金总资金资金来源自有资金万元。用于建设投资万元，用于流动资金铺底万元。自有资金占总投资比例，满足国家有关建材工业固定资产投资资本金出资比例规定要求。建设投资借款本金万元建设期利息万元，暂按借款年利率计算。达产年流动资金借款万元，借款年利率。投资计划与筹措情况见附表，流动资金估算见附表。总成本费用总成本费用详见附表，表中各项费用价格为含税价格。经测算，生产期年平均成本费用万元。原燃材料现行价格由公司提供，主要原燃材料及动力含税价格现价如下表项目单位含税现价矿渣元立磨研磨材料元矿渣粉煤气元电元水元工资及福利费项目定员人，平均工资元人年。职工福利费按工资总额计提。制造费用固定资产折旧采用直线折旧法计取，残值率为，按分类固定资产折旧年限原值计算。建筑工程折旧年限为年，设备折旧年限为年。修理费及其它制造费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则和同类型企业情况计算。管理费用管理费用参照有关规定并结合工厂实际估算。无形资产和其他资产摊销费按照财务制度规定计算计入管理费用。营业费用主要指广告费及其它销售费用。财务费用项目财务费用按年末借款余额和相应利率计算。盈利能力分析产品售价根据当地及周边市地水泥工业和商品混凝土市场现状及发展趋势情况，经测算，矿渣微粉综合售价为元。生产期产品售价不做调整。产品达产年平均营业收入为万元。营业收入估算见附表。税金增值税营业税及附加增值税按规定计算。城市维护建设税按增值税计算，教育费附加按增值税额计算。详见附表。所得税所得税税率为。印花税房产税等参照建材工业建设项目经济评价实施细则和同类型企业情况计算。利润分配企业税后利润按规定分别提取公积金公益金，提取比例暂按税后利润计算。提取上述基金后，其余利润在偿还借贷资金以后可用于分配。经计算，损益情况汇总见下表项目计算期合计年平均万元营业收入增值税附加税总成本利润总额所得税税后利润公积金公益金可分配利润达产年综合单位成本元吨总投资收益率投资利税率资本金净利润率成本费用利润率销售利润率主要盈利指标如下页表序号指标名称数据项目投资财务内部收益率税前项目投资财务内部收益率税后自有资金财务内部收益率税后项目投资投资回收期税前年项目投资投资回收期税后年自有资金投资回收期税后年项目投资财务净现值万元税前项目投资财务净现值万元税后自有所需生产设施及辅助生产设施工艺土建电气自动化给排水环保等进行全面考虑，并根据产品方案建设规模厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。设计原则及指导思想贯彻执行国家及地方有关基本建设工程规定方针政策。环保节能计量生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发相关政策标准，保证工厂安全文明生产。坚持生产可靠技术先进节约投资提高经济效益原则。充分考虑场地地形及周边道路环境特点，进行优化设计选择可靠先进实用工艺和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程经济效益。采用先进适用自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。根据市场发展需求，本工程工艺设计考虑产品多样性及产品升级余地。由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产大型立式辊磨机，因此矿渣粉磨系统关键部件仍需由国外技术先进国家引进，为降低设备总投资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证质量加工生产部件，我们均要求由国外公司提供图纸国内分交加工。充分利用集团公司现有机电修理设施，加强外部协作，减少非生产性设施投资，提高企业总体经济效益。设计特点粉磨工艺技术先进为了保证投产后粉磨工厂技术先进，设计中对球磨机粉磨工艺立磨粉磨工艺进行了各方面比较，根据已经投入运行类似生产线经验，矿渣粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统，保证粉磨系统可靠性稳定性，从而为企业带来良好经济效益。与球磨机比较，立磨系统具有以下优点单机能力大本工程选用矿渣立磨在产品比表面积时，矿渣粉磨能力保证在，若选用同等规模球磨机，则至少需要六套球磨机系统。粉磨效率高，电耗低立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送节电。此外，由于系统设计更趋合理，立磨可节电以上。对于比石灰石更硬更难粉磨矿渣，项目申报单位情况项目概况工程名称新型建材有限公司年产万吨矿渣微粉生产线建设地点市天山区牛山镇建设规模范围及产品方案建设座自原燃材料进厂储存输送配料粉磨检测微粉储存至成品出厂的现代化矿渣微粉生产线的生产设施和必要的辅助生产设施及办公设施。本工程为目前国内规模最大技术水平最高装备最先进的利废建材生产建设项目，方面依托钢铁有限公司的资源优势，全部充分利用日钢及周边地区其他钢铁企业排出的工业废渣水淬高炉矿渣生产新型建材产品德国莱歇公司原料试验结果，在产品细度为时，每台磨机保证产量为吨时，按年利用率考虑，每年可消化水淬高炉矿渣万吨含水，生产矿渣微粉万吨干基。项目同时规划建设万吨钢渣处理及万吨年钢渣微粉生产线，可根据市场需求生产细度达超细矿渣微粉及细度为钢渣微粉，同时可将矿渣微粉与钢渣微粉混合生产双掺粉，在全部综合利用钢铁集团工业废渣同时，实现产品多样化。成品出厂方式为散装和少量大袋包装，短途考虑汽车运输，远距离运输及产品出口考虑在钢铁公司专用码头另设储库及装船设施，矿渣微粉通过汽车或专用胶带输送机转运至码头储库，然后装船出口或运输到其他地区。