艺均可以保证。零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。确定机械加工余量根据铸件材料生产类型基本尺寸加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。绘制毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择左下右上两端面和的上端面所在平面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。圆柱体的下表面公给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣半精铣精铣。的孔，倒角公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻扩铰。的孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。的两个孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。制定工艺路线工序粗铣精铣的上端面所在平面。工序粗铣精铣左侧孔的下表面和右侧孔的上表面。工序粗铣半精铣精铣圆柱体的下表面。工序钻扩铰的孔，倒角。工序钻粗铰精铰的孔。工序钻粗铰精铰的两个孔。工序清洗。工序终检。工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序由表可查得入公式，则该工序基本时间。夹具设计定位方案工件以的下端面孔和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中下端面限制个自由度长圆柱销限制个自由度削边销限制个自由度，共限制了六个自由度。夹紧机构根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。采用铰链压板汽缸夹紧机构，通过汽缸往复运动实现对工件的上表面夹紧和放松。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。夹紧力大小用公式计算。导向装置采用钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体底部设计螺纹盲孔，用六角形螺栓固定。夹具体由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时平行度度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计,我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左下右上两端面和圆柱下端面上端面所在平面的粗糙度为，通孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。左边孔，粗糙度为，对于的平行度为右边孔，粗糙度为，对于的平行度为。孔，粗糙度为，对于的平行度为。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工，的孔精铰余量精铰粗铰余量粗铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻孔。工序号设备工艺装备工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻扩孔钻铰刀游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序清洗机工序塞规百分表卡尺等确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。,目录零件北京机械工业出版社,翁其金冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社,王孝培，冲压手册北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，郑可锽实用冲压模具设计手册北京宇航出版社，李光耀，浅谈现代模具设计与制造太原理工大学学报张晓陆，技术在注塑模具设计及制造中的应用江苏春兰机械制造有限公司年报周永泰，模具设计和加工技术的发展方向中国模具工业协会学报董占峰，王成端，绿色模具设计概论绵阳西南科技大学出版社，江昌勇，模具设计中的可靠性问题常州工学院延陵学院学报杨庆东，现代模具制造的高速加工技术北京机械工业出版社，白钊,林庆文,贺艳苓，有限元分析在冲压模具设计中的应用中国模具工业协会学报曲庆文,邵淑玲，模具设计中的摩擦学问题研究。山东理工大学出版社致谢衷心感谢罗海泉老师的精心教导,他教导令我受益终生。在本次毕业设计中,我从指导老师身上学到了很多东西。罗老师认真负责的工作态度,严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我受益匪浅。无论在理论上还是在实践中,都给予我很大的帮助,使我得到不少的提高这对我以后的工作和学习都是种巨大的帮助。同时也感谢有关老师和本组和本寝室同学的热心帮助。在此向各位老师和同学致谢。学生签名朱学晶日期附录冲压弯曲工艺规程卡片南昌航空大学科技学院产品名称工件名称后支架产量第页产品图号工件图号件共页材料牌号及技术规格钢毛料形状及尺寸板材横裁成工序号工序名称工序草图工装名称设备检验要求工种备注下料钢艺均可以保证。零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。确定机械加工余量根据铸件材料生产类型基本尺寸加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。绘制毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择左下右上两端面和的上端面所在平面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。圆柱体的下表面公给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣半精铣精铣。的孔，倒角公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻扩铰。的孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。的两个孔公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻粗铰精铰。制定工艺路线工序粗铣精铣的上端面所在平面。工序粗铣精铣左侧孔的下表面和右侧孔的上表面。工序粗铣半精铣精铣圆柱体的下表面。工序钻扩铰的孔，倒角。工序钻粗铰精铰的孔。工序钻粗铰精铰的两个孔。工序清洗。工序终检。工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序由表可查得