1、“.....分别为保证双面间隙，与凹模配合制造凸模长度计算公式为式中凸模固定板厚度般为总长度的三分之，且卸料版和导料板的总厚度若是弹压卸料则只有卸料版厚度，但要考虑弹性元件高度安全距离凸模固定板和固定卸料版之间般可以取或弹性元件的安装高度凸模进入凹模型孔的深度尺寸。则凹模设计凹模结构尺寸的确定凹模外形尺寸主要包括凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度和凹模长度。凹模厚度尺寸的确定。查表凹模厚度修正系数，凹模厚度尺寸取凹模壁厚，可取。凹模宽度，设计时取。凹模长度尺寸的确定。根据排样图，凹模长度步距，设计时取。凸模强度的校核校核满足的要求模具主要零件的设计根据所选压力机型号为，最大闭合高度，闭合高度调节量，最小闭合高度最大闭合高度闭合高度调节量。模具的闭合高度应满足下列条件术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了年中国模具产业的技术进步。冷冲模具的发展方向发展模具工业的关键是制造模具的技术相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素......”。

2、“.....为此，急需发展如下几项全面推广模具技术随着微机软件发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业需要加大技术培训和技术服务的力度，同时进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广，实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可能。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。电火花加工电火花加工虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面深窄小型腔尖角窄缝沟槽深坑等处的加工，有其无可比拟的优点。复杂精密小型腔及微细型腔和去除刀痕完成尖角窄缝沟槽深坑加工及花纹加工等，将是今后应用的重点。为了在模具加工中进步发挥其独特的作用，今后将不断提高的效率自动化程度加工的表面完整性和设备的精密化和大型化，作为可持续发展战略......”。

3、“.....优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具的失效原因有很多材料方面的原因占较大的比重，据资料统计，因选材和用材不当，致使模具过早失效。大约占失效模具的以上。另方面，在整个模具价格构成中，材料所占比重不大。般在。因此，十分有必要选用优质钢材和应用表面处理技术来后切断没有卸料力，其他冲裁部分回程时都有卸料力，卸卸式中卸卸料力冲裁力卸卸料系数，查冲压模具简明设计手册表，取弯曲力的计算按近似压弯力公式弯式中弯自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的内弯半径，材料的强度极限，取安全系数，般取则弯总冲裁力的计算冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于各冲裁工艺力的总和总冲卸弯式中冲裁力冲，卸料力卸，弯曲力弯，则总压力中心的计算和冲压设备的选择压力中心的计算根据公式式中为压力中心坐标......”。

4、“.....弯曲力计算压力中心工序冲孔空位切边弯曲空位切断合计压力机的选择依总的冲裁力的为参考。通过查找设计手册选取公称压力为的开式双柱固定台压力机，压力机型号为技术规格如下表型号公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量垫板厚度模柄孔尺寸直径深度工作台孔尺寸前后尺寸左右尺寸模具刃口的尺寸和公差的确定冲裁间隙的确定查表取模具刃口初始间隙为工作零件的设计凸模设计工序冲孔采用互换加工法计算凸凹模尺寸凸模凹模查表得查表磨损系数为查表凸凹模极限上偏差为下偏差为根据公式求得长度查表得工序落料由于冲裁形状多为复杂形状，所以采用配合法计算类尺寸类尺寸类尺寸根据表查得磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数的磨损系数根据中国模具工程大典表选取后侧导柱模架凹模周界闭合高度，上模座，下模座，导柱，导套。根据中国模具工程大典上模固定板表,选取条料宽度，，导尺间距离。导料板表查得厚度。卸料板厚度凹模厚度，卸料板厚度取。弹性元件选取,根据表选取，侧刃根据表选取，，。侧刃挡块根据表选取弯曲凹模卸料螺钉根据表选取......”。