投资方基本情况新型建材有限公司是由集团有限公司独资出资成立，公司成立目就是利用钢铁公司所排出高炉矿渣和转炉钢渣生产目前国际国内市场急需矿渣微粉钢渣微粉等新型建材产品，既可以创造可观经济效益，又为钢铁公司循环经济和清洁生产做出贡献，实现钢铁公司可持续健康发展。投资方式企业注册资本万元，全部由集团限公司出资。经营期限经营期限为年。项目提出依据及必要性新型建材有限公司年产万吨矿渣微粉生产线建设在天山区附近，该区交通方便周边钢铁企业每年产生约万吨矿渣，现以各种形式售给周边水泥厂，附加值很低。对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废为宝，提倡谁排放谁利用，谁投资谁收益原则。对于建材工业，提出利用工业矿渣生产水泥，水泥是国民经济建设重要基础原材料。十五期间，我国水泥工业取得了长足发展，年水泥产量亿吨，五年平均增速为。水泥工业年消纳工业废渣已超过亿吨，占工业废渣总利用量半以上。粒化高炉矿渣简称矿渣是炼铁时排出以硅酸钙铝酸钙为主要成分熔融物，经水淬而急冷处理后形成粒状活性材料。般含有玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙钙铝黄长石镁黄长石钙长石等。矿渣化学成分般为。矿渣质量系数越大，矿渣活性越高，即含量高含量低矿渣活性高。国家标准规定用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣质量系数应大于含量不大于试验研究表明，矿渣微粉只有达到定细度时才能充分水化。大于微米颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用是微米以下粒子，小于微米粒子含量多时对早期强度有利。鉴于矿渣与水泥熟料易磨性差异，将熟料矿渣分开粉磨，然后按定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥工艺路线是合理。研究表明控制矿渣微粉细度水泥熟料粉细度矿渣掺量，可配制矿渣硅酸盐水泥矿渣细度掺量，可配制矿渣硅酸盐水泥。矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥天后龄期强度有明显增强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成，等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥强度。但掺加矿渣微粉对水泥早期强度没有明显增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大情况下，为了获得较高水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量好回转窑熟料。随着高层建筑大跨度桥梁高速公路等工程建设快速发展，高性能混凝土需求量迅速增大。高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。强度高是指强度等级在以上。耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性脆性韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。良好工作性能是指混凝土拌和物应有良好施工性能，如可泵性不泌水性粘聚性等。以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混凝土水灰比，减少混凝土空隙率，增加密实度方法，其后果是不能保证施工时大流动度要求，同时水灰比降至时，大量水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。目前日本台湾韩国马来西亚英国等国家及地区采用磨细矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土成本。矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显减水作用。随着矿渣微粉掺量增加，混凝土水灰比减少。当掺量达时，减水率高达。混凝土中随着矿渣微粉掺量增加，混凝土塌落度损失小，混凝土流动性好，易于施工。随着超细矿渣粉掺量增加，混凝土各龄期抗压强度都有增长。但当掺到以后，强度有缓慢下降趋势当掺到时，混凝土天和天抗压强度有比较明显下降。所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适矿渣微粉掺加比例为。利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，有利于施工。浇注初期掺矿渣混凝土水化热较低，且显著减少塑化剂需用量，经济效益好。它后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。随着高层建筑业发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。掺有矿渣微粉混凝土具有水化热低耐腐蚀与钢筋粘结力强后期强度高防微缩等特点，可广泛用于大坝工程水下工程道路工程防腐蚀工程大型建筑工程等。掺有矿渣水泥混凝土愈来愈受到建筑行业交通行业青睐。用于矿渣粉磨系统有球磨机系统辊式立磨系统和辊压机系统。球磨机系统能耗高噪声大单机能力小，但球磨机投资低区钢铁企业排出工业废渣水淬高炉矿渣生产新型建材产品这