1、“.....特别是高速传送带,这是不允许的。通常,传送带制造者期待输送机空载时,传送带宽度上进行着直线运行,并且与承载托辊的正常接触。第二方面是空气在传送带上相对疏松固体物料的速度空气相对速度。如果相对空速超出些极限后灰尘将产生重要影响。这特别是对矿井产生了潜在问题影响,因为矿井为了通气存在向下气流。空速的相对极限取决于四周情况和粒状材料特征。第三个方面是带式输送机系统引起的噪声。随着传送带速度的增加,噪声级别也通常增加。在住宅区噪声级限于。虽然噪声级受输送机的支持结构和输送机的覆盖层的设计的影响很大,这也是选择输送带速度的个限制因素。输送带速度变化带式输送机系统的能量消耗随传送带速度的变化而变化,这将在第部分中论述。为了节省能量,传送带速度应调整与供料点的粒状物料特性匹配。如果传送带正在满载运行,那么它应该运行在高设计速度。传送带速度可以在物质容量输入点进行调整。这将维持传送带在带槽内的连续装填和在传送带的连续的粒状材料的装载。传送带带槽在恒定的装填时产生个最优的装货比率,并且每个输送物料单元被期望消耗能源量最低。比较各种传送带速度不同的输送机能源消耗相差将近......”。
2、“.....可以避免传送带在凹面曲线的传送带的提升,也可以改善输送带的定位不足包括•驱动和制动系统的可控性的投资成本•伴随传送带速度变化的放电抛物线的变化•在个输送机系统中控制系统要求控制输送机各个输送部分•恒定的高速传送带的预紧力•在托辊的上恒定的大粒状物料装载个预先节能的分析将决定设计安装更加昂贵,更加复杂的输送机系统是否值得。能源消耗客户可能要求输送机系统的能源消耗的规格,例如定量限制最大值或,在计划的线路上满足运输疏松固体物料的设计要求。对于长距离运输系统,能源消耗主要取决于托辊工作时所克服的压力的抵抗力。这传送带抵抗力,依据经验是由于托辊上的胶带覆盖层的黏弹性被延迟的时间在受压时产生的。对于厂内的带式输送机,在受载区域运行时所受侧抵抗也影响的能源消耗。侧抵抗包括发生在输入点物料加速度的抵抗和在滑道的侧面上的摩擦和抵抗。皮带输送机的必需的推进力取决于总摩擦阻力和总物质提升力的总和。摩擦阻力包括滞后损失,它可以认为作为黏摩擦与速度有关的组成部分。......”。
3、“.....比较不同的运输系统的能源消耗的最佳的方法将比较他们的运输效率。运输效率有很多方法比较运输效率。第种,也是广泛被运用的方法是比较等效摩擦因子,例如因素。使用等效摩擦因子的好处是它可以看作是条空载的传送带。使用个等效摩擦因子缺点是它不是单纯的效率数字。它也考虑到传送带的质量,托辊的折算质量和被运输的材料的质量。个单纯的效率数字,仅考虑到被运输物料的质量。第二个方法将比较运输费用,如或或者。使用运输费用的好处是这个数字因管理目的而广泛应用。使用运输费用的缺点是它不直接地反映输送机讨论。输送带速度也影响传送带的性能,例如它的能源消耗和它连续运行的稳定性。种计算输送带的能源消耗的方法就是通过考虑运输过程中的各种能量损耗来进行估算的。输送带速度的不同使得安全系数的要求也各不相同,这也影响输送带所要求的强度。种新的计算输送带速度对安全系数的影响的方法在本文中被介绍。最后,输送带速度的冲击对各组成部分的选择和对中转站设计的影响也在本文中被讨论。概述过去的研究已经证实使用窄带输送机的经济可行性,输送带的速度变快要求输送带的宽度随之变宽,低速输送机适于长距离输送。例如图。现在......”。
