1、“.....导柱直径为，间距为，定模座板的厚度为，垫块的宽度为，定模板的厚度为，动模板的厚度为，动模支承板的厚度为，动模底板的厚度为，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，模板的螺钉数量规格为，间距为，推板的螺钉数量规格为，间距为。模架各尺寸的校核模具平面尺寸拉杆间距，校核合格。模具的高度尺寸为，模具的最大和最小厚度，校核合格。对于单分型面注塑模，模具的开模行程式式中表示塑件塑件脱模所需要的推出距离表示包括浇注系统在内的塑件高度。模板最大行程，校核合格。冷却系统及排气系统设计冷却系统的设计模具温度调节的必要性不同塑料的性能和工艺要求不同，所以对模具温度的要求是不同的。常用塑料注射成型时所需的模温见表。表常用塑料注射成型时所需的模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸酯聚苯醚由上表中可以看出，材料要求较低的模温。由于注入的熔融塑料不断地加热模具，模温升高，模具的自然散热不能保持最佳温度。所以必须设置等却系统。对于所有塑件，模具温度不能波动过大。模温过高会使塑件翘曲变形增大，模温过低会使塑料流动性变差，易产生熔接痕。通过冷却系统可以调节模温到恒定范围......”。

2、“.....注意冷却平衡冷却水道布置得越密，模具内温度梯度越小，冷却效果越好。但是应当考虑到实际需要，太多的管道会增加制造成本并且可能会与模具的其它机构发生干涉冷却水道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，此处易漏水尽可能使冷却水道至塑件表面的距离相等，使冷却均匀冷却水道的设计本产品的壁厚为，选择回路直径为，冷却水道距离塑件表面，冷却水道之间的间距为。冷却水道有关数据的确定方法见表。表塑件的壁厚水道孔径和水道位置壁厚回路直径为孔道直径，为孔道深度，为孔道间距常见冷却系统的典型结构有直流式直流循环式循环式和喷流式等。本设计中采用直流循环式冷却水道，见图。图直流循环式冷却水道这种水道在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。这种形式结构简单，加工方便。为了避免外部设置接头，可以在模具内部钻孔沟通，但是本模具中凹模水道不在个平面内，在内部钻孔沟通难度大，所以不采用这种方法。计算冷却管道的数量，并参考计算结果确定冷却管道的数量......”。

3、“.....注冷表示冷却时间，壁厚为时，冷脱表示脱模时间，脱。每小时注入模具内的塑料熔体总质量为式假设熔融塑料释放出的热量全部传给模具,每小时释放的热量为式式中表示塑料的比热容，表示熔融塑料的温度表示模具的平均温度。每小时需要的冷却水质量为式式中表示塑料的导热系数，表示冷却水出口处的温度表示冷却水进口处的温度。冷却水的体积流量为式式中表示单位质量的塑件在凝固时放出的热量，塑料表示水的比热容。冷却水在管道内的流动速度为式冷却管道与冷却介质之间的传热系数为式式中表示冷却物理系数，平均水温在时，取值范围是，取表示水的密度。冷却管道总的传热面积为式冷却水道的根数为式式中表示每条水路的长度。通过理论计算，冷却水道的根数为根，为了使塑件充分冷却，且考虑到水道的均匀布置，这里取冷却水道为根。排气和引气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦......”。

4、“.....所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙,推杆与推杆孔的间隙配合等。模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。模具的装配调配不好，即使模具设计很好，模具加工精度很高，也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命。必须予以足够的重视。装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。装配时需要将有关零部件做局部配修。常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。可以通过修磨相关平面来解决。局部配修后进行空模试模，即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格......”。

5、“.....空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试，检测模具是否溢料产品是否合格。加料试模合格后可以使用该模具进行注射成型生产。模具总装图见图，爆炸图见图。图模具装配图图模具装配爆炸图基于的仿真加工软件简介是美国公司开发的基于平台的软件。它集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于身。它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的系统。是与微软公司的技术紧密结合，用户界面更为友好，设计更加高效的版本。借助于软件，用户可以方便快捷地完成从产品外形设计编程到自动生成代码的整个工作流程，因此被广泛应用于模具制造模型手板机械加工电子汽车和航空等行业。基于平台，易学易用，具有较高性价比，是广大中小企业的理想选择，也是编程初学者在入门时的首选软件。包括和两个部分，的部分可以构建平面图形构建曲线曲面和实体。包括大模块和。具有全新的操备......”。

