【终稿】汽车机械增压器的设计【论文图纸】

制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。

该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。

实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。

本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。

草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。

通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。

三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。

最终完成结果如图所示。

图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。

刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。

固刀具路径选择轴加工轨迹。

公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。

为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。

切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。

刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。

当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。

在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。

在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。

轨迹仿真如图所示。

生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。

图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。

对宏程序的特点有了进步的认识。

显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。

其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。

综上所述，两种编程方法个有自己的优势。

在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。

结束语毕业设计是我们大学之中最后个阶段也是最重要的个总结性设计。

通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。

为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。

毕业设计过程中，在杜老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。

与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。

因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。

致谢本文作为名本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

本文是在老师的悉心指导下完成的。

承蒙老师的亲切关怀和精心指导，虽然有繁忙的工作，但仍抽出时间给予我学术上的指导和帮助，使我从中受益非浅。

老师对学生认真负责的态度严谨的科学研究方法敏锐的学术洞察力勤勉的工作作风以及勇于创新勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。

在此，谨向老师致以深深的敬意和由衷的感谢。

其次，还要感谢大学五年来所有指导过，教育过我的老师们，正是你们不倦的教诲，使我打下了扎实的专业基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。

在这里，我用句话来表明我的心情感谢你们，参考文献杜家熙数控机床编程与结构中国国际商务出版社孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术机械工业出版张超英，谢富春数控编程技术北京化学工业出版社，陈海舟数控铣削加工宏程序及应用实例机械工业出版社，张华数控设备与编程电子工业出版社，裴炳文数控加工工艺与编程北京机械工业出版社孙德茂机床数控系统编程能力的现状与展望与制造业信息化陈志雄数控机床与数控编程技术北京电子工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社，杨伟群数控工艺培训教程清华大学出版社张运强浅谈宏程序的应用甘肃科技申小龙，张来希，龙华宏程序在数控加工中的应用机械设计制造林红梅宏编程技术探析及其在数控加工中的应用闽西职业技术学院院报廖宁辉宏程序在数控铣削加工中的应用衡阳师范学院学报北京发那克机电技术有限公司数控系统编程手册北京发那克机电技术有限公司操作说明书北京发那克机电技术有限公司操作说明书陆曲波，王世辉数控加工编制与操作广州华南理工出版社，田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社，附录附录零件刀具卡片序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削距上表面面，平铣刀铣削距上表面的凸台，平铣刀铣削的凸台，平铣刀铣削的凸台，钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔的螺纹刀攻的螺纹孔附录零件加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴速度进给速度背吃刀备注案设计零件的选材和模具零件的设计。

它涉及到多学科知识的综合运用，它要应用到模具设计工程材料材料力学机械设计制造基础计算机辅助与制造等现代多学科知识。

本课题设计主要参考了冲压工艺与冲模设计和模具设计应用实例的基本原理，把基本知识与实际应用紧密结合起来。

为了表达我的设计思路和想法，我非常注重用图表来表示。

敬请各位老师审阅指导。

由于这是我第次在实践中搞的设计，设计过程中难免有许多疏漏或，恳求各位评委老师多多批评指点并斧正。

学生刘礼年月参考文献马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，林慧国，火树鹏，马超弥模具材料应用手册机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。

目前最为突出的是模具。

在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件。

在些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具体化。

尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。

冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。

为了适应冲压新工艺的需要，研制了许多新型结构的冲压设备，为了满足新产品少批量生产的需要。

目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，为了提高生产效率和安全保障，应用各种自动化装置机械手乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。

如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。

在多功能压力机方面，日本丰田公司生产的冲压中心采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。

冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。

因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。

因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。

目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度，会使工件尺寸的积累误差加大，生产率低，操作不方便也不安全，但模具简单，制造周期短，不过工序分散，模具和设备数量要求多采用方案零件生产率提高，尺寸精度较好，使用的设备较少，产品质量高，但复合模具结构复杂，制造精度要求高，成本高，且模具寿量。

制造工程师是款面向轴数控铣床与加工中心机床具有卓越工艺性能的铣削钻削数控加工编程软件，具有精稳易快四大显著特点精精品风范，顶尖利器稳稳定可靠，百炼成金易工艺卓越，易学易用快事半功倍，高效快捷。

该软件在许多方面很有特色，其功能与工艺性等方面完全可以与国际流的软件相媲美。

实体造型制造工程师的零件造型功能有线架造型曲面造型实体造型磨具功能。

本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的修整及三维实体造型功能。

草图的绘制进入软件界面后，首先根据零件的加工特点，选择合适的视图平面建立草图，此零件绘制过程中运用到了直线矩形圆椭圆等线架造型功能。

通过应用软件提供的几何变换功能，如平移旋转平面镜像等功能完成了实体造型前的草图绘制。

三维实体造型在形成零件的过程中，主要运用特征生成栏中的拉伸切除功能，根据零件图纸所示尺寸及零件特点，选择拉伸方向及拉深深度。

最终完成结果如图所示。

图零件实体造型及软件界面自动编程在运用软件生成加工代码之前，首先需要根据工艺要求输入计算机加工参数生成加工轨迹并应用加工仿真程序来验证加工轨迹的正确与否。

刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。

固刀具路径选择轴加工轨迹。

公共参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。

为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。

切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度生成加工轨迹根据以上对零件的分析，分别设置平面区域加工参数，切削用量，进退刀方式，下刀方式以及刀具参数。

刀具轨迹仿真制造工程师以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。

当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击应用，弹出操作管理窗口。

在操作管理窗口单击轨迹仿真，就能以三维立体模式显示加工结果。

在特征树栏中分别选择自动计算刀具不透明实时仿真平面型腔不透明。

轨迹仿真如图所示。

生成代码根据机床操作系统设置机床后置参数，选择刀具轨迹生成代码程序，由于程序比较庞大，故在本文中不再赘述。

图刀具轨迹仿真总结通过以上对同零件分别使用宏程序手工编程和自动编程。

对宏程序的特点有了进步的认识。

显而易见的是应用宏程序编制的程序非常简明直观，容量较自动编程生成的程序节省许多。

其次，从两种不同方法编制的程序中可以看出，宏程序对系统中的各种指令应用更为充分，使用椭圆的参数方程进行编程，程序中没有出现过多复杂的数值，可读性非常强，宏程序中使用变量，也为操作者加工系列零件提供了方便，但在编制宏程序时由于零件图纸提供的尺寸有限，需要计算大量的点坐标，较自动编程容易出错且工作量较大，对编程者的数学要求也比较高。

综上所述，两种编程方法个有自己的优势。

在实际中若能推广宏程序的应用，对提高生产效率，提高编程人员素质有着重要的意义。

结束语毕业设计