1、“.....完成侧向抽芯的同时也将塑件从动模型芯上脱出。塑料注射模具的排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近......”。

2、“.....塑料注射模具的温度调节系统设计塑料注射模具的温度调节系统的重要性塑料注射成型是将熔融状态的塑料向模腔高压注射，其后这些熔料在模腔中冷却到塑料变形温度以下固化成型。在塑料固化成型过程中，由熔融状态冷却到固化状态是由熔料温度和模具的温差来实现的，而且般说来，模具温度应在塑料热变形温度以下才能达到迅速固化成型的目的。但是模具的温度既不能过高也不能过低。模具温度过高会造成溢料，脱模困难，并使塑件固化时间延长，延长注射成型周期，降低生产效率模温过低则会影响注射熔料的流动性，使塑料应力增大，并可能出现熔接痕及缺料等制品缺陷，影响塑件质量。模具温度不均匀会使塑件变形，以及收缩率偏差等诸多问题影响塑件的质量。为此，控制模具温度是塑件注射成型中的重要环节。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对效率高线电极加工精度高加工零件形状受限制电解加工。成型零件加工塑件的外表面是在型腔中成型的......”。

3、“.....它是注射模中主要和关键的大部件，由于塑件的外形是多种多样的，型腔的制造工艺也颇为复杂，目前常用的型腔加工方法大体上有以下几种通用机床和手工结合的方法这种方法是利用现场的通用设备，如普通车床，立式铣床卧式铣床工具铣床等设备，对坯料进行粗加工或半精加工，然后由钳工锉削，刮削抛光等手段加工型腔的，这种方法主要依靠工人的熟练技术及精心制作来完成的。专用机床加工方法目前得到应用的专用机床有仿形铣床数控铣床数控线切割机体坐标镗床电火花机床仿形磨床或坐标磨床等精密加工机床。型腔加工最常用的形式是电火花加工尺寸的计算中心距尺寸的计算式式中模具的中心距基本尺寸塑件中心距的基本尺寸其余符号与相同。根据式计算得各中心距尺寸注射模具型芯的结构设计型芯的结构形式大体有整体式整体组合式局部组合式完全组合式本模具选择的是整体组合式。整体组合式就是将主体型芯镶嵌在模板上固定而成。它加工简单，易修复更换，也有很高的强度和刚度。注射模具的侧抽芯机构注射模具的侧抽芯机构概述侧抽芯机构的分类，按其抽芯动力来源，注射模侧抽芯机构主要分手动抽芯机动抽芯和液压抽芯三大类......”。

4、“.....然后在模外用手工工具抽出侧型芯，合模前再将侧型芯装入模体内的抽芯方法。机动侧抽芯机构它的抽芯方法是在开模是依靠注射机的开模力，通过抽芯机构机械零件的传动使其改变移动方向，将活动的侧型芯抽出。机动侧抽芯机构根据抽芯方式及机械结构的不同，又分为斜导柱式抽芯机构，弯拉杆式抽芯机构弯拉板式抽芯机构斜滑块式抽芯机构顶出式抽芯机构及齿轮式抽芯机构等等。液压或气动侧抽芯机构它是依靠液压系统或气动装置为动力，抽出活动的侧型芯的。本毕业设计模具选择机动侧抽芯中的斜滑块式抽芯机构。注射模具的斜滑块式抽芯机构设计斜滑块抽芯机构的工作原理斜滑块抽芯机构适用于塑件侧孔或侧凹较浅但成型面积较大的场合。斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块侧向运动，在塑件被推出的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。本设计是外侧抽芯。斜滑块机构的设计要点斜滑块的导滑形式整体导滑形式，加工精度不易保证，又不能进行热处理，故适宜用于小型或批量不大的模具圆柱销导滑形式，采用斜向镶入的导柱销导滑镶块导滑形式，镶块可单独进行热处理和磨削加工......”。

5、“.....导滑镶块用圆柱销定位，外加销套是为了提高安装位置精度燕尾导滑形式，结构复杂，加工困难。主要用于小模具多滑块的情况。本设计采用圆柱销导滑形式。斜滑块的止动装置设计斜滑块抽芯机构时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置。本设计可以设置弹簧和弹簧顶销，以便在开模时，斜滑块无法滑动，塑件与定模型芯分离而留在动模侧。注射模具的顶出机构的设计注射模具的顶出机构顶出机构的分类按驱动方式分类可分为手动顶出机动顶出气动顶出按模具结构分类可分为次顶出二次顶出螺纹顶出特殊顶出。注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推杆和推管脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。自动脱落机构由于设计中采用的是斜滑块式抽芯机构......”。

