品用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。分模隙常见形式如下图分模隙图分模隙定模固定板定模座板，厚主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。二定模板，厚上面的型腔为镶拼式有个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。三动模固定板，厚用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配和型芯孔与其为过渡配合。四动模板，厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。五动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。六垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。七推杆固定板，厚固定推杆。八推板，厚模架强度校核注射模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，多则几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的制件，模具的刚度是很重要的。凹模型腔的强度校核按允许计算侧壁厚度侧壁内侧边长侧壁内侧边高度小于时，按计算壁厚。经过计算所以,设计的凹模嵌件侧壁厚度为大于。强度满足使用要求。所选择的标准模架型号为，属于小型模架，凹模嵌件深度为，其深度不超过的，所以其强度不用校核。支撑板的强度常规结构的凹模做在定模板上，型芯固定在动模板上。支撑板与垫块构成桥形，承受型芯投影面上注射压力，因此，支撑板的弹性变形量必须控制在允许的范围内。支撑板厚度的计算式为其中带入上式，解得。故所选择的标准模架支撑板厚度满足强度要求。外抽芯机构的设计侧向抽芯斜销滑块机构的设计斜销的设计要点斜销的角度般，角度越小越好，易于顶出。斜销底部要便于加工及修模。斜销上面要做耐磨油槽，其长度以在顶出时，不会弄脏成品为宜。斜销在设计时应该避免与母模仁靠破，以免插伤模仁成型面。注意斜销与其他机构顶针，顶出块干涉。角度为度，。滑块和导滑槽的设计，采用分离式滑块，即侧型芯与滑块分开加工并用嵌入式连接，其尺寸及形状图纸。导滑槽采用螺钉固定。侧抽零部件尺寸的设计各侧型心都用斜销滑块机构。抽芯距抽芯距应保证型芯从成型位置抽拔到不妨碍塑件的取出，抽芯距即型芯滑块移动的距离，应等于侧面型孔或凸凹深度加。表达式为取。抽拔力计算公式为式中抽拔力型芯被塑件包紧的断面形状周长型芯成型深度由于塑件收缩形成的单位正压力，般取摩擦系数，取脱模斜度。查塑料成型模具表得塑料代入数据得,几何尺寸计算斜销的安装斜角取，材料采用钢，淬硬到,固定部分的配合为。斜销与滑块孔之间保持的间隙。斜销的直径先预取，斜销其他尺寸见表塑料模设计手册。斜销的有效长度斜销的伸出长度斜销全长,取。最小开模行程计算斜销分型机构的受力分析和强度校核强度校核式为弯弯式中弯斜销所受的弯曲力侧型芯中心距的垂直距离弯斜销材料的许用弯曲应力，弯代入数据得弯弯斜销满足强度条件。滑块和导滑槽的设计由于成型型芯尺寸较小且加工方便，故采用在动模板上加工出滑块的导滑槽，其尺寸及形状见零件图。滑块孔与斜销的配合滑块孔大于斜销直径，装配合模后使滑块孔与斜销之间保持每边具有的间隙。以保证在开始开模的瞬间滑块有很小的空程，使在侧型芯未抽出之前塑件被强制脱出型腔或型芯，并可使楔紧块与滑块先行拖开，免于干扰。合模时，最后瞬间，滑块由楔紧块复位并锁紧滑块。楔紧块斜面角度为，取。滑块的定位由于侧抽距不大，滑块尺寸也不大，所以采用弹簧钢球来定位。滑块孔与斜销的配合侧向抽芯斜滑块的设计斜滑块角度的计算在度之间取，根据制件可取度为了保证斜滑块的运动平稳，斜滑块顶出制件的高度应小于斜滑块高度的设计斜滑块的几何尺寸如下图所示。抽弯成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制的内模板的规格由凹模周界或来确定。由工序排样图可知，凹模的工作尺寸基本在左右，圆整后选取矩形凹模为，其他模板尺寸取为凹模板平面致。本零件冲压的最小行程是，模具开启状态下，凸模下表面到凹模上表面的最小距离取。其他模板的厚度为凹模模板厚度为垫板厚度为固定卸料板厚度凸模固定板厚度为导板厚度为凸模长度为模具凸模的强度和刚度校核在般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必要校核。但是当凸模的截面尺寸很小而冲裁板料厚度较大或根据结构需要确定的凸模特别细长时，则应进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。承压能力的校核，凸模承压能力按下式校核式中凸模最小截面的压应力凸模纵向所承受的压力，包括冲裁力和推件力或顶件力凸模最小截面面积凸模材料的许用抗压强度。查表得对冲中心孔凸模校核故满足要求对冲小孔凸模强度校核故满足要求落料凸模强度校核模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，任嘉卉公差与配合手册机械工业出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，陈锡栋，周小玉实用模具技术手册机械工业出版社，彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社，涂光祺冲模技术机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会编模具设计应用实例机械工业出版社，翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社夏巨谌，李志刚中国模具设计大典中国模具设计大典编委会，朱景梓科学技术出版社，新英汉机械工程词汇编写组科学技术出版社，致谢根据院校的要求和安排，在樊十全老师的悉心指导与帮助下我全身心地投入到此次课题设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的学习作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。在本次设计中，我查阅了很多有关模具设计参考文献，并在不懂之处请教老师和同学，指导老师樊十全积极关心我的设计，在我不懂之处认真教导，大意之处指出缺陷，之处提出修改，本次毕业设计可以顺利地完成，离不开老师和同学的支持和帮助，在此，真心的谢谢在设计过程中给予教导和帮助的老师和同学。由于这是我第次在实践中搞的毕业设计，在设计的过程中难免有许多疏漏和，恳请各位老师多多指点斧正。学生刘礼年月故满足要求④冲缺口凸模强度校核故满足要求同理模具凸模的抗弯强度亦符合要求。模具的装配图及部分零件图详见零件图纸。总结为了完成大学学业任务，总结四年来的学习经验生活经验和巩固大学期间所学的各科基础知识，系统地在实践中回顾所掌握的知识，按照院系毕业设计的指导计划，本着严肃认真的学习态度，我按时顺利地完成了大学最后个关键的学习环节毕业设计。根据院校的要求和安排，在指导老师樊十全的悉心指导与帮助下，我全心全意地投入到此次毕业设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的工作作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。这次我设计的课题虽不是个新的课题，但其设计难度大，工作量大。这个课题的设计历时近天，其主要内容包括工艺性分析，排样品用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。分模隙常见形式如下图分模隙图分模隙定模固定板定模座板，厚主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。二定模板，厚上面的型腔为镶拼式有个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合。三动模固定板，厚用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配和型芯孔与其为过渡配合。四动模板，厚其注射机顶杆孔为其上的推板导柱孔与导柱采用配合。五动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。六垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。七推杆固定板，厚固定推杆。八推板，厚模架强度校核注射模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，多则几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的制件，模具的刚度是很重要的。凹模型腔的强度校核按允许计算侧壁厚度侧壁内侧边长侧壁内侧边高度小于时，按计算壁厚。经过计算所以,设计的凹模嵌件侧壁厚度为大于。强度满足使用要求。所选择的标准模架型号为，属于小型模架，凹模嵌件深度为，其深度不超过的，所以其强度不用校核。支撑板的强度常规结构的凹模做在定模板上，型芯固定在动模板上。支撑板与垫块构成桥形，承受型芯投影面上注射压力，因此，支撑板的弹性变形量必须控制在允许的范围内。支撑板厚度的计算式为其中带入上式，解得。故所选择的标准模架支撑板厚度满足强度要求。外抽芯机构的设计侧向抽芯斜销滑块机构的设计斜