业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度减少作业工时消耗缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。它的特点把详细地分析改进个工作地上的作业作为分析的对象和目标。应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析。分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法原材料设备与工装工位器具作业环境条件等方面。作业分析的类型根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析联合作业分析双手作业分析。由于本车间所要加工的零件很少，很多零件都是直接通过外购过来的，人机作业方法运用的也就不多，故人机作业分析本论文不作重点分析对象。联合作业分析联合作业分析概述联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济不均衡不合理和浪费等现象的种分析方法。联合作业分析的目的如下发现空闲与等待的作业时间。利用联合作业分析图，可将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。同时，还可发现和改善耗时最长的作业。使工作平衡。利用作业分析图，可使共同工作中的每个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。减少周期程时间。改善最耗费时间的作业，缩短作业总时间量，降低减少周期时间，提高作业效率及效益。获得最大的机器利用率。如果机器设备不很昂贵，应该注意提高作业人员的生产力，但很多情况是机器设备均很昂贵，因此应设法使机器设备达到最有效的利用。合适指派人员和机器。利用联合作业分析图，充分研究人与机器的动作，予以合适的调配，谋求配置人员设备机器合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的。决定最合适的方法。完成任何项工作都可有许多种方法，但其中定有种比较好的方法。利用联合作业分析图表示人与机器的相互关系，找出浪费的时间并予以取消。最后以其周期时间的长短作为衡量方法好坏的依据。油缸车间的联合作业分析本油缸车间的油缸组件及油缸基本都是用叉车搬运的。每个时间段由员工和员工从零件库搬运种不同油缸组件到载物框，装满后，由叉车运送到暂存位置。叉车次只能搬运种型号的油缸，来回需要分钟，而人装满任何种型号的油缸所需要的时间大约为分钟。油缸搬运的平面布置如图所示。作业暂存处员工员工号油缸号油缸零件库图油缸搬运平面布置图现行方法如下第次分钟叉车运送员工装的号油缸，员工处在装号油缸状态。员工处在等待状态。第二次分钟叉车处于等待状态员工还是处于装号油缸状态，员工处于装号油缸状态。第三次分钟叉车运送员工装的油缸，员工处在等待状态员工还是处于装号油缸的状态。绘制出联合作业图表装活塞的动素分析二改进方案通过上述现状分析，可以提出以下改进的方案可将现场布置进行改善将活塞盒和密封件盒分放在组件箱的左右边，组件箱也可以往作业者方向移动些距离。如图所示。作业方式进行改善可将左右手同时分别取活塞和密封件，然后起移动到作业位置。这样就可以省去左手的等待和持住现象，右手也减轻了持续作业的现象。改进后的动素分析表如表所工作说明距离时间人数工序系列加工检查搬运等待储存车端面切断搬往下工序车端面及外圆车螺纹车另端螺纹去毛刺暂时放置精磨清洗储存搬往下工序搬往下工序搬往下工序搬往下工序检验搬往下工序搬往下工序图活塞杆加工流程程序图改进前统计项目次数时间距离加工检查搬运等待储存▽工作说明距离时间人数工序序列加工检查搬运等待存储车断面切割▽搬运下个工序▽车断面及外圆▽搬运下工序▽车螺纹▽搬运下个工序▽车另端螺纹▽搬运下工序▽去毛刺▽暂时放置搬运下工序▽精磨▽搬运下工序▽检查▽搬运下工序▽清洗▽储存工作部门油缸车间编号工作名称活塞杆制造编号开始棒料待加工结束加工出活塞杆方法现行方法图活塞杆示意图二制定改善方案运用四大原则对目前生产线进行分析，具体分析如下问从整体看，有无可以取消的工序答有。步的暂时放置可以取消，据调查此暂时放置往往是由于员工休息造成的。这种暂时放置是可以取消的。问在加工工序中，是否有可以更换的工序答没有。问在加工工序中有无可以合并的工序答有。第步去毛刺可以与第步清洗合并。去毛刺所用到的设备不大，可以将此设备移至清洗台，这样就减少了第步的搬运工序，且在大量生产的时候还大大减少了装卸的时间。问是否可以提高设备的能力来提高生产率答目前不能。就目前公司的效益资金周转情况，还没有足够的能力来提高设备的能力。问能否取消第步的检验工序答不能。活塞杆加工完后，必须要对其进行检验，不合格产品直接退回至废品区。问第步检验工序能否与其他加工工序进行合并答不能。活塞杆表面的精度要求是比较高的，加工出来的活塞杆需用千分尺对其直径进行检验，误差要求较高，故所需的集中力也是很高的，故不能够与其他工序进行合并。问在车床上加工后为何还要到磨床上进行加工，能否直接在车床上加工完毕答不能。这是为了提高活塞杆表面的光滑度，活塞杆是液压缸的重要组成部分，它的表面粗糙度要求很高，故必须到磨床上精磨。绘制流程图如所示图活塞杆加工流程程序图改进后统计项目次数时间距离加工检查搬运等待储存▽工作说明距离时间人数工序序列加工检查搬运等待存储车断面切割▽搬运下个工序▽车断面及外圆▽搬运下工序▽车螺纹▽搬运下个工序▽车另端螺纹▽搬运下工序▽精磨▽搬运下工序▽检验▽搬运下工序▽工作部门油缸车间编号工作名称活塞杆制造编号开始棒料待加工结束加工出活塞杆方法现行方法去毛刺清洗▽储存图活塞杆加工流程程序图改进后三改善前后效果比较通过改善后缩短了周期，相应的降低了成本，提高了生产效率。具体分析如下表所示。项目工序工序数时间距离人数改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工检查搬运储存合计表改善前后效果对比通过上表可知总的工序数由原来的减少到现在的时间由原来的减少到现在的，提高了效率搬运距离由原来的减少到现在的使用的人数也由原来的人减少到现在的人。以上数据可以看出改进后的效率明显提高了，相应的成本也明显减少了。第四章油缸车间作业分析作业分析要点概述作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者作业对象作示。