需求的。电机的出轴长度可由两个因素来决定，是国家的标准，二为客户的需求。电机的总装工艺简要电机的装配主要包括定子部件装配转子部件装配定转子合装附件装配和装配后试验等。转子采用热套的方式进行安装，将转子加热至，然后取出，利用工装将转子用力敲入转轴的定位处。装完以后，冷却，然后检验其平衡度。定子在经嵌线绑线整形之后，进行空载测试，主要是检查匝间绝缘漏电电流绝缘电阻绝缘电压转向。将轴承安装在转轴上，注意传动端有轴承挡圈。定子组件入机身，本次设计所采用的是热套法，即将定子稍微加热后，有热胀冷缩的原理，在冷却之前将定子通过工装迅速压入机壳内。在压套时要注意引线端的位置。安装后端盖，端盖止口与机壳止口采用间隙配合。安装风扇和风扇罩。安装前端盖，然后上螺钉，打螺母，安装端子板。组装完毕后，对电机进行在线简易空载测试。安装端盖时，将端盖装入止口，轻巧端盖四周，使端盖与机座的端面紧贴，然后对角轮流的拧紧螺栓。装第二个端盖时，将转子放置平稳，接着把端盖止口敲合，旋紧螺栓，如果两头端盖装的不同轴，或端面不平行，转子就可能转动呆滞，须用锤轻敲端盖四周，以消除不同轴不平行现象，使转子转动灵活。第章电机的型式试验本次设计电机的型式试验所采用的仪器是单三相电机型式试验系统。试验控制柜通过与计算机相连接，按照不同的测试要求，测试电机与伺服电机是通过联轴器来连接的，通过程序设置来控制伺服电动机的转速，同时对测试电机施加定的电气数据，使得测试电机的转速与伺服电机的转速相同的，这样两者便可以达到相同的转速。此时的所施加给测试电机的电气数据即是所需测得数据。另外，伺服电机的功率大于测试电机。测试平台测试机架，分为，。曲线测试测试电机的全部的性能要求，如电流输出功率功率因数效率输入功率转矩。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击自动测试选项，进行测试。根据测试的要求选择同步转速，或者同步转速的测试方法。泵电机测试点的定义方法泵电机的性能由于在热态和冷态时候的差别不是太大，所以其测试点般选择个，其中定要定义的几个点为堵转点转速为，转速为的点，离心开关动作的点，最大扭矩点，负载点以电机铭牌上的额定转速为准，空载点。剩下的点中，在最大扭矩点附近各分配个共个点，这点为最大扭矩点，其余的点平均分配在堵转点和最大转矩点之间，以及最大转矩点和空载点之间。测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。空载实验主要测试电机的空载损耗。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，不要接联轴器，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击空载选项，进行测试。当电压稳定后，点击提取数据，共提取四次空载点的测试数据在秒之内，保存数据并取平均值。将数据存盘后就可以退出了。定转速测试主要测试额定点的转速情况下，电机的性能。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器连接好，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击定点选项，进行测试。在增加框中输入要测试的转速点，直接敲回车键就可将数据增加到测试点列表中，按增加键也可。保存以后按测试就可以了，测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。个点的堵转实验主要测试电机的转子是否有断条现象。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，插好插销，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击堵转，进行测试。设置好测试延时时间，点击测试，系统自动测试，测试完后自动记录数据，然后换下个孔。等到电机的线圈温度冷却到室温，再点击测试，直到测试完成。屏幕顶端，显示堵转测试点数。每周有个堵转点。测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。热运行实验根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，按照接线图把线接好，将热电偶和混合式记录仪接好，把混合式记录仪的电源打开。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击定点选项，进行测试。在增加框中输入测试转速点，直接敲回车键就可将数据增加到测试点列表中，按增加键也可。保存以后按测试，首先让电机在测试要求规定的输出功率的下运行分钟，再让电机在测试要求规定的输出功率和电压下运转，然后每隔分钟记录下记录仪中的各个温度，同时记录下电压电流输入功率转速扭矩输出功率以及室温。调整电机转速，保持电机输出功率不变，直到温度稳定为止即电机的温度保持分钟不变。测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。