【终稿】汽车无级变速器设计【论文图纸】

齿根弯曲疲劳强度校核当量齿数根据，查得齿形系数螺旋角系数。

许用弯曲应力查得蜗轮基本许用弯曲应力寿命系数所以齿根弯曲疲劳强度满足要求，设计合理。

离合器的分析与选择离合器依离合方法不同，分操纵离合器和自动离合器两大类。

按操纵方法分又有机械操纵离合器液压操纵离合器气压操纵离合器和电磁操纵离合器。

离合件的接合元件主要有嵌合式和摩擦式。

前者结构简单，传递而变形，以影响刀杆与中心线的对中，同时也严格要求导向套中的中心线与刀杆的中心重合。

导向套的内径尺寸即为刀具最大的极限尺寸，其公差按基轴制配合制订，精铰孔取级精度，第中动配合导向套内外圆的不同轴度般不超过。

第章冷却系统及润滑系统的设计冷却系统的设计对枪管内孔加工时属于铰削加工，绞刀高速旋转时会产生大量的热，我们勇用冷却液体冲洗切削刃，可以带走热量冷却切削刃，以避免严重影响工件的表面质量。

个完整的冷却系统由电机泵输液管沉箱控制系统等组成，通常要求冷却液具有冷却润滑清洗及防锈等作用。

切削液可以以两方面降低切削温度，是将已产生的切削热从高温切削血素带走，二是可以减少摩擦的同时也起到了润滑的作用。

此外，由于在金属切削过程中会产生些小切屑，为防止这些小切屑粘附在工件刀具上而影响加工质量，切削液应具有良好的清洗作用，带走热量的同时将小切屑也带走，而切削液在工件表面形成了层保护膜，这样就防止了工件生锈，且不易受到腐蚀。

该机床冷却系统的工作原理为放在床脚中的液压泵打出切削液，由管道流入主轴内孔，通过刀杆的内径，最后从绞刀内孔通过，这样切削液不仅能带走大量的切削屑，还能减少摩擦，从而降低切削温度。

泵的选用该系统的选用叶片泵机床设计手册中查表选用型叶片泵，切削液选用号切削液。

表组成百分比防锈甘油络合物甘油份，硼酸份，氢氧化钠份，水份硫代硫酸钠亚硝酸钠三醇胺聚二醇硫酸钠水余量型叶片泵的技术规格表型号排量额定压力转速驱动功率重量润滑系统的设计润滑是减少摩擦和磨损的重要措施，使枪管铰孔机的个重要的组成环节。

润滑系统的设计，包括润滑剂，润滑方式和标准润滑元件的选择以及钻用润滑元件与管路的设计。

润滑元件油杯直通式压注油杯接头式压注油杯旋盖式油杯弹簧盖油杯油枪压杆式油枪手推式油枪油标压配式圆型油标旋入式圆型油标长形油标管形油标润滑泵给油指示器，过滤器，信号器，指示器和阀。

