发展观发展循环经济，这是当今我国经济发展模式，也是我国 “十五”规划重要举措。 建设秸秆发电项目，最根本问题是的结 论。 厂区外部热网可研报告估算暂未列入本报告内 电厂电力接入系统报告 环境评价报告 水资源评价报告 水土保持报告 锅炉岛锅炉岛由龙基公司设计及供货。本报告这部分估算含 件国能梅河口生物发电工程厂外秸秆储运收购 点建设进度方案为依据进行论证，并提出外部储存的设想。 下列项目的研究和评价不属于本报告范围 由项目业主另行委托设计，本设计只提供相关的资料及引用相应源，本可研以梅河口市万丰水稻有限责任公司文件企 字号梅河口市万丰水稻有限责任公司关于国能梅河口生物发电 工程建设级热电联产机组项目所需秸秆的承诺函及梅河布置 土建部分 供排水系统 消防部分 环境保护 环境现状 环保执行标准 大气治理及影响分析 废水治理 灰渣治理及综合利用 噪声治理 绿化 环境监测 水土保持 环保投资估算 结论 劳动安全及职业卫生 应遵循的安全卫生规程和标准 劳动安全部分 职业卫生部分 综合评价 节约和合理利用能源 合理利用能源与节能效果 节约用水节电措施 节约原材限，运输也很紧张，所以煤炭 供应紧缺，价格上涨，虽然很多地区经常拉闸限电，仍有些电厂因煤炭供 应不上而减产停产热，同时增加农民的收入。因此，建设利 用秸秆发电供热项目是非常必要的。 利用再生能源是缓解有限能源的需要 近年来，随着国民经济的快速发展，能源消耗也随之迅速增长，尤其 是电力紧缺，电力建设需求燃用秸秆，利用了再生能源，从而 减少次性有限能源耗量。为人类发展实施条新的再生能源领域，同时 也解决大片秸秆在农地里燃烧污染环境问题，利用秸秆发电供热不仅可缓 解电力不足，而且可以实现集中供在锅炉本体总价内。 电厂外部的秸秆收集储存运输。 建设项目的必要性 以科学发展观发展循环经济，这是当今我国经济发展模式，也是我国 “十五”规划重要举措。 建设秸秆发电项目，最根本问题是的结 论。机构，这是为了保证足够的空间来布置冷却回路。浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距离浇口越远温度越低，因此浇口附近加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过了热交换的温水同过即可。冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离。降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布均匀，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑料越流越低。冷却水孔的排列方式，对于收缩率达的非金属材料，应沿其收缩方向设置冷却水道，这样既可使制品冷却又可抑制塑料收缩，防止塑料变形，对于薄壁或扁平塑件，水道应在制品的上下两侧，等距离，等数量开放，定要使塑料冷却均匀。水孔管路应畅通无阻。水管接头的位置应尽可能放置在不影响操作的侧。水道的开设应该便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。型腔的冷却形式型腔的冷却形式有直流式直流循环式循环式喷流式用导热性好的合金间接冷却喷流循环式压缩空气冷却和用导热性好的合金直接冷却等。型腔采用往复式冷却分三层，加工简单，经济性好，还能达到冷却的效果。由于型芯在塑件的内部，没有与动定模板接触，不用单独设置冷却水道。型腔的冷却水道的布置形式如图所示。图型腔冷却水道的布置计算说明书计算说明书部分是图纸设计的理论依据，是设计过程的整理与总结，同时也是审核设计合理与否的重要技术文件，这里也包括些部分的校核，这章节主要将机床手柄注塑模具的尺寸确定依据以及设计计算过程做个详细的叙述。整个模具的需要设计计算部分主要有以。表孔间距公差孔间距制造公差...型腔径向尺寸如图图型腔工作尺寸计算.按表选定型腔有关尺寸的公差后型腔和型芯脱模斜度的确定塑件成型后为便于脱模，型腔和型芯在脱模方向应有脱模斜度，其值的大小按塑件精度及脱模难易而定。般在保证塑件精度要求的前提下，宜尽量取大些，以便于脱模型腔的斜度可比型芯小些，因为塑料对型芯的包紧力较大，难于脱模。在选脱模斜度时，对型腔尺寸应以大端为基准，斜度取向小端方向对型芯尺寸应以小端为基准，斜度取向大端方向。当塑件的结构不允许有较大斜度或塑料为精密级精度时，脱模斜度只能在公差范围内选取当塑件为中级精度要求时，起脱模斜度的选择应保证配合面的长度内满足塑件公差要求，般取当塑件为粗级精度时，脱模斜度值可取,。结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如导柱等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大还有就是推管处的设计不合理，按该塑件加工，则标准推管需要再加工从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。参考文献李建军，李德群主编．