1、“.....理清了思路，也从老师那里学会了很多东西。同时我在整个课程设计过程中，将课堂上所学的理论知识与实践进行了紧密的结合，通过自己的实践，加深对知识的理解，学会对知识的应用。对于课程设计，我认为还可以进步改革，使其更好的达到教学目的服务于学生的成长成才。比如,加大老师的指导力度，多安排个老师进行指导，这样学生能更快的解决自己所遇到的各种问题。其次，对于学生课程设计的进度检查有待加强。很多学生存在侥幸心理，并没有认真对待课程设计，如加以督促，可能提高整体课程设计质量。最后是课程设计的防伪措施还有待加强。课程设计主要是在电脑中完成，电脑具有很。图基准面的对话框单击按上图操作得到基准面。创建的螺纹孔与孔阵列特征单击，单击放置图放置的对话框图孔的分布单击形状图形状的对话框图螺孔的参数单击如上图的按下的目标，并选择螺孔。按下中键得到如图图螺纹孔螺纹孔的阵列选取刚建好的孔，单击按下图选择图阵列的对话框选轴如图图选按下图操作输入数据，最后点击即可得到如图图阵列参数图生成的孔阵列三数控加工能够生成数控加工的全过程。系统的相关性能使设计模型的变化体现到加工信息中......”。

2、“.....加工全过程如图从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。端面铣削步骤打开制造菜单选择文件新建命令,系统弹出新增对话框。如图下所示选择对话框左侧类型选项组中的制造单选按钮,右侧子类型选项组中的组建单选按钮,在名字文本框中输入文件名,然后单击确定按钮系统进入制造模式,同时显示制造菜单。步骤取出加工模型选择制造模型装配参考模型命令，系统弹出打开对话框。如图所示在欲选择的目录中选取需要加工的文件，然后单击打开按钮，欲加工的制造模型显示在屏幕上。步骤操作设置操作名称设置在制造菜单中选择制造设置命令，系统弹出操作设定对话框，利用其便可进行机床刀具机床坐标系和退刀面的设置。在操作名称文本框中输入操作选择制造参数菜单中的设置命令，系统弹出如图所示的参数树对话框。如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭参数树对话框。加工参数设置完成，保存相应的参数文件。选择加工表面单击步骤菜单中的粗加工命令，系统弹出菜单管理器菜单。选择菜单中的曲面名称和参数菜单。对于加工中，用的是曲面铣削。。选择完成命令......”。

3、“.....然后对其中的重要参数进行设置，如切削进给，步长深度，跨度，主轴速率等。对于加工螺纹孔时，用的是螺纹孔铣削加工方法，设置加工方法加工方法在制造菜单，依次选择加工命令和序列命令，弹出序列列表菜单。选择螺纹铣削命令选择序列列表菜单中的螺纹铣削命令和完成命令。系统显示序列设置菜单。系统却省的设置选项为参数曲面和定义切割，在此我欲对切削刀具进行重新设置，所以选中刀具复选框。选择序列设置菜单中的完成命令，系统显示如图所示的刀具设定对话框。刀具设置刀具名称使用系统却省的，刀具类型为铣削，材料设置为编辑序列参数的菜单，然后对其中的重要参数进行设置，如切削进给，步长深度，跨度，主轴速率等。定义切削选择的轴如下图最后按确定即可,步骤演示刀具路径屏幕演示选择序列菜单中的演示轨迹命令，系统显示演示路径菜单。选择演示路径菜单中的屏幕演示命令，系统弹出演示路径对话框。单击对话框中的按钮，则创建的刀具路径如图所示。至此刀具路径创建完成。曲面铣削如图螺纹铣削四心得体会本次课程设计中，我制作的是计算机数值控制铣床技能检定术科测试试题，从工件的建模做起，直至最后序列的完成，过程中经历了许多的坎坷......”。

4、“.....在老师的具体指导下，在同学们的热心帮助下，在自己的努力下，我克服了种种困难，最终完成了课程设计。在此，我要感谢给予我莫大帮助的老师同学们。没有你们的帮助，我无法这么顺利的完成课程设计。本次课程设计为期两周，总体上来说时间充裕，给学生制作课设作品的时间很长，这对于学生更好更充分的制作课设很有帮助。课设过程中，我将时间进行了如下分配第天寻找参考书籍，搜集资料，第二天整理设计思路，为建模做准备，第三天至第五天进行了选档臂的建模工作，第六七天进行了序列的编制工作。第八天对设计报告进行编写。由于准备充分，老师指导到位，我提前周时间完成了本次课设。在工件的建模过程中，基本没有遇到困难。通过次拉伸我就将三维模型建立出来了。在序列的编制过程中，出现了强的复制能力，于是课程设计的结果就存在被复制的情况。这对于自己做完课设的同学是很不公平的现象。以上建议仅供老师思考。总体来说，这次课程设计达到了教学预期，完成了教学任务，锻炼了自身能力，提高了自身实力......”。

5、“.....首先出现的是铣削轨迹无法建立的问题，这个问题经过老师的指导之后得以解决。问题出在我没有将铣削轨迹建立在工件上，而是建立在了毛坯上。其次，对于加工余量切削参数的计算设置方面也遇到了不小的困难。主要体现在参考依据的缺乏方面，最终借到本加工手册，解决了数据的计算整理问题。其次，在型腔铣削的时候，不知道序列应该如何建立，导致花费了大量时间。最后是在端面的切削过程中，加工路线始终存在，刀具并未按照直线进刀，而是按照矩形路线进刀。修改参数后仍然存在这个问题。分析后认为是参数设置中还是存在个问题，导致这种现象的存在。整个课程设计中暴露出了自身的很多问题，首先是对软件的不熟悉，导致设计速度太慢，其次是自己对专业知识的欠缺导致自己对加工余量等数据的制定存在很大问题。但是，通过这个课程设计，我从中补习了的知识，对其的应用大大进行了熟练，并详细的学习了序列的建立。掌握了简单工序的制定方法。实践了加工过程，从中找出了自己的不足。并且对专业知识的复习理解也更近了步......”。