编塑料成型工艺与模具设计长沙中南大学出版社，胡家秀主编简明机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，王谟金主编机械制图与实训教程北京机械工业出版社，董慧灵主编机械制图长沙中南大学出版社，程燕军主编冲压与塑料成型设备北京科学出版社，胡彦辉主编模具制造工艺学重庆重庆大学出版社，吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，廖月莹主编液压与气动技术大连大连理工大学出版社，汤忠义主编模具制造工艺北京中国劳动社会保障出版社，邹积权主编公差配合与技术测量重庆重庆大学出版社，件实体造型后知质量为克，取材料密度为，所以塑件体积浇初步估算叫住系统的质量为，计算浇注系统的体积浇浇总体积总总重量总聚苯乙烯的密度为,塑料密度为应满足注射量机塑料试中机额定注射量塑料塑件与浇注系统凝料体积和塑料注射压力注成型查模具设计指导表可知塑料的成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和。各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积尺寸参考零件图由此查表可初选注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表结构形式卧锁模力理论注射量最大成型面积螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射行程模板最大行程注射时间锁模方式液压机械喷嘴口孔径顶出中心孔径喷嘴球半径两侧孔径定位孔直径孔距移模行程二型腔数量的确定因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模力等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机允许的最大注射量或成型周期浇注系统所需塑料质量或体积或单个塑件的质量或体积或。由此可求出故取满足设计要求。第五章浇注系统和排溢系统的设计塑料制件在模具中的位置型腔数量及排列方法有以上计算得出，型腔数为，即模件。此塑件结构对称，在模具中采用平衡式布置。分型面设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用单分型面即可满足要求。所以采用平直分型面，分型面的形状如图所示图分型面形式选择分型时应遵循以下基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求便于模具加工制造考虑成型面积和锁模力对侧向抽心的影响考虑排气效果。由塑件分析本选择平面分型。二浇注系统的设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且对于塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等相关，因此这是个重要环节。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动通道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，内壁粗糙度小于,小端直径取。选用浇口套材料为，热处理要求淬业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度减少作业工时消耗缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。它的特点把详细地分析改进个工作地上的作业作为分析的对象和目标。应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析。分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法原材料设备与工装工位器具作业环境条件等方面。作业分析的类型根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析联合作业分析双手作业分析。由于本车间所要加工的零件很少，很多零件都是直接通过外购过来的，人机作业方法运用的也就不多，故人机作业分析本论文不作重点分析对象。联合作业分析联合作业分析概述联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济不均衡不合理和浪费等现象的种分析方法。联合作业分析的目的如下发现空闲与等待的作业时间。利用联合作业分析图，可将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。同时，还可发现和改善耗时最长的作业。使工作平衡。利用作业分析图，可使共同工作中的每个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。减少周期程时间。改善最耗费时间的作业，缩短作业总时间量，降低减少周期时间，提高作业效率及效益。获得最大的机器利用率。如果机器设备不很昂贵，应该注意提高作业人员的生产力，但很多情况是机器设备均很昂贵，因此应设法使机器设备达到最有效的利用。合适指派人员和机器。利用联合作业分析图，充分研究人与机器的动作，予以合适的调配，谋求配置人员设备机器合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的。决定最合适的方法。完成任何项工作都可有许多种方法，但其中定有种比较好的方法。利用联合作业分析图表示人与机器的相互关系，找出浪费的时间并予以取消。最后以其周期时间的长短作为衡量方法好坏的依据。油缸车间的联合作业分析本油缸车间的油缸组件及油缸基本都是用叉车搬运的。每个时间段由员工和员工从零件库搬运种不同油缸组件到载物框，装满后，由叉车运送到暂存位置。叉车次只能搬运种型号的油缸，来回需要分钟，而人装满任何种型号的油缸所需要的时间大约为分钟。油缸搬运的平面布置如图所示。作业暂存处员工员工号油缸号油缸零件库图油缸搬运平面布置图现行方法如下第次分钟叉车运送员工装的号油缸，员工处在装号油缸状态。员工处在等待状态。第二次分钟叉车处于等待状态员工还是处于装号油缸状态，员工处于装号油缸状态。第三次分钟叉车运送员工装的油缸，员工处在等待状态员工还是处于装号油缸的状态。绘制出联合作业图表装活塞的动素分析二改进方案通过上述现状分析，可以提出以下改进的方案可将现场布置进行改善将活塞盒和密封件盒分放在组件箱的左右边，组件箱也可以往作业者方向移动些距离。如图所示。作业方式进行改善可将左右手同时分别取活塞和密封件，然后起移动到作业位置。这样就可以省去左手的等待和持住现象，右手也减轻了持续作业的现象。改进后的动素分析表如表所