个结构，最可能出现跳齿分别是滑块旋转部位和翻转部位。在滑块旋转部位，由于阻力存在使两侧受力不均，而带槽存在粗糙度，那么受挤压作用，其另测可能翘起，离开齿槽。在滑块保护罩的下半部分，夹具位于带下方，由于夹具与外滑块保护罩之间存在间隙使夹具自身重力作用下很可能脱离齿槽。对这两个部位作可靠性分析，采用应力强度理论进行分析，其分析原理如下由概率论和数理统计中的中心极限定理，应力和强度都是正态分布的即影响会产生热胀冷缩，因此检测平台要求在恒温条件下工作。在调试结束后，该滑块厚度综合检测平台运转基本正常。传动系统在定预紧力作用下，传动比较可靠各部分受力没有超过它的强度极限检测的精度基本符合了要求，工作效率比较高，并且实现了准确分类。由于设计原因，该检测平台存在些缺陷。比如，投料时工人师傅先得在投料槽口放入个滑块，以防止滑块竖立在投料槽中，影响了系统正常工作。还有装卸皮带相当困难，需要将角铁拆开，还要把工作台上的压带轮部件保护板支架投料槽支架拆开，这使得该设备的可用性大大降低，因此在正式生产前需要对这部分作些改进。在完成了本课题的设计任务后，我感觉在以下几个方面自己很有收获。通过检测平台的设计加工调试大体熟悉了机械设备设计的全过程，并且发现电器控制对机械产品结构简化起着非常重要的作用。初步学会了如何把实际问题简化为常见的力学模型，并将力学模型数学化。对大学所学的部分基础课内容作了进步巩固，并运用到本课题的研究中去。例如用概率统计中的极大似然估计法估计出同步带的齿槽深度方差用动力学方法计算出拨针放置的角度用强度分析法讨论了导轨的设计方案。熟练运用作二维三视图。自学，初步学会用解决些数学计算和函数图象问题。致谢本文是在老师全面悉心的指导下完成的。在这过程中，老师给予了我很多实践动手的机会，让我能够充分发挥自己的长处体现了能力更加的自信，并且学到了许多书本上没有的知识。这是我第篇规范正式的论文，老师为我认真检查论文，我内心非常感激。最后要非常感谢各位评审老师冒着酷暑，在百忙中抽出时间对论文进行审稿和参加答辩会，在此，向他们表示敬意。参考文献洪钟德编，郭重庆主审简明机械设计手册上海同济大学出版社，刘惟信编第版机械可靠性设计北京清华大学出版社，钱建平，袁人枢编弹性力学基础及有限元法南京南京理工大学出版社，刘品编可靠性工程基础北京中国计量出版社，郭成壁，陈全福主编第版有限元法及其在动力机械中的应用北京国防工业出版社，朱慈勉主编第版结构力学下册北京高等教育出版社，张增编第版专业装备机械基础北京北京工业大学出版社，廖伯瑜，周新民，尹志宏著第版现代机械动力学及其工程应用北京机械工业出版社，陆宁编第版语言即学即会北京机械工业出版社，刘荣忠，曹从咏编著第版机械系统动力学哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，中国力学学会，中国科学院力学所主办力学与实践年第期中国力学学会，中国科学院力学所主办力学与实践年第期徐秉业主编身边的力学北京北京大学出版社，蒋仁言，左明健著第版可靠性模型与应用北京机械工业出版社，们相对于质心的转动惯量可用天平测得内滑内缺内缺滑内滑内缺因上下销耳关于中心对称可得得图滑块内夹具质量分配后的受力简化模型由于初始设定的角度很小，可近似认为弹簧在线形范围内，受力可简化为绕质心所在位置的动力学方程为化简得其中为接触面积，近似为,见图令则其中根据初始条件，将时，代入得取得在滑块跟随内夹具旋转过程中，设拨针开始接触销耳为初始位置，销耳到达导轨最高点为末位置见图，可得以下几何关系在三角形中，运动关系受力关系拨针内销耳初始位置末位置图旋转过程始末位置的几何关系图将代入得由得由得将代入得代入数据至，其中因为，,可得用编程计算得接触压力等效刚度有油无油无油有油等效阻尼接触压力内夹具销耳与导槽之间的滑动摩擦系数地测定为测定接触面等效弹簧刚度和粘性阻尼系数，设定内夹具导轨实验模型如图，它由滑动导轨和内夹具组成。滑动导轨由制造，表面用平面磨床加工表面粗糙度，导槽用数控铣削得到槽宽，在长度范围内取个点用直线插补法进行数控编程加工。用电磁铁型号为加载，改变电磁铁线圈电流可获得不同的加载推力。接触表面介质分为有油和无油。接触表面法线方向上单位面积等效弹簧刚度粘性阻尼系数与接触压力的关系见图。图内夹具导轨实验模型随着接触推力的增加，等效刚度显著地增加，而阻尼缓缓地增加在同压力下，有油结合面的等效刚度比无油结合面的刚度大得多，阻尼也有同样的情况。因此，接触表面的油膜增加了接触表面的接触压力和阻尼。由于滑块本身在导轨上移动时也有定摩擦，故需对等效阻尼进行修正，根据实践经验，滑块加入系统后，阻尼系数接近未加入滑块时的。图接触表面等效弹簧刚度粘性阻尼系数与接触压力关系图销耳能够平顺通过转位最高点的可能性上导轨的轨迹方程为其中，拨针针尖的轨迹方程为将，带入上式得用编制程序作出图象来帮助我们直观理解，程序见附录，图象如图图模拟旋转过程销耳与拨针尖部相对位置图传动系统的平稳性分析在测量过程中系统运动部件运行要平稳，使振动对测量精度的影响降到最低。