【终稿】电机可靠性试验台设计【论文图纸】

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当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的熟料由汽车运输进厂至堆棚，然后由皮税率全投资财务内部收益率税后所得税后净现值万元动态投资回收期税后年结论及建议本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，在此建水泥项目。可行性研究的范围可行性研究的内容包括项目的建设条件生产工艺建筑工程电气自动化总图运输给排水环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。工艺生产方法策。贯彻执行国家对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面的有关规定和标准，采用先进成熟可靠的环保设备，并做到“三同时”。生产规模与产品方案该水泥项目总生产规模为年产水泥万吨提供技术保障。在工艺先进布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政体装备水平处于第十章消防劳动安全与卫生第十二章组织机构与劳动定员第十三章进度计划安排第十四章投资估算第十五章财务评价核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！第章总论项目背景项目名称年产万吨水泥项目含建设期，投资利润率为，投资利税率为，贷款偿还期年含建设期，这些指标说明在鄂豫先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势资金优势人才优势和技术优势，对促进市建筑自然环境。本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。本择机夹转位车刀.根据机械制造工艺设计指导书表.车床的中心高为故选刀杆尺,厚度为.根据表.粗车精度带外皮的铸件毛坯,可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸表.选择平面带倒棱型车刀.,选择切削用量.确定切削深度由于粗加工余量仅为,因在次走刀内完成故.确定进给量,根据表,在粗车时,刀杆尺以及工件直径为,取.确定的进给量须满足车床进给要求,故须进行校验根据.当铸铁的强度,.,进给力,由于修正系数为.,..故实际进给力.,可用选择车刀磨钝标准及寿命最大磨损量取为表.车刀寿命,确定切削速度根据表,.切削速度根据表,切削速度的修正系数为.,.,..,.故.....,车床主轴车床说明书，当.车床主轴允许功率.,因,故所选择的切削用量均可，最后决定的车削用量为,.,，.计算基本工时，，根据机械制造工艺学课程设计表.车削时入切量及超切量,则故.粗车端面,保持尺寸为,为,已知工件尺寸坯件车削后,加工长度加工要求车削后表面粗糙度车床,工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达.而加工要求又较高故分两次走刀,粗车加工余量为.精车余量为选择刀具.选择机夹可转位车刀.选择刀杆尺寸为.刀片厚度为根据表.粗车带外皮的铸件毛坯,可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸,选择平面带倒棱型车刀,车床说明书选择.选择车刀磨钝标及寿命,根据表选择车刀后面最大磨损量为.刀具寿命决定切削速度由表当,.,.时,.用量确定进给量按加工要求确定进给量按钻头强度确定进给量则.按机床进给机构强度决定进给量.确定钻模磨钝标准及寿命当时，钻头后刀面磨损量可取为.寿命确定切削速度.取故参考文献表型钻床，可考虑选择但转速过高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级取.，也可选择较低级转速,仍用.比较两种方案，第种方案较好，.检验机床扭矩及功率当时，.扭矩修正系数.故.根据钻床，.当由参考文献表.因为故切削用量可用即.工序九，基本工时的确定。粗..又因为精.精粗精镗.为了保证三孔的同轴度,采用阶梯镗,查文献表,精镗后直径,孔的精镗余量.,又已知孔的总余量为,粗.三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下三孔的粗精镗均以的表面及孔销定位,均系基准重合,所以不须尺寸链计算,三孔的同轴度,由机床保证.三孔粗镗余量均为.,故.取.,.查文献由于三孔同时加工时总.用型镗床，取.总粗精镗三孔时,因余量为.地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计中等复杂零件的能力。．能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。．熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。．有定的识图，制图和运算能力。通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到步提高，对般机械零件的加工工艺过程有更深的了解，设计夹具的能力得到提高。机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。参考文献机械制造工艺设计简明手册李益民主编哈尔滨工业大学出版切削用量简明手册艾兴肖诗纲主编机械加工技术手册北京出版社金属切削机床夹具设计手册浦林祥主编机械工业出版社机床夹具设计手册王兴丰主编上海科技出版社机床夹具设计手册宋殷主编华中理工大学出版所以.取.计算基本工时因孔长,长,孔长故镗削和时间即为加工的时间粗查表得,镗削时间每次进给,粗.故分两次加工即ξ则粗.又因为精镗余量为.查表每次进给.则ξ故精.总.加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗精镗.粗镗精镗.粗镗精镗研磨的孔，留研磨量.，选用型磨床。六时间定额的计算详见以下手写计算内容夹具设计本次夹具设计是设计镗的阶梯孔的专用夹具总体设计方案的拟定如零件图所示以底面的圆盘为主要定位基准面，以的图柱面为导向基准面，以的圆孔为止推基准面，用固定的削边销与孔的小段配合来实现。该定位方案的主要特点符合般零件加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准致。可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。夹紧力计算略夹紧机构为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。精度的分析的三孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。参考文献表取，衬套与镗套配合为衬套与镗套座的配合为刀具与镗刀孔的配合为此外，夹具上还应标注镗套轴线与定位面的垂直度.定位面的平面度.两镗套轴线与定位面的同轴度.镗模零件的选择由于镗孔时，镗套随镗杆起回转且线速度超过，根据文献镗套必须选回转或滑动镗套，又由于，所以采用前后以向导套。镗模支架的结构与设计镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。镗模支架的典型结构和尺寸由文献查出，夹具体设计夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚，合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在.内，取.，底座材料般选用灰铸铁毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献得，.支承板的材料为钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶梯孔，分别取镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用钢，淬火硬度为。实习总结经过个月的毕业实习，我有以下几点心得．能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独则刨削速度..刨削力刨削功率.查文献,表取.由以上机床功率计算表明该机床功率足够.工序五,粗车的工序设计粗车端面已知加工材料工件尺寸毛坯件.,车削后,加工长度加工要求车削后表面粗糙度为.车床,加工两端支承在顶尖上,由于工件及铸造毛坯加工余量达而加工要求又较高.,故分两次走刀,粗车加工量取,精车加工余量为.选择刀具.选