6、“..... 使工业园区成为品牌企业规模企业配套企业密集，产业 竞争力强的经济板块。各地在注重提升园区核心竞争力的同 时，应制定和完善园区准入标准，杜绝高能耗高污染低 效益的劣质项目进驻，坚持走资源节约型环境友好型的园 区建设道路。 强化管理，营造良好发展环境。优质的服务良好的环 境是企业发展的沃土，也是工业园区建设的重要保障。各地 应进步理顺园区管理体在招标建设，这些将为企业的后期入驻奠定 良好的基础。 三是积极开展招商引资。该镇加大亲情招商以商招 商的力度，使招商引资工作成效显著。目前，投资亿元 的亚欧达羽毛和钜实新型材料即将投产，投资亿元的雁 皇集团制品加工项目已完成征地规划设计等工作投 资万美元的奥兰特羽毛项目已完成选址和征地工 作。 四是全力提供优质服务。该镇在建设用地的过程中， 妥善处理与涉及征地村的协调沟通，广泛征求意见，统赔 付标准，及时发放补偿款，做好了群众思想工作，实现了企 业入驻‚零‛纠纷。该镇还进步规范和简化行政审批手续， 突出服务效能，从析知 塑件的体积 塑件的重量 浇注系统体积 浇注系统重量......”。

7、“.....由于 时间仓促，设计中难免有和欠缺，恳请各位指正。 嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计 模型创建 零件的三维图和二维工程图建模 利用分析所给零件的外形和尺寸，利用的建模方 法，根据遥控器的形状和使用特点进行建模。 零件的二维工程图绘制 工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图残余应力 残余变形起的变化。 遥控器的尺寸。 听录音范唱。和月亮婆婆两种角色。 男同学演唱太阳公公，女同学演唱月亮婆婆 在教师的指导下练唱。 有感情地演唱整首歌曲。 请两位同学分别扮演太阳公公和月亮婆婆，边听音乐边表演。 三欣赏 导入四年级时，同学们认识了西洋乐器中的弓弦乐器和木管乐器......”。

8、“.....今天老师再带大家来认识中唱上学期所学习的乐曲。 二发声练习曲综合训练 提问调的在什么位置。 两人组识谱，教师带领学生唱谱。 跟琴有感情的唱唱。 注意要运用气息的控制来做力度的变化，表现夕阳西沉时色彩和明暗变化的景 象。 切分节奏要唱足时值。末尾的啰要唱的短促，要轻收声。 三学唱歌曲 导入刚刚我们唱的发声练习曲表达了个什么意思 太阳照耀了大地天后，慢慢西沉的情景 新学期要求。 综合训练发声练习。 歌曲太阳公公和月亮婆婆学唱。 教学目标 巩固个升号的调的识拟有关尺寸。导柱直径为，间距为，定模座板的厚度为，垫块的宽度为，定模板的厚度为，动模板的厚度为，动模支承板的厚度为，动模底板的厚度为，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，模板的螺钉数量规格为，间距为，推板的螺钉数量规格为，间距为。模架各尺寸的校核模具平面尺寸拉杆间距，校核合格。模具的高度尺寸为，模具的最大和最小厚度，校核合格。对于单分型面注塑模，模具的开模行程式式中表示塑件塑件脱模所需要的推出距离表示包括浇注系统在内的塑件高度。模板最大行程，校核合格......”。

9、“.....所以对模具温度的要求是不同的。常用塑料注射成型时所需的模温见表。表常用塑料注射成型时所需的模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸酯聚苯醚由上表中可以看出，材料要求较低的模温。由于注入的熔融塑料不断地加热模具，模温升高，模具的自然散热不能保持最佳温度。所以必须设置等却系统。对于所有塑件，模具温度不能波动过大。模温过高会使塑件翘曲变形增大，模温过低会使塑料流动性变差，易产生熔接痕。通过冷却系统可以调节模温到恒定范围。冷却系统的设计原则冷却系统的设计要遵循以下原则动定模要分别冷却，注意冷却平衡冷却水道布置得越密，模具内温度梯度越小，冷却效果越好。但是应当考虑到实际需要，太多的管道会增加制造成本并且可能会与模具的其它机构发生干涉冷却水道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，此处易漏水尽可能使冷却水道至塑件表面的距离相等，使冷却均匀冷却水道的设计本产品的壁厚为，选择回路直径为，冷却水道距离塑件表面，冷却水道之间的间距为。冷却水道有关数据的确定方法见表。表塑件的壁厚水道孔径和水道位置壁厚回路直径为孔道直径......”。