4、“.....无论怎样,输送带速度在到在技术上是动态地可行的,并且也许在经济上也是可行的。本文将输送带速度在和之间的定义为高速。输送带速度在之下的定义为低速。使用高速输送带的目的并不在于它本身。如果使用高速输送带不是经济上有利,或则,如果安全和可靠的操作没有保证的,那么就应该选择低速输送带。输送带速度的选择是总的设计过程的部分。静态或稳定的设计方法决定了带式输送机的优化设计。在这些设计方法中输送带被认为是刚性的,静止的。这增加了输送机稳定运行的质量和也决定了带式输送机各零部件的尺寸。稳定操作包括传送带稳定运行时的张力相对各种物料载荷的能量消耗和相关的工作环境情况。应该体会到找到最优的设计不是次性的努力,而是个反复的过程。优化设计,开始于优化的决心,终于符合要求的确定的控制算法和组成输送机的各零部件确定的位置和尺寸的大小,例如驱动,闸和飞轮,可由动态设计方法确定。在这些设计方法中,也涉及动态分析,输送带可看作是个三维的弹性体。三维波动理论被用来研究大的局部受力传输的时间和沿输送带的干扰传输的位移。在这种理论中,输送带被划分成系列的有限元。有限元体化为有弹性的弹簧和块......”。
5、“.....动态分析产生在动态操作时输送带产生的张力和能量消耗,例如在带式输送机启动和制动时。本文主要讨论高速输送机的设计,特别是使用高速输送带对输送带在能源消耗和安全系数要求方面的影响。使用高速输送带也要求输送机的各零部件有高可靠性,例如托辊组应达到所要求的使用寿命。高速带式输送机设计的另个重要方面是高效率的装料和卸载的合理安排。这些方面在本文中将被简单地讨论。带速传送带速度选择整体皮带输送机的最低成本在传送带宽度到的系列范围内。所要求的输送量可以在这个传送带宽度范围中选择和也可以选择符合输送量要求的任何必要的输送带速度。图例子显示了传送带速度和传送带宽度的组合所达到的具体输送机的输送量。在本例中假设,物料的容积密度是煤炭,并且槽形托辊的槽角和附加角分别为和。图各种输送带的宽度相对不同的输送量的熟送带的速度然而传送带速度选择又被实际工作环境限制。第个方面是传送带的可成槽性,在图没有给出与输送带强度规定值的联系,这部分取决于输送机的长度和海拔。为使送带的可成槽性被保证必须选择传送带宽度和强度。如果输送带没有充足的可成槽性就不会有适当地运行轨迹......”。
6、“.....孔板后取压处绝对压力管道横截面积孔板内孔横截面积重力加速度流量,由此可见只要测得节流前后的压力差就可得到,从而就可得到管道流量数值。考虑到些实际因素,需引入个系数,于是有式中为孔板开孔直径与管道直径之比电气阀门的定位器电气阀门定位器又称气动阀门定位器是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。电气阀门定位器的工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的对应关系。因此,阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。由于本设计采用的仪表基本都必须带有现场总线通信协议......”。
7、“.....这里选用智能阀门定位器。智能电气阀门定位器可用于直行程和角行程的阀门。本系统采用型号为的定位器。它的操作非常简单,可以在现场通过按键和进行操作,也可以通过接口或协议选用过程设备管理软件对其进行操作。技术数据及参考当在以下调试时,请确认调节阀被介质吹扫足够长的时间。在低于,时刷新率降低。当选用模块时,只允许。对于型此值减小约所有形式。行程范围直行程执行构构反馈杠杆的转角转角角行程执行机构。压力变送器的选型本设计选用的压力变送器要采用能满足现场总线通信协议。般的压力变送器不符合要求,因此选用智能压力变送器。智能压力变送器的优势在于超级的测量性能,用于压力差压液位流量测量。数字精度。模拟精度。全性能。稳定性个月。量程比。测量速率。小型化全不锈钢法兰,易于安装。过程连接与其它产品兼容,实现最佳测量。世界上唯采用合金护套的传感器专利技术,实现了优良的冷热稳定性。采用位计算机的智能变送器。标准,带有基于协议的数字信号,远程操控。支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。这里选用江苏中仪自动化仪表有限公司的型差压变送器。根据水箱高度为,所以液位的变化范围也就是......”。