6、“.....单。此时，电机应处于零位置。自启动程序会在系统初始化和的每次扫描过程中自动找寻定位，是系统自我调整的重要部分。读取状态字节,区分种类。脉冲产生电路初始化失败滑块分类滑块堆积系统的可靠性设计系统接地在整个电器控制系统中，接地是抑制干扰使系统可靠工作的主要方法。接地有两个目的，是消除各电流流经公共地线阻抗时所产生的噪声电压而是避免磁场与电位差的影响。正确的接地是个重要而复杂的问题，理想的情况是个系统的所有接地点与大地之间的阻抗为零，但是很难做到。因此，般的接地过程要求如下接地电阻应小于具有足够的机械强度具有耐腐蚀及防腐处理可编程控制器单独接地。在可编程控制器系统中常见的地线有数字地也叫逻辑地，是各种开关量数字量信号的零电位模拟地是各种模拟量信号的零电位信号地通常为传感器的地交流地交流供电电源的地线，这种地线是产生噪声的地直流地直流供电电源的地屏蔽地机壳地，为防止静电感应和磁场感应而设置的地。本系统中，由于使用的是普通照明用电供电，交流地就是供电电源的地。直流地是三个开关电源的地线，系统中的接近开关电机电机驱动控制器等使用的都是电源供电。从功率因素和接地考虑，和接近开关共用个电源并共地......”。

7、“.....每组用个电源，将两地线再连在起。接近开关接近开关的主要功能接近开关是本系统中使用最多的传感器。在工业环境中，主要使用接近开关来检验距离尺寸控制检测物体存在有否转速与速度控制计数及控制检测异常计量控制识别对象对滑块厚度综合检测平台的整体结构进行了分析介绍搭建了检测平台控制系统的硬件电路，不对其可靠性抗干扰性进行了分析，尤其是对影响软件工作的因素进行了分析，并提出了解决方案依据检测系统的工艺流程，设计并编制了控制系统的软件。对软件的功能完善性可行性运行可靠性进行了分析，在调试过程中，不断地改进完善了软件的功能对步进电机的运行特性进行了分析，设计了较为可靠的控制方案，初步达到了预期的控制目的分析了接近开关的特性，尤其是对分类机构定位精度的影响进行了探讨，基本解决了定位精度的问题。虽然这个控制系统在调试过程中，较为圆满的完成了预期的控制目的，但是对于接近开关的感应特性没有获得定量的试验数据，因此不能完全消除分类机构的定位误差和状态检测中信号的捕获问题，这不能不说是个遗憾。结论本文主要设计了滑块厚度综合检测平台的控制系统......”。

8、“.....将驱动能力强高可靠性优良的性价比使用方便等特点与工业控制计算机数据处理能力强人机界面友好管理水平高的特点结合起来，构成了滑块厚度综合检测平台测控系统，实现了滑块厚度检测和分类全过程的自动化。项目经过设计论证选型加工安装调试，在今年六月份初步完成了样机的组装调试。从整体上来讲，尽管在调试过程中，出现了不少问题，但是经过课题组的努力，不断地改进和修正将问题解决，调试结果还是比较令人满意，基本达到了最初的设计要求，在今后的调试中，各项性能指标将会不断地提高。在本项目的研制过程中，理，理清了思路，也从老师那里学会了很多东西。同时我在整个课程设计过程中，将课堂上所学的理论知识与实践进行了紧密的结合，通过自己的实践，加深对知识的理解，学会对知识的应用。对于课程设计，我认为还可以进步改革，使其更好的达到教学目的服务于学生的成长成才。比如,加大老师的指导力度，多安排个老师进行指导，这样学生能更快的解决自己所遇到的各种问题。其次，对于学生课程设计的进度检查有待加强。很多学生存在侥幸心理，并没有认真对待课程设计，如加以督促，可能提高整体课程设计质量......”。

9、“.....课程设计主要是在电脑中完成，电脑具有很。图基准面的对话框单击按上图操作得到基准面。创建的螺纹孔与孔阵列特征单击，单击放置图放置的对话框图孔的分布单击形状图形状的对话框图螺孔的参数单击如上图的按下的目标，并选择螺孔。按下中键得到如图图螺纹孔螺纹孔的阵列选取刚建好的孔，单击按下图选择图阵列的对话框选轴如图图选按下图操作输入数据，最后点击即可得到如图图阵列参数图生成的孔阵列三数控加工能够生成数控加工的全过程。系统的相关性能使设计模型的变化体现到加工信息中，生成的文件包括码形式的刀位数据文件刀具清单操作报告中间模型和机床控制文件。加工全过程如图从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。端面铣削步骤打开制造菜单选择文件新建命令,系统弹出新增对话框。如图下所示选择对话框左侧类型选项组中的制造单选按钮,右侧子类型选项组中的组建单选按钮,在名字文本框中输入文件名,然后单击确定按钮系统进入制造模式,同时显示制造菜单。步骤取出加工模型选择制造模型装配参考模型命令，系统弹出打开对话框。如图所示在欲选择的目录中选取需要加工的文件，然后单击打开按钮......”。