轴承的润滑该润滑系统是主轴箱内装有定量的润滑油，由主轴旋转并带动主轴上的甩轮旋转，由甩轮把润滑油甩到接油盘内，在经合胶管流到各轴承内，从而起到润滑的作用。

齿轮的润滑变速箱中齿轮的润滑是在箱内装有定量的润滑油机械油适用于以下的各种电机，两个齿轮啮合时，使润滑油由由计算知道，，所以，弯曲疲劳强度满足要求，设计合理。

涡轮蜗杆的设计特点和应用蜗杆传动用于传递交错轴之间的回转运动。

在绝大多数情况下，两轴在空间是互相垂直的轴交角为。

它广泛应用在机床汽车仪器起重运输机械冶金机械以及其他机械制造部门中，最大传动功率可达，通常用在以下最高滑动速度可达，通常用在以下。

蜗杆传动的主要优点是结构紧凑工作平稳无噪声冲击振动小以及能得到很大的单级传动比。

在传递动力时，传动比般为，常用的为。

在机床工作台中，传动比可达几百，甚至到。

这时需采用导程角很小的单头蜗杆，但传动效率很低，只能用在功率小的场合。

在现代机械制造业中正力求提高蜗杆传动的效率，多头蜗杆的传动效率已可达到与多级齿轮传动相比，蜗杆传动零件数目少，结构尺寸小，重量轻。

缺点是在制造精度和传动比相同的条件下，蜗杆传动的效率比齿轮传动低，同时蜗轮般需用贵重的减摩材料如青铜制造。

蜗杆传动多用于减速，以蜗杆为原动件。

也可用于增速，齿数比单级为，但应用很少。

分类按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动环面蜗杆传动锥蜗杆传动三类。

由于刀具加工位置的不同，圆柱蜗杆又有阿基米德蜗杆型渐开线蜗杆型法向直廓蜗杆型等多种。

按蜗杆螺旋线方向不同，有左旋和右旋之分。

除非特殊需要，般都采用右旋。

两者原理相同，计算方法也相同，但作用力的方向不同除径向力外。

按蜗杆头数不同有单头蜗杆与多头蜗杆之分。

单头蜗杆主要用于传动比较大的场合，要求自锁的传动必须采用单头蜗杆。

多头蜗杆主要用于传动比不大和要求效率较高的场合。

阿基米德蜗杆螺旋面的形成与螺纹的形成相同。

通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面为中间平面参看图，则阿基米德蜗杆和蜗轮在中间平面上是宜齿条与渐开线齿轮的啮合，而垂直于蜗杆轴线的剖切平面与蜗杆齿廓交线的端面齿廓为阿基米德螺线。

阿基米德蜗杆通常在无需磨削加工的情况下广泛采用。

当必须磨削时需采用特制截面形状的砂轮。

渐开线蜗杆的端面齿廓为渐开线，只有与蜗杆基圆柱相切的截面，齿廓才是直线，因而可以平面砂轮来磨，容易得到高精度，但需要专用机床。

如果蜗杆螺旋线的导程角很大，在加工时最好是使刀具的切削平面在垂直于齿槽或齿厚点螺旋线的法平面内，这样切出的蜗杆叫做法向宜廓蜗杆。

这种蜗杆的磨削是用直母线的砂轮在普通螺纹磨床上进行，在端面内能得到极接近于延伸渐开线蜗杆的齿廓。

设计蜗杆常用号钢，因较大，故螺旋表面需要淬火，硬度为。

蜗轮用铸锡磷青铜，用金属膜铸造。

输入功率为蜗杆转速，蜗轮轴传动比，根据设计需要，每天工作小时，每年工作按天计，连续工作年，则小时。

确定作用在蜗轮上的转矩。

取，确定载荷系数使用寿命系数，齿向载荷分布系数，载荷系数，则弹性影响系数接触系数需用接触应力应力循环次数寿命系数中心距取中心距为蜗杆分度圆直径，则所以以上结果符合要求。

蜗轮蜗杆的主要参数蜗轮齿数变为系数传动比传动比误差可行分度圆直径喉圆直径齿根圆个齿师生之情无法言表，在此，谨向恩师们深表谢意，也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。

参考文献冷冲压技术翁其金主编北京机械工业出版社公差配合与技术测量薛彦成主编北京机械工业出版社机械制图李澄闻百桥吴天生主编北京高等教育出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰来蒋文森主编上海科学技术出版社第二版模具技术标准应用全国模具标准技术委员会秘书处四川省模具工业协会印专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。

但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。

另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。

盖冒垫片设计说明书工件工艺性分析如右图所示工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布个相同的孔。

故可得知此工件为落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为落料拉深冲孔，各尺寸关系如图所示拉深工艺及拉深模有设计设计要点设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。

拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。

有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。

对称工件的模架要明显不对称，以防止上下模位置装错，非旋转工件的凸凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。

对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。

弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。

模具结构及材料要和制件批量相适应。

模架和模具零件，要尽是使用标准化。

放入和取出工件，必须方便安全。

有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算有凸缘筒形件的拉深原理与般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与般圆筒形件有定差别。

