1、“.....推管的固定形式如图所示，为最常用的推管固定形式，可用于各种带台肩形式的推管。图推管的固定形式设计推管脱模的注意事项推出制品的厚度推管厚度，般不小于。推出材料多用等碳素工具钢制造，采用淬火，淬火硬度在以上，最小淬硬长度要大于与型腔配合长度加上推出距离。当脱模快时，制品易被挤缩，其高度尺寸难以保证。推管的内径与型芯配合，般取间隙配合，大直径推管取设计，小直径推管取设计。推管外径与凹模孔间隙配合。直径大时取设计，小时取设计。推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合长度为推管外径的倍，非配合部分的孔径均要比配合处增大，配合处的表面粗糙度在以下。推出机构的导向推管般安装在推板与推板固定板之间。脱模机构工作时，由推板将注射机的顶出力传递给推管，为保证传力平稳，防止推管变形或折断，推板应处于被导向状态。推板的导向通常利用推板导柱导套实现，如图所示。图中导柱不仅取导向作用还兼起支撑作用，以减少中间垫块的弯曲变形。推出机构的复位为了进行下循环的成型，推出脱模机构在完成塑件的推出动作后必须回到初始位置。常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。弹簧复位不可靠，不及复位杆复位效果好......”。

2、“.....复位杆般为根，对称布置在推出板的四周，复位杆的材料热处理条件及表面粗糙度与推管相同，如图所示。图复位杆冷却系统的设计模具成型过程中模具温度会直接影响到塑料熔体的冲模定型成型周期和塑件质量。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。而设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。冷却水路通过调节冷却水流量和流速来控制模温。模具冷却系统的设计原则冷却系统的布置应先于脱模机构，这是为了保证足够的空间来布置冷却回路。浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距离浇口越远温度越低，因此浇口附近加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过了热交换的温水同过即可。冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离。降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布均匀，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑料越流越低。冷却水孔的排列方式，对于收缩率达的非金属材料......”。

3、“.....这样既可使制品冷却又可抑制塑料收缩，防止塑料变形，对于薄壁或扁平塑件，水道应在制品的上下两侧，等距离，等数量开放，定要使塑料冷却均匀。水孔管路应畅通无阻。水管接头的位置应尽可能放置在不影响操作的侧。水道的开设应该便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。型腔的冷却形式型腔的冷却形式有直流式直流循环式循环式喷流式用导热性好的合金间接冷却喷流循环式压缩空气冷却和用导热性好的合金直接冷却等。型腔采用往复式冷却分三层，加工简单，经济性好，还能达到冷却的型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为推出机构。推出机构的设计原则由于顶出机构的动作是通过安装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，般情景下，顶出机构应设置在动模侧。为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理地选出推出方式及推出位置。推力点应作用在塑件刚性好的部位，尽量避免推力点作用在塑件的薄平面上，防止破裂穿孔。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。推出机构应使推出动作可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度......”。

4、“.....保证塑件顺利脱模。推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽面或飞装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。设计推出机构时还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的分类按模具结构中的推出零件的类别分顶杆顶出脱模机构顶杆的形式很多，最常用的是圆形截面顶杆。顶管顶出脱模机构适于薄壁圆筒形或局部为圆筒形的制件。推板顶出脱模机构适于薄壁容器壳体以及表面不允许带有顶出痕迹的制件。推块顶出脱模机构适于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止制品变形粘附模具。利用成型零件顶出制品的脱模机构对于如螺纹型环类的制品，利用模具中的些成型零件顶出制品。多元件顶出脱模机构对于深腔壳体薄壁制品以及带有局部环状凸起凸肋或金属嵌块的复杂制品，在脱模中采用两种或两种以上的顶出零件，以防止制品的缺陷。二按推出动作的动力来源分手动脱模制件成型后，用人工操作顶出机构取出制品。机动脱模制件成型后，利用注塑机的开模动作使制件脱离模腔。液压脱模注塑机上设有专用的液压顶出装置，当制件成型后，模具开模到定距离，液压顶出装置动作实现脱模......”。

5、“.....通过型腔里微笑的顶出气孔或受气阀将塑件吹出。三按机构的推出脱模动作特点分次顶出脱模是最常用的顶出方式，制件只经过顶出机构的次动作就能脱模，又称为简单顶出机构。二次顶出脱模制件经过两次不同的动作才脱模。延迟动作顶出机构脱模在些注射模具中，需要制件顶出后再顶出浇注系统凝料等，要求采用延迟动作顶出方式，特别是在潜伏式注射模机构中。次推出脱模机构次推出脱模机构是在开模后塑件在推出零件作用下，通过次推出动作将制品脱卸出模具的机构。它般包括推杆推出脱模机构推管推出脱模机构推板推出脱模机构推块推出脱模机构利用成型零件推出脱模机构多元件联合退出脱模机构压缩空气推出脱模机构等等，这类推出机构最常见，应用也最广泛。本模具经过分析决定选用推管推出脱模机构，它的优点是推出受力均匀，脱模可靠，但过薄的推管容易损坏。推管的形状推管是种空心推杆，它的形状有直通式和阶梯形两种，前者适用于短推管，后者可增大推管的刚度，适用于长推管。本模具选用结构简单的直通式推管。推管的尺寸和固定形式推管的尺寸是根据塑件被推管推出部分形状大小来确定的，为了便于制造，推管壁厚般不效果。由于型芯在塑件的内部，没有与动定模板接触......”。

