可满足大批量生产要求。

管套结合件附图轴套数量材料无缝钢管数量材料技术条件压装时要保证二端轴套压到底，并保证二轴套相对位置管套零件图附图二引言毕业设计是在学完了专业课，并经历了生产实习的基础上进行的最后个教学环节，是对之前所学课程的次总复习，也是次理论联系实际的训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次毕业设计，对自己今后从事的工作，进行次适应性的训练，通过设计锻炼自己分析问题，解决问题的能力，特别是利用计算机进行辅助设计的能力，为今后从事专业工作打下良好的基础。

此次毕业设计的课题是设计台管子轴套压装专机。

根据设计任务书的要求，在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔，具体尺寸及要求见管套结合件图。

根据所学专业知识，通过参阅机械设计手册及图册资料，本人采用的总体方案是利用电机减速机带动丝杠螺母的传动方式，通过丝杠螺母结构将旋转运动转化为直线压入运动。

由于轴套量。

制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。

该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。

实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。

本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。

草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。

通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。

三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。

最终完成结果如图所示。

图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。

刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。

固刀具路径选择轴加工轨迹。

公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。

为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。

切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。

刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。

当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。

在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。

在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。

轨迹仿真如图所示。

生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。

图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。

对宏程序的特点有了进步的认识。

显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。

其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。

综上所述，两种编程方法个有自己的优势。

在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。

结束语毕业设计