在凸缘拉深件可以看成是般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边即凸缘直径时的拉深过程就结束。

因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。

根据凸缘的相对直径比值同有凸缘筒形件可分为窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件。

显然直度应符合相应精度等级要求。

装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。

装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配，目前大多数导柱，导套与模座之间采用过盈配合，但也有少数采用粘工艺的，即将上下模座孔扩大，降低其加工要求，同时将导柱导套之间冷入粘结剂，即可使用导柱，导套固定，滑动导向模架常用的装配工艺和检验方法有压入导直径母圆半径蜗杆轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径齿顶高齿根高蜗杆分度圆直径分度圆导程角螺纹导程蜗杆螺纹长度这里取。

齿根弯曲疲劳强度校核当量齿数根据，查得齿形系数螺旋角系数。

许用弯曲应力查得蜗轮基本许用弯曲应力寿命系数所以齿根弯曲疲劳强度满足要求，设计合理。

离合器的分析与选择离合器依离合方法不同，分操纵离合器和自动离合器两大类。

按操纵方法分又有机械操纵离合器液压操纵离合器气压操纵离合器和电磁操纵离合器。

离合件的接合元件主要有嵌合式和摩擦式。

前者结构简单，传递而变形，以影响刀杆与中心线的对中，同时也严格要求导向套中的中心线与刀杆的中心重合。

导向套的内径尺寸即为刀具最大的极限尺寸，其公差按基轴制配合制订，精铰孔取级精度，第中动配合导向套内外圆的不同轴度般不超过。

第章冷却系统及润滑系统的设计冷却系统的设计对枪管内孔加工时属于铰削加工，绞刀高速旋转时会产生大量的热，我们勇用冷却液体冲洗切削刃，可以带走热量冷却切削刃，以避免严重影响工件的表面质量。

个完整的冷却系统由电机泵输液管沉箱控制系统等组成，通常要求冷却液具有冷却润滑清洗及防锈等作用。

切削液可以以两方面降低切削温度，是将已产生的切削热从高温切削血素带走，二是可以减少摩擦的同时也起到了润滑的作用。

此外，由于在金属切削过程中会产生些小切屑，为防止这些小切屑粘附在工件刀具上而影响加工质量，切削液应具有良好的清洗作用，带走热量的同时将小切屑也带走，而切削液在工件表面形成了层保护膜，这样就防止了工件生锈，且不易受到腐蚀。

该机床冷却系统的工作原理为放在床脚中的液压泵打出切削液，由管道流入主轴内孔，通过刀杆的内径，最后从绞刀内孔通过，这样切削液不仅能带走大量的切削屑，还能减少摩擦，从而降低切削温度。

泵的选用该系统的选用叶片泵机床设计手册中查表选用型叶片泵，切削液选用号切削液。

表组成百分比防锈甘油络合物甘油份，硼酸份，氢氧化钠份，水份硫代硫酸钠亚硝酸钠三醇胺聚二醇硫酸钠水余量型叶片泵的技术规格表型号排量额定压力转速驱动功率重量润滑系统的设计润滑是减少摩擦和磨损的重要措施，使枪管铰孔机的个重要的组成环节。

润滑系统的设计，包括润滑剂，润滑方式和标准润滑元件的选择以及钻用润滑元件与管路的设计。

润滑元件油杯直通式压注油杯接头式压注油杯旋盖式油杯弹簧盖油杯油枪压杆式油枪手推式油枪油标压配式圆型油标旋入式圆型油标长形油标管形油标润滑泵给油指示器，过滤器，信号器，指示器和阀。

轴承的润滑该润滑系统是主轴箱内装有定量的润滑油，由主轴旋转并带动主轴上的甩轮旋转，由甩轮把润滑油甩到接油盘内，在经合胶管流到各轴承内，从而起到润滑的作用。

齿轮的润滑变速箱中齿轮的润滑是在箱内装有定量的润滑油机械油适用于以下的各种电机，两个齿轮啮合时，使润滑油由