过电流测试主要测试电机的保护器的工作温度。根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，按照接线图把线接好，将热电偶和混合式记录仪连接，把混合式记录仪的电源打开。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击定点选项，进行测试。在增加框中输入测试转速点，直接敲回车键就可将数据增加到测试点列表中，按增加键也可。然后将保护器测试打上勾，保存以后按测试就可以了。进入测试界面后，首先让电机在测试要求规定的电流的下运行分钟，然后选择个合适电机的运转电流，在记录表上记录混合仪上的各个温度，同时记录下电压电流输入功率转速扭矩输出功率以及室温。每隔分钟记录次数据。如果在这个过程中，电流的保护器跳了，就记录下此时的最高温度以及保护器跳的时间如果保护器没有跳开，到温度稳定时即温度保持分钟不变，在原来电流的基础上再适当增加电流。般，电流次加，然后重复上面的过程。最后，保存数据，退出系统就可以了。堵转扭矩测试测试电机的最大扭矩。根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，按照接线图把线接好，将电机固定好，把它和联轴器接好，插好插销，设置好测试延时时间，点击测试，系统自动测试，测试完后自动记录数据，保存数据，退出系统就可以了。最小转矩测试根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，按照接线图把线接好，将电机固定好，把它和联轴器接好，在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击自动测试选项，选择同步转速测试方法，测试点的定义。然后进行测试，测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。注意如电机启动电流偏大，需避开电流温度保护器，测试时观察电机，如有无异常变化立即停止测试。堵转试验测试保护器的工作状态，以及工作时的温度变化。本堵转试验主要测试保护器的通断性能。通过测量热保护器通断周期和绕组温度，判别电机是否满足要求。其操作规程如下检查检查待测试电机的标识，热电偶型号和标识，明确试验电压频率接线方式热保护器型号等。安装将电机安装在试验台上，检查是否紧固，注意不要遮住通风孔。调试将热电偶线按要求接到对应的接线柱上，打开热电偶测试仪的电源，检查热电偶连接是否正常注意热电偶有型和型两种打开时间计录器打印机电源打开温度曲线打印机电源，将打印机设制在档速度设制在数值上连接被测电机电源线启动单相变频电源，按电机测试要求设置相应电压和频率试验测试打开堵转周期仪器进行计数，注到停顿三秒再转到上将温度打印机上件，要求它不仅要有足够的强度，还要有表面处理尺寸精度防锈等要求。所用到的工艺技术如调质镀镍磷化等。在轴的各个部件的设计结束以后，必须要对电机的轴进行校核，本人对电机的强度和刚度分别进行了校核。在校核时，因本电机为水泵电机，故主要承受的力矩为扭矩。其中弯矩的产生主要分为两个方面，是电机转子本身的重量，二是由于转子在转动时所存在的单边磁拉力使得电机转轴所承受的弯矩。本设计只考虑了前者，而忽略了后者，主要是因为单边磁拉力的数值比较小，而且随机性很大，对弯矩的影响很小。轴的机械加工时要注意尽量避免各轴段剖面突然改变以降低局部应力集中。轴承的选择主要采用的是标准件，故轴承本身的寿命是符合标准，关键是看轴承的寿命是否与电机的寿命相符，台电机的使用，基本要求是连续工作小时而无故障。本设计中，轴承在轴上的周向固定选用过盈配合固定方法，轴向固定传动端和非传动端各采用不同的方式传动端采用挡圈固定，非传动端采用轴肩。因为传动端是主要的受力端，单纯的依靠端盖的轴承室不足以确保其运行时的安全。内外圈和钢珠的钢材般是高碳铬轴承钢，如等。硬度在以上，并且硬度均匀性要好，通常钢珠的硬度比内外圈硬度高点，如内外圈，钢珠。轴承钢的钛含量，氧含量，保持架和密封圈的材料可以是钢材，也可以是塑料如玻纤加强的尼龙。轴承的工作温度是对轴承的个考验，设计中我取得是经验值为。由以上的尺寸关系，比照轴的尺寸，然后根据国家的关于公差与配合的相关标准，我们可以很容易的得到轴与轴承之间的配合方式，以及加工注意的是事项。轴承的校核主要是轴承的寿命的检验，般的电机其寿命长度为小时，而我的校核寿命为小时，远远大于其寿命期限，这说明所选轴承用于本台电机可以保证正常运行，除非非标准使用。端盖的设计与机械加工关键是要使端盖具有高的圆柱度和垂直度，端盖止口与机壳的止口的配合必须严格按照设计中所给定的配合方式与公差。因为端盖是铸铝的，所以其厚度不仅要满足最小厚度的原则，同时也不能太厚，铝合金的铸造件的厚度随着铸件的厚度的增加而显著下降。为了保证端盖的机械强度，可以采用加铸加固筋的方式。铸件壁的连接或转角部分容易产生内应力缩孔和缩松，应注意防止壁厚突变及铸件尖角。铸件的内圆角必须与壁厚相适应，通常圆角处内接圆直径应不超过相邻壁厚的倍。机壳采用的是拉伸的方法得到的。为了加强散热，表面是设计有散热片