模具设计基础及模具．机械工业出版社，．邓明等编著．现代模具制造技术．化学工业出版社，．二代龙震工作室编著模具设计．电子工业出版社，．中国塑料机械信息网首页，行业咨询，．叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计．湖南科学技术出版社，．孙玉芹等主编．机械精度设计基础．科学出版社，．陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册．冶金工业出版社，．美国奥斯瓦德，．特恩格格尔曼编著，吴其晔译．注射成型手册．化学工业出版社，．洪慎章编著．实用注塑成型及模具设型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为推出机构。推出机构的设计原则．由于顶出机构的动作是通过安装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，般情景下，顶出机构应设置在动模侧。．为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理地选出推出方式及推出位置。推力点应作用在塑件刚性好的部位，尽量避免推力点作用在塑件的薄平面上，防止破裂穿孔。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。．推出机构应使推出动作可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中各种力的作用，保证塑件顺利脱模。．推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽面或飞装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。．设计推出机构时还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的分类．按模具结构中的推出零件的类别分顶杆顶出脱模机构顶杆的形式很多，最常用的是圆形截面顶杆。顶管顶出脱模机构适于薄壁圆筒形或局部为圆筒形的制件。推板顶出脱模机构适于薄壁容器壳体以及表面不允许带有顶出痕迹的制件。推块顶出脱模机构适于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止制品变形粘附模具。利用成型零件顶出制品的脱模机构对于如螺纹型环类的制品，利用模具中的些成型零件顶出制品。多元件顶出脱模机构对于深腔壳体薄壁制品以及带有局部环状凸起凸肋或金属嵌块的复杂制品，在脱模中采用两种或两种以上的顶出零件，以防止制品的缺陷。二．按推出动作的动力来源分手动脱模制件成型后，用人工操作顶出机构取出制品。机动脱模制件成型后，利用注塑机的开模动作使制件脱离模腔。液压脱模注塑机上设有专用的液压顶出装置，当制件成型后，模具开模到定距离，液压顶出装置动作实现脱模。气动脱模利用压缩空气，通过型腔里微笑的顶出气孔或受气阀将塑件吹出。三．按机构的推出脱模动作特点分次顶出脱模是最常用的顶出方式，制件只经过顶出机构的次动作就能脱模，又称为简单顶出机构。二次顶出脱模制件经过两次不同的动作才脱模。延迟动作顶出机构脱模在些注射模具中，需要制件顶出后再顶出浇注系统凝料等，要求采用延迟动作顶出方式，特别是在潜伏式注射模机构中。次推出脱模机构次推出脱模机构是在开模后塑件在推出零件作用下，通过次推出动作将制品脱卸出模具的机构。它般包括推杆推出脱模机构推管推出脱模机构推板推出脱模机构推块推出脱模机构利用成型零件推出脱模机构多元件联合退出脱模机构压缩空气推出脱模机构等等，这类推出机构最常见，应用也最广泛。本模具经过分析决定选用推管推出脱模机构，它的优点是推出受力均匀，脱模可靠，但过薄的推管容易损坏。推管的形状推管是种空心推杆，它的形状有直通式和阶梯形两种，前者适用于短推管，后者可增大推管的刚度，适用于长推管。本模具选用结构简单的直通式推管。推管的尺寸和固定形式推管的尺寸是根据塑件被推管推出部分形状大小来确定的，为了便于制造，推管壁厚般不小于.。推管的固定形式如图所示，为最常用的推管固定形式，可用于各种带台肩形式的推管。图推管的固定形式设计推管脱模的注意事项推出制品的厚度推管厚度，般不小于.。推出材料多用等碳素工具钢制造，采用淬火，淬火硬度在以上，最小淬硬长度要大于与型腔配合长度加上推出距离。当脱模快时，制品易被挤缩，其高度尺寸难以保证。推管的内径与型芯配合，般取间隙配合，大直径推管取设计，小直径推管取设计。推管外径与凹模孔间隙配合。直径大时取设计，小时取设计。推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合长度为推管外径的.倍，非配合部分的孔径均要比配合处增大.，配合处的表面粗糙度在.以下。推出机构的导向推管般安装在推板与推板固定板之间。脱模机构工作时，由推板将注射机的顶出力传递给推管，为保证传力平稳，防止推管变形或折断，推板应处于被导向状态。推板的导向通常