8、“.....选择型号为。其技术参数如下环境温度宽,测量精度高,量程设定灵活,最大量程比长期漂移小于年量程防护等级可达到可接受的电源提供或通讯协议,满足现场通信要求。压力表的选型此压力表安装在现场,在该控制系统装置中用来显示控制系统附属管道流量的仪表。般选用模拟仪表就可满足要求。根据给定条件,阀前压力和压力仪表量程的选择条件最小应不小于量程的在压力波动较大时,最大不应超过量程的在压力较为稳定的情况下,最大不应超过量程的。所以此处压力表的量程大致在到之间。结合所测压力范围和仪续运行的不稳定,特别是高速传送带,这是不允许的。通常,传送带制造者期待输送机空载时,传送带宽度上进行着直线运行,并且与承载托辊的正常接触。第二方面是空气在传送带上相对疏松固体物料的速度空气相对速度。如果相对空速超出些极限后灰尘将产生重要影响。这特别是对矿井产生了潜在问题影响,因为矿井为了通气存在向下气流。空速的相对极限取决于四周情况和粒状材料特征。第三个方面是带式输送机系统引起的噪声。随着传送带速度的增加,噪声级别也通常增加。在住宅区噪声级限于......”。
9、“.....这也是选择输送带速度的个限制因素。输送带速度变化带式输送机系统的能量消耗随传送带速度的变化而变化,这将在第部分中论述。为了节省能量,传送带速度应调整与供料点的粒状物料特性匹配。如果传送带正在满载运行,那么它应该运行在高设计速度。传送带速度可以在物质容量输入点进行调整。这将维持传送带在带槽内的连续装填和在传送带的连续的粒状材料的装载。传送带带槽在恒定的装填时产生个最优的装货比率,并且每个输送物料单元被期望消耗能源量最低。比较各种传送带速度不同的输送机能源消耗相差将近。与提供的各种粒状物料流的相对应的不同的传送带速度有以下好处•在装载区的传送带有较少的磨损•更低噪声辐射•通过减少输送带的张力,可以避免传送带在凹面曲线的传送带的提升,也可以改善输送带的定位不足包括•驱动和制动系统的可控性的投资成本•伴随传送带速度变化的放电抛物线的变化•在个输送机系统中控制系统要求控制输送机各个输送部分•恒定的高速传送带的预紧力•在托辊的上恒定的大粒状物料装载个预先节能的分析将决定设计安装更加昂贵,更加复杂的输送机系统是否值得。能源消耗客户可能要求输送机系统的能源消耗的规格......”。
10 钻孔划平面.doc
11攻螺纹.doc
1锻造.doc
2铣平面.doc
3钻孔.doc
4车内孔.doc
5铣圆弧.doc
6铣通槽.doc
7车端面.doc
8精拉孔和平面.doc
传动轴.dwg
(CAD图纸)
端连器工艺规程制订和工装设计论文.doc
端连器零件图.dwg
(CAD图纸)
工序10-钻孔划平面.dwg
(CAD图纸)
工序11-攻螺纹.dwg
(CAD图纸)
工序1-锻造.dwg
(CAD图纸)
工序2-铣平面.dwg
(CAD图纸)
工序3-钻孔.dwg
(CAD图纸)
工序4-车内孔.dwg
(CAD图纸)
工序5-铣圆弧.dwg
(CAD图纸)
工序6-铣通槽.dwg
(CAD图纸)
工序7-车端面.dwg
(CAD图纸)
工序8-精拉孔和平面.dwg
(CAD图纸)
工序9-划倒角.dwg
(CAD图纸)
工艺过程卡 .doc
夹紧轴.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
检验.dwg
(CAD图纸)
评语.doc
设计任务书.doc
钻模板.dwg
(CAD图纸)