6、“.....电处理。初步确定轴的最小直径。Ⅲ根据表查取，于是ⅢⅢⅢ由于此段轴有键及联轴器连接，则轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径，初选联轴器型号，联轴器计算转矩，查表，考虑到转矩变化小，故取，则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查标准，选用型弹性柱销联轴器，公称转矩为。半联轴器的长度为，孔径为，与轴配合的毂孔长度为。拟定轴上零件的装配方案装配方案如下图所示。低速轴根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度段安装半联轴器，则该段直径与半联轴器的孔径相同，为，长度比毂孔长度略短，为段为了满足半联轴器的轴向定位要求，段左端需制出轴肩，取段直径为，长度为。段安装圆锥滚子轴承，其尺寸为，，则该轴段直径为，长度与轴承宽度相同，为。段为了满足轴承轴向定位的要求，取其直径为，长度待定。段直径为，长度待定。段安装齿轮，考虑段直径，取该段直径，长度比轮毂略短，为。段考虑段直径，取轴肩高度为，则段直径为，长度取为。齿轮左端到箱体内壁的距离为，轴承距离箱体内壁的距离为中的进行润滑。轴承采用脂润滑，润滑脂选用通用的锂基润滑脂中的号润滑脂进行润滑......”。

7、“.....连接凸缘应该有足够的宽度，连接表面应精创。应其轴承接触处的线速度，所以采用毡圈密封。八箱体结构设计名称符号计算公式结构尺寸箱座体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱底座凸缘厚度箱座上的肋厚箱盖上的肋厚轴承盖的外径各参数如左图所示名称符号计算公式地脚螺钉直径数目通孔直径沉头座直径底座凸缘直径连接螺栓轴承连接螺栓直径箱座箱盖的连接螺栓直径螺栓的间距连接螺栓的直径通径直径沉头座直径凸缘尺寸定位销直径轴承盖螺钉直径查表视孔盖螺钉直径吊环螺钉直径查表课程设计手册箱体外壁至轴承座端面的距离大齿轮顶设施建设给与了高度的重视。如何解决 医疗废弃物处理处臵设施落后的状况，改善辖区范围内医疗市尚无完善的医疗废弃物监管体制和医疗废弃物集中处理处臵单位， 仅有几家医院使用简易的焚烧炉对医疗废弃物进行焚烧处理，处理效果也不能满足环保的要求， 给社会留下了巨大的隐患。 为了市的经济持 时，保护了人民群众身体健康，给人们提供了个更加卫生舒适的生活环境......”。

8、“.....医疗废弃物的产生量有逐年迅速 增加的趋势。而目前用于筹建成都内江南 充等城市的医疗废弃物处理厂，这些基础设施的建立，将填补以上各城市医疗废弃物无害化处 理处臵基础设施的空白，改善各城市医疗废弃物污染状况，切断病毒传播途径防止扩散的同民团结致，战胜了这场无硝烟的战争，但是，的入侵 也暴露出我国在处理医疗废弃物方面缺乏合乎规范的无害化处理基础措施，为此国家下达关于 危险医疗废弃物应急处理设施尽快筹建的通知。争取国债严 重污染，威胁人体导滑槽内向两侧分型，完成侧向抽芯的同时也将塑件从动模型芯上脱出。塑料注射模具的排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气......”。

9、“.....利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。塑料注射模具的温度调节系统设计塑料注射模具的温度调节系统的重要性塑料注射成型是将熔融状态的塑料向模腔高压注射，其后这些熔料在模腔中冷却到塑料变形温度以下固化成型。在塑料固化成型过程中，由熔融状态冷却到固化状态是由熔料温度和模具的温差来实现的，而且般说来，模具温度应在塑料热变形温度以下才能达到迅速固化成型的目的。但是模具的温度既不能过高也不能过低。模具温度过高会造成溢料，脱模困难，并使塑件固化时间延长，延长注射成型周期，降低生产效率模温过低则会影响注射熔料的流动性......”。