子，体会多多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三阶段计划认真做我的毕业设计的。设计过程也如我所料，遇到不少的问题。在查阅资料学习阶段，我不但认真阅读了从工程训练中心借来的数控立式升降台铣床的说明书，重新温习了我们以前所学过的数控机床液压传动与气压传动，还常去图书馆，翻阅了几乎所有有关数控机床自动换刀加工中心的图书资料和部分液压电气控制方面的书籍。经过这阶段的学习，我对数控机床自动换工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。铸件公差等级的确定表Ⅱ可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型砂型机器造型及壳第页共页型金属型低压铸造压力铸造熔模铸造表注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。例底侧面加工与量为级，级。砂型铸造孔的加工余量等级可与底面侧面相同的等级。铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。夹紧可靠，工作平稳。动作迅速，操作省力，适于大量生产。第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，论证我设计的自动换刀装置的工作原理可行性可靠性以及不足之处等等，为答辩作好充分的准备。通过整个设计阶段的自己努力，老师的指导和同学们的帮助，我有信心顺利通过毕业设计答辩。最后，在此对在整个设计过程中，给予我指导和帮助的老师同学表示衷心的感谢,特别是我的指导老师，对我设计给予悉心的指导，她对工作认真负责的态度也是我学习的好榜样，我受益匪浅，在此再次表示衷心的感谢,第页共页参考文献金属机械加工工艺人员手册方若愚等编，上海科学技术出版社机械制造工艺人员设计手册王绍俊编，哈尔滨工业大学教材科出版机械零件设计手册上册第二版冶金工业出版社机床夹具设计手册徐发仁编上海科学技术出版社机械制造工艺学赵志修编机械工业出版社机床夹具设计哈尔滨工业大学上海工业大学主编上海科学技术出版社加工工艺设计粗铣底平面及精铣底平面查表可得加工余量，得精加工余量为，已知底平面加工总余量为，故粗加工余量为。精铣底平面中心定位以孔的中心线定位。粗镗孔及精镗孔孔的钻及扩铰余量扩铰由此可以算出钻由于粗精镗孔时都以底平面为基准，故孔与底平面间的尺寸公差为,精镗孔时孔与底平面的尺寸公差为及平行度。孔与底平面的垂直度由机床保证。第五章机床夹具零件及部件定位件定位销小定位销材料按碳素工具钢技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。如表所示第页共页基本尺寸极限偏差注的公差带按设计要求决定。固定式定位销材料按，碳素工具钢技术条件按优质碳素结构钢钢号和般技术条件。热处理。渗碳深度,。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。导向件钻套固定钻套材料按碳素工具钢技术条件。热处理其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。对刀件对刀块圆形对刀块材料优质碳素结构钢钢号和般技术条件热处理渗碳深度。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。第六章结束语毕业设计不仅是对前面所学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第，学到了产品设计的方法。第二，提高了综合应用各门知识的能力。第三，巩固了计算机绘图能力。第四，提高了收集资料和查阅手册的能力。第五，明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。第六，培养了严谨的科学作风。总之，对我们大专学生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术改造工作技术管理工作将有非常大的帮助。第页共页鸣谢毕业设计是完成教学计划达到专业培养目标的个重要的教学环节是教学计划中综合性最强的实践性教学环节，它在培养和提高我们综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力，并进行工程技术人员所必须具备的基本素质的训练等方面具有很重要的意义。毕业设计能使我们在以下几个方面有较大提高。通过阅读有关资料对当前先进的机械制造业的发展有进步的了解。融汇贯通几年里所学习的专业基础知识和专业理论知识。综合运用所学专业理论知识和技能提高独立分析问题和解决实际问题的能力。培养和提高与设计群体合作相互配合的工作能力。历时二个多月的毕业设计接近尾声了，我的设计也基本上圆满完成了。此时回想过去设计的日采用壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道用量改进加热条件研磨或抛光模腔流痕物料温度低成型压力过高模具温度过高流道或浇口截面过小提高料温，降低成型压力和模具温度，修整浇注系统表面褶皱物料过热或加热不均匀工艺条件不当充模速度过快浇口不合适降低料温，调加料腔和模具温度，使之保持均匀，简慢充模速度，修整浇口总结经过近段的努力，在老师和同学们的指导和帮助下，我顺利地完成了这次的毕业设计任务。经过这次的设计任务，使我对模具设计，特别是模具的设计过程有了进步地了解对模具的基本结构组装调试加工制造等方面有了深刻理解。在设计的过程中，通过对制件的分析和对模具的设计的研究时，能够较好地将课本上的理论知识应用与设计当中，并且能够从整体，宏观上去研究分析考虑设计问题。同时，在这次的设计过程中，还很大地程度上锻炼了自己的动手能力，如亲自去收集和查找有关资料，并从中又学会了门新的课程如何查找资料和文献其次，通过搜寻大量的资料，还大大地锻炼了自己的画图看图排版等方面的能力。最重要的是，经过这次毕业设计，使我真正地感受到了集体的力量和学习方法。在设计过程中，难免会遇到技术或其他方面的难题，但是通过老师的指导和与同学们的交流和虚心地请教都得到了解决，使我最终顺利地完成设计。由于本人的水平有限，经验不足，在设计当中如有不妥之处，还恳请各位老师指导更正。致谢经过段时间的紧张工作，今日终于顺利完成毕业设计。在这里，我要忠心地感谢些在我的设计工作中给予我很大的帮助。首先我要感谢我的指导老师尚老师，特别感谢尚老师在百忙之中还抽出时间帮我看图纸改图纸以及在设计期间对我的指导和帮助。其次我要感谢的是我的同学们，在设计过程中遇到技术问题，通过与他们的商讨和帮助，查阅资料，攻破难关，助我顺利地完成设计。最后我还要深深地感谢在学校里的老师们，在进行毕业设计期间，他们给予我以模具制造与设计方面上的经验指导。参考文献杨占尧教学实践环节指导书新乡河南机电高等专科学校瞿金平塑料工业手册北京化学工业出版社冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社张克惠注塑模设计西安西北工业大学出版社肖祥芷模具设计大典三南昌江西科学技术出版社杨占尧塑料注塑模结构与设计北京清华大学出版社翟德梅模具制造技术新乡河南机电高等专科学校阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社薛严成公差配合与测量技术北京机械工业出版社料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，子，体会多多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三阶段计划认真做我的毕业设计的。设计过程也如我所料，遇到不少的问题。在查阅资料学习阶段，我不但认真阅读了从工程训练中心借来的数控立式升降台铣床的说明书，重新温习了我们以前所学过的数控机床液压传动与气压传动，还常去图书馆，翻阅了几乎所有有关数控机床自动换刀加工中心的图书资料和部分液压电气控制方面的书籍。经过这阶段的学习，我对数控机床自动换工余量数值，上面的数值是以侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。表中略去基本尺寸大于的加工余量数值。铸件公差等级的确定表Ⅱ可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型砂型机器造型及壳第页共页型金属型低压铸造压力铸造熔模铸造表注型铸造的铸件，顶面相对浇注位置的加工余量等级，比底侧面的加工余量等级需降低级选用。例尺寸公差为级，加工余量底侧面为级。型铸造铸件的底侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。例底侧面加工与量为级，级。砂型铸造孔的加工余量等级可与底面侧面相同的等级。铸造孔的最小尺寸在铸造工艺上为制造方面，般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。夹紧可靠，工作平稳。动作迅速，操作省力，适于大量生产。第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，