传动系统由以下部分组成步进电机整个运动系统的动力源减速器减速增扭同步带轮系统将转速和动力传送到外夹具，从而控制滑块夹具系统的运动内外夹具及滑块与导轨发生相对运动由于系统可靠度等于各分系统可靠度的算术积。可见，提高每个分系夹具长柄统的可靠度是提高整个系统可靠度的必要条件。现对部分分系统进行分析。外夹具长柄嵌入在同步齿形带齿槽中，外夹具之间紧密排列，且每七个齿便有个夹具。外夹具是随同步齿形带连续运动的，如果当中有个夹具跳出齿槽了，那么就有可能在压带轮部件位置被卡住。分析整王华Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻孔。工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计基本任务设计个中等复杂零件的加工工艺规程设计个专用家具编写设计说明书二具体内容和要求绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张绘制零件的三维立体图张制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔浙江学院毕业设计任务书课题名称后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计分院机电与信息分院专业数控技术与应用指导目录设计任务书。零件的分析。二工艺规程设计。确定毛坯的制造形式。二基面的选择。三制订工艺路线。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。五确定切削用量及基本工时。三夹具设计问题的提出。二卡具设计。四个结构，最可能出现跳齿分别是滑块旋转部位和翻转部位。在滑块旋转部位，由于阻力存在使两侧受力不均，而带槽存在粗糙度，那么受挤压作用，其另测可能翘起，离开齿槽。在滑块保护罩的下半部分，夹具位于带下方，由于夹具与外滑块保护罩之间存在间隙使夹具自身重力作用下很可能脱离齿槽。对这两个部位作可靠性分析，采用应力强度理论进行分析，其分析原理如下由概率论和数理统计中的中心极限定理，应力和强度都是正态分布的即影响会产生热胀冷缩，因此检测平台要求在恒温条件下工作。在调试结束后，该滑块厚度综合检测平台运转基本正常。传动系统在定预紧力作用下，传动比较可靠各部分受力没有超过它的强度极限检测的精度基本符合了要求，工作效率比较高，并且实现了准确分类。由于设计原因，该检测平台存在些缺陷。比如，投料时工人师傅先得在投料槽口放入个滑块，以防止滑块竖立在投料槽中，影响了系统正常工作。还有装卸皮带相当困难，需要将角铁拆开，还要把工作台上的压带轮部件保护板支架投料槽支架拆开，这使得该设备的可用性大大降低，因此在正式生产前需要对这部分作些改进。在完成了本课题的设计任务后，我感觉在以下几个方面自己很有收获。通过检测平台的设计加工调试大体熟悉了机械设备设计的全过程，并且发现电器控制对机械产品结构简化起着非常重要的作用。初步学会了如何把实际问题简化为常见的力学模型，并将力学模型数学化。对大学所学的部分基础课内容作了进步巩固，并运用到本课题的研究中去。例如用概率统计中的极大似然估计法估计出同步带的齿槽深度方差用动力学方法计算出拨针放置的角度用强度分析法讨论了导轨的设计方案。熟练运用作二维三视图。自学，初步学会用解决些数学计算和函数图象问题。致谢本文是在老师全面悉心的指导下完成的。在这过程中，老师给予了我很多实践动手的机会，让我能够充分发挥自己的长处体现了能力更加的自信，并且学到了许多书本上没有的知识。这是我第篇规范正式的论文，老师为我认真检查论文，我内心非常感激。最后要非常感谢各位评审老师冒着酷暑，在百忙中抽出时间对论文进行审稿和参加答辩会，在此，向他们表示敬意。参考文献洪钟德编，郭重庆主审简明机械设计手册上海同济大学出版社，刘惟信编第版机械可靠性设计北京清华大学出版社，钱建平，袁人枢编弹性力学基础及有限元法南京南京理工大学出版社，刘品编可靠性工程基础北京中国计量出版社，郭成壁，陈全福主编第版有限元法及其在动力机械中的应用北京国防工业出版社，朱慈勉主编第版结构力学下册北京高等教育出版社，张增编第版专业装备机械基础北京北京工业大学出版社，廖伯瑜，周新民，尹志宏著第版现代机械动力学及其工程应用北京机械工业出版社，陆宁编第版语言即学即会北京机械工业出版社，刘荣忠，曹从咏编著第版机械系统动力学哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，中国力学学会，中国科学院力学所主办力学与实践年第期中国力学学会，中国科学院力学所主办力学与实践年第期徐秉业主编身边的力学北京北京大学出版社，蒋仁言，左明健著第版可靠性模型与应用北京机械工业出版社，