6、“.....附录二英文翻译风能介绍发展历史风车的使用至少已有三千年，主要用于磨粒或泵站水，而在帆船风已成为不可缺少的电力来源甚至更长的段时间。从早在世纪，水平轴风力发电的个组成部分是农村经济，只有随着廉价的矿物燃料的引擎落入废弃，农村电气化才蔓延出来。利用风力发电或风力发电机发电可以追溯到十九世纪末期的千瓦直流风力发电机，建造在美国的丹麦研究所。然而，世纪大部分时期人们对使用风能没有兴趣，除了用于偏远住宅电力供应，并且旦并入电网成为可能，这些低功耗系统很快就被取代。个突出的例子是年史密斯普特南在美国建造的千瓦的风力发电机组，这台机组刚性转子直径是米，充分跨度间距控制和扑叶片，以减少负载。虽然这种叶片风机在年失败了，但是它仍然是最大的风机在之后的约年间。年,和在提供了个令人着迷的早期风力发电机的发展史。年他们记录了千瓦米直径的苏联巴拉克拉风力发电机组和年代初英国千瓦米直径风力发电机组的气动设计建造。在这空心涡轮叶片，展开着，被用来吸收空气动能透过机身推动另端的发电机，年在丹麦生产出了千瓦米直径机型，而后，在年法国的家电力公司已完成了兆瓦米直径风力发电机的测试。五十年代和六十年代......”。

7、“.....尽管有这些技术进步和研究热情，等等，但是在英国的电气研究协会对风力机很少有持续的兴趣直到年石油价格显著上升时。突然增加的石油价格刺激了些实质性的政府资助方案的研究,开发和示范。年，这直接导致美国设计了以千瓦米直径型风机为开始的系列风机模型，并且最终在年设计出兆瓦米直径的风力机模型。类似的方案同样在英国，德国和瑞典受到热捧。由于这些设计在最符合成本效益和些创新的概念方面可能会有不确定性，因此，需要对其进行充分规模的调查。在加拿大，生产出了台兆瓦垂直轴型风力机，并且这种概念也在美国和英国的米直径垂直轴试验设备中进行测试，博士提出使用直叶片做出的型转子替代垂直轴的设计建造了个千瓦的样机。年美国的台创新型兆瓦水平轴的风力发电机组被生产出来并进行了测试。它使用液压传动以用来替为空气密度,为功能效率，为风轮面积，为风速。空气密度相当低，比水压小倍，所以这就直接导致风力发电机需要大尺寸。取决于设计风速的选择，台兆瓦风力发电机可能会有直径的转子。功率描述为风能被转化成机械能的系数。它有个理论最大值贝兹极限，而较低的峰值能够在实践中实现......”。

8、“.....通过不断优化的详细设计和在变速情况下运行，风力机的风能利用系数得到不断改进，有可能在超出设计风速的同时保持最大风能利用系数。然而，这些措施将仅仅略有增加输出功率。为了达到增加输出功率的目的，主要靠增大风轮扫掠面积或者将风力发电机组安装在更大的风速区域。过去十年到现在风力机风轮直径陆续有增加，从直径增加到超过直径。风轮直径增大倍就可以增大四倍的风能功率输出。当然，风速同样影响功率输出，双倍风速将更为突出的使风能功率输出增加倍。因此，要充分考虑确保风电场建立在风速大的区域，并独小于。推管的固定形式如图所示，为最常用的推管固定形式，可用于各种带台肩形式的推管。图推管的固定形式设计推管脱模的注意事项推出制品的厚度推管厚度，般不小于。推出材料多用等碳素工具钢制造，采用淬火，淬火硬度在以上，最小淬硬长度要大于与型腔配合长度加上推出距离。当脱模快时，制品易被挤缩，其高度尺寸难以保证。推管的内径与型芯配合，般取间隙配合，大直径推管取设计，小直径推管取设计。推管外径与凹模孔间隙配合。直径大时取设计，小时取设计。推管与型芯的配合长度为推出行程加......”。

9、“.....配合处的表面粗糙度在以下。推出机构的导向推管般安装在推板与推板固定板之间。脱模机构工作时，由推板将注射机的顶出力传递给推管，为保证传力平稳，防止推管变形或折断，推板应处于被导向状态。推板的导向通常利用推板导柱导套实现，如图所示。图中导柱不仅取导向作用还兼起支撑作用，以减少中间垫块的弯曲变形。推出机构的复位为了进行下循环的成型，推出脱模机构在完成塑件的推出动作后必须回到初始位置。常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。弹簧复位不可靠，不及复位杆复位效果好，本模具选用复位杆复位，复位杆般为根，对称布置在推出板的四周，复位杆的材料热处理条件及表面粗糙度与推管相同，如图所示。图复位杆冷却系统的设计模具成型过程中模具温度会直接影响到塑料熔体的冲模定型成型周期和塑件质量。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。而设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。冷却水路通过调节冷却水流量和流速来控制模温。模具冷却系统的设计原则冷却系统的布置应先于脱模机构......”。