5、“.....参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社肖详芷王孝培中国模具设计大典江西江西科学技术出版社类尺寸类尺寸落料凸模刃口的基本尺寸与凹模刃口基本尺寸相同，分别为，保证双面间隙，与凹模配合制造工序弯曲凸凹模尺寸的计算凸凹模间隙，由，可取。凸凹模宽度尺寸，由于工件尺寸标注在外形上，因此以凹模做基准，先计算凹模宽度尺寸。由表取弯曲件未标注公差为则由公式得这里按级取。凸凹模圆角半径的确定，由于次即能弯成，因此可取凸模圆角半径等于工件的弯曲半径，即。由表查得为。凹模工作部分深度，查表得凹模工作部分深度为。工序切断凸凹模尺寸计算由于冲裁形状多为复杂形状......”。

6、“.....它是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术计算机技术自动控制技术和通讯技术而形成的代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器执行逻辑记时计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。国际电工委员会颁布了对的规定可编程控制器是种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成个整体，易于扩充其功能的原则设计。的主要特点高可靠性所有的接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与内部电路之间电气上隔离。各输入端均采用滤波器，其滤波时间常数般为。各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。④采用性能优良的开关电源。对采用的器件进行严格的筛选。良好的自诊断功能，旦电源或其他软硬件发生异常情况，立即采用有效措施，以防止故障扩大。大型还可以采用由双构成冗余系统或有三构成表决系统,使可靠性更进步提高......”。

7、“.....并为外部输入元件如接近开关提供直流电源仅供输入端点使用，而驱动负载的电源由用户提供。控制系统设计分配器工况的分析该分配器的控制部分主要包括分配阀的打开和关闭两个工况。根据分配器的工作状态，设计出的控制系统主要是控制电磁换向阀的动作。根据设计的液压系统以及分配器的具体的工作状态，整个系统的工况有主泵的启动辅助泵的启动系统的启动分配器动作包括阀的开启和闭合，阀的开启和闭合分配器动作包括阀的开启和闭合，阀的开启和闭合分配器动作包括阀的开启和闭合，阀的开启和闭合分配器动作包括阀的开启和闭合，阀的开启和闭合控制操作系统的总体方案图设计的控制系统是个闭环控制系统，检测装置将检测到的轴转角信号反馈给控制器以控制系统的正常工作。控制和操作系统如图，所示。检测装置水压系统分配器油压系统控制器操作信号图控制系统的简单框图开出关模量块输开入关模量块输特能殊模功块水压系统分配器凸轮机构操作信号旋转编码器电磁阀液压缸图水压机操作系统图选型工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。及有关设备应是集成的标准的，按照易于与工业控制系统形成个整体，易于扩充其功能的原则选型......”。

8、“.....的系统硬件软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点控制要求，明确控制任务和范围，确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输人输出点数所需存储器容量确定的功能外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的和设计相应的控制系统。目前，小型低档系列机属于整体式结构的在国内市场日益丰富。整体式结构的，共有三种不同的单元单本单本主机扩展单元和特殊单元。同台小容量基本单元加上适合落料凸模刃口的基本尺寸与凹模刃口基本尺寸相同，分别为保证双面间隙，与凹模配合制造凸模长度计算公式为式中凸模固定板厚度般为总长度的三分之，且卸料版和导料板的总厚度若是弹压卸料则只有卸料版厚度，但要考虑弹性元件高度安全距离凸模固定板和固定卸料版之间般可以取或弹性元件的安装高度凸模进入凹模型孔的深度尺寸。则凹模设计凹模结构尺寸的确定凹模外形尺寸主要包括凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度和凹模长度。凹模厚度尺寸的确定。查表凹模厚度修正系数，凹模厚度尺寸取凹模壁厚，可取。凹模宽度，设计时取......”。

9、“.....根据排样图，凹模长度步距，设计时取。凸模强度的校核校核满足的要求模具主要零件的设计根据所选压力机型号为，最大闭合高度，闭合高度调节量，最小闭合高度最大闭合高度闭合高度调节量。模具的闭合高度应满足下列条件术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了年中国模具产业的技术进步。冷冲模具的发展方向发展模具工业的关键是制造模具的技术相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短精度高质量好和价格低的要求服务。为此，急需发展如下几项全面推广模具技术随着微机软件发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业需要加大技术培训和技术服务的力度，同时进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广